YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1m:当管子公称直径大于 或等于100m时,允许偏差为2m。但全长允许偏差均为10mm 4.2.8.13管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.2.8.14承插连接的管道沿直线铺设时,接口环形间隙应均匀。填塞用麻 丝应有韧性,纤维较大和无麻皮,并应经石油沥青浸透、晾干。 4.2.8.15承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时,其填塞深度应为 接口深度的1/2-2/3。若用橡胶圈作接口填料,橡胶圈不应有气孔、裂纹、 重皮或老化等缺陷。 4.2.8.16石棉水泥应自下而上填塞,并应分层填打,每层不应少于2遍 填口表面应平整严实,并应湿养护1-2昼夜,寒冷季节应有防冻措施。 4.2.8.17阀门安装,应检査填料,其压盖螺栓应留有调节余量 4.2.8.18阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应处于关闭状态;当以焊 接方式连接时,应处于打开状态,且焊缝低层宜采用氩弧焊。 4.2.8.19安全阀应垂直安装,其最终调校宜在系统上进行,调校合格后, 在工作压力下不得有泄露,并做铅封。 4.2.8.20补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行,但在安装 前,应进行预拉伸,其拉伸量的大小根据设计而定 4.2.8.21制作方型补偿器时,其平行臂及垂直臂的尺寸及偏差应严格符合 规范要求。 4.2.8.22支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触紧密。有热 位移的管道,吊点应设在位移的反方向,按位移值的1/2偏位安装。 架空管道支架应生根牢固,其形式及规格应按设计要求进行。 埋地管道的支座间距应符合设计要求,支座垫层应密实,若土质不合 要求,可采用换土处理或强夯处理,以保证支座的稳固。 管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 6 当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于 或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 4.2.8.13 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.2.8.14 承插连接的管道沿直线铺设时，接口环形间隙应均匀。填塞用麻 丝应有韧性，纤维较大和无麻皮，并应经石油沥青浸透、晾干。 4.2.8.15 承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为 接口深度的 1/2-2/3。若用橡胶圈作接口填料，橡胶圈不应有气孔、裂纹、 重皮或老化等缺陷。 4.2.8.16 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层不应少于 2 遍。 填口表面应平整严实，并应湿养护 1-2 昼夜，寒冷季节应有防冻措施。 4.2.8.17 阀门安装，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 4.2.8.18 阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态；当以焊 接方式连接时，应处于打开状态，且焊缝低层宜采用氩弧焊。 4.2.8.19 安全阀应垂直安装，其最终调校宜在系统上进行，调校合格后， 在工作压力下不得有泄露，并做铅封。 4.2.8.20 补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行，但在安装 前，应进行预拉伸，其拉伸量的大小根据设计而定。 4.2.8.21 制作方型补偿器时，其平行臂及垂直臂的尺寸及偏差应严格符合 规范要求。 4.2.8.22 支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。有热 位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。 架空管道支架应生根牢固，其形式及规格应按设计要求进行。 埋地管道的支座间距应符合设计要求，支座垫层应密实，若土质不合 要求，可采用换土处理或强夯处理，以保证支座的稳固。 管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 版本:B 4.2.8.23固定支架应按设计文件要求安装 4.2.8.24有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹 接头间电阻值超过0.039时,应设导线跨接。 4.2.8.25管道系统对地绝缘电阻值超过1009时,应设两处接地引线,接 地引线宜采用焊接形式 管道焊缝外观质量可参照GB50235-97标准的相应条款执行。需要进行 无损检测的焊缝其抽査比例可参照GB50235-97执行。焊缝的外观质量应 为:表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅,焊缝加强高,表面凹陷、咬 边,对缝错边量均应符合要求。 燃气管道根据介质的特性,需进行无损检测,抽查比例应大于5% 4.2.8.26当釆用的管材具有热裂纹倾向、冷脆倾向或壁厚较厚时,需要进行 焊前、焊后热处理。 4.2.9伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。当经过主管法兰时,伴 热管应相应设置可拆卸的连接件。可用绑扎带或镀锌铁丝将伴热管固定在 主管的下边或靠近支架的侧面。 4.2.10管道的安装坡度按图纸进行,图纸无要求则应不少于0.3%的坡度安 装,保证管道排污的通畅。 管道坡度的测量:当管线较长时,可采用水准仪测量两端的高差,中 间拉钢丝检査管道的直度,从而确保需要的坡度。 当管线较短时,可用目测法或用钢卷尺测其长度,用条式水平仪检査 其坡度。 4.2.11燃气及热力管道之间的距离及它们与其它管道、电缆之间的距离应 符合设计要求。无要求的参见管道安装技术规程及验评标准。 4.2.12热力管道安装要点: 4.2.12.1室内热力管道安装要点
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 7 4.2.8.23 固定支架应按设计文件要求安装。 4.2.8.24 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹 接头间电阻值超过 0.03Ω时，应设导线跨接。 4.2.8.25 管道系统对地绝缘电阻值超过 100Ω时，应设两处接地引线，接 地引线宜采用焊接形式。 管道焊缝外观质量可参照 GB50235-97 标准的相应条款执行。需要进行 无损检测的焊缝其抽查比例可参照 GB50235-97 执行。焊缝的外观质量应 为：表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，焊缝加强高，表面凹陷、咬 边，对缝错边量均应符合要求。 燃气管道根据介质的特性，需进行无损检测，抽查比例应大于 5%。 4.2.8.26 当采用的管材具有热裂纹倾向、冷脆倾向或壁厚较厚时,需要进行 焊前、焊后热处理。 4.2.9 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当经过主管法兰时，伴 热管应相应设置可拆卸的连接件。可用绑扎带或镀锌铁丝将伴热管固定在 主管的下边或靠近支架的侧面。 4.2.10 管道的安装坡度按图纸进行，图纸无要求则应不少于 0.3%的坡度安 装，保证管道排污的通畅。 管道坡度的测量：当管线较长时，可采用水准仪测量两端的高差，中 间拉钢丝检查管道的直度，从而确保需要的坡度。 当管线较短时，可用目测法或用钢卷尺测其长度，用条式水平仪检查 其坡度。 4.2.11 燃气及热力管道之间的距离及它们与其它管道、电缆之间的距离应 符合设计要求。无要求的参见管道安装技术规程及验评标准。 4.2.12 热力管道安装要点： 4.2.12.1 室内热力管道安装要点：
YG-O2B 文件名称:公用管道施工工艺 版本:B 1干管的坡度与坡向应符合要求,在安装水平干管时,绝对不允许装成 反坡。 2干管上的变径管制作安装时,应注意:安装在回水水平干管变径短 管,应为上部相平;蒸汽干管变径时,须用偏心管箍,管底持平;水平回 水管变径时,用同心变径管箍,如釆用焊接时,变径处管上表面应持平 3干管的弯曲部位及横向焊缝处不要接支管,一般支管距焊缝处不应小 于一个管径,且应不小于100m。 4.2.12.2室外热力管道安装要点 1供热管道水平敷设的坡度要求:蒸汽管道属汽、水同向流动时,坡度 不应小于0.002;当汽、水逆向流动时,应不小于0.005 2热力管网中应设置排气和放水装置。 3热力管网低处的泄水管不应直接排入下水管或雨水管道内,必须先泄 入集水坑或临时通过软管泄水。 4蒸汽管道安装时,要高于凝结水管道,其高差应大于或等于安装疏水 装置时所需要的尺寸。 5在蒸汽管网中应适当加设疏水装置,安装在各蒸汽管段的最低点,或 垂直升高的管段之前,能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔50米左右 的直管段上 4.2.13燃气管道安装: 4.2.13.1长距离输气管道安装 在穿越公路时,套管可不设放散管,穿越铁路时,应在套管一端装放 散管,在穿越铁路、公路及严格要求防火防爆的地域时,应在套管上装设 检漏管,以便定期检査燃气管道是否有渗漏现象 长输管道的施工方法及具体要求请见长输管道的施工工艺 4.2.13.2厂区与城市燃气管道安装
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 8 1 干管的坡度与坡向应符合要求，在安装水平干管时，绝对不允许装成 反坡。 2 干管上的变径管制作安装时，应注意：安装在回水水平干管变径短 管，应为上部相平；蒸汽干管变径时，须用偏心管箍，管底持平；水平回 水管变径时，用同心变径管箍，如采用焊接时，变径处管上表面应持平。 3 干管的弯曲部位及横向焊缝处不要接支管，一般支管距焊缝处不应小 于一个管径，且应不小于 100mm。 4.2.12.2 室外热力管道安装要点： 1 供热管道水平敷设的坡度要求：蒸汽管道属汽、水同向流动时，坡度 不应小于 0.002；当汽、水逆向流动时，应不小于 0.005。 2 热力管网中应设置排气和放水装置。 3 热力管网低处的泄水管不应直接排入下水管或雨水管道内，必须先泄 入集水坑或临时通过软管泄水。 4 蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水 装置时所需要的尺寸。 5 在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，安装在各蒸汽管段的最低点，或 垂直升高的管段之前，能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔 50 米左右 的直管段上。 4.2.13 燃气管道安装： 4.2.13.1 长距离输气管道安装： 在穿越公路时，套管可不设放散管，穿越铁路时，应在套管一端装放 散管，在穿越铁路、公路及严格要求防火防爆的地域时，应在套管上装设 检漏管，以便定期检查燃气管道是否有渗漏现象。 长输管道的施工方法及具体要求请见长输管道的施工工艺。 4.2.13.2 厂区与城市燃气管道安装：
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 版本:B 厂区管道一般架空敷设,而城市管道一般埋地敷设,架空及埋地的安 全距离应符合设计要求。 为了排除燃气管道内的凝结水,管道敷设时应有不小于0.003的坡 度,坡向排水器。在可能遭到冻结的地方,架空燃气管道上的排冷凝水主 管应设保温层。 架空管道的固定支架,不允许将支架直接焊在管背上,必须在支架与 管背之间焊加强板 4.2.13.3民用与车间内燃气管道安装 车间内燃气管道同厂区燃气管道安装相同 民用室内燃气管道一般从地下引入室内,管径小于75m的燃气管,在 非采暖区,可以在室外设立管引入室内。引入管应有0.005的坡度坡向室 外,在穿岀地面处上端均用三通加管堵代替弯头,以便淸除管内的硬萘。 输送湿燃气的室内管道,敷设在可能冻结的地方时,应采取防冻措 施 4.2.14本工艺中安全注意事项的各条款在施工中应时刻牢记,并针对不同 种类介质的管道采取相应的施工方法,并编制具体有效的施工方案,以保 证施工有序、有据、安全、合理 4.3无损检测 4.3.1射线检测部分 4.3.1.1主要内容与适用范围 1本工艺适用于壁厚为2-120mm的低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及 铝合金、钛及钛合金的管道焊缝。 2本工艺主要规定了压力管道焊缝射线检测工艺。 4.3.1.2检测人员
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 9 厂区管道一般架空敷设，而城市管道一般埋地敷设，架空及埋地的安 全距离应符合设计要求。 为了排除燃气管道内的凝结水，管道敷设时应有不小于 0.003 的坡 度，坡向排水器。在可能遭到冻结的地方，架空燃气管道上的排冷凝水主 管应设保温层。 架空管道的固定支架，不允许将支架直接焊在管背上，必须在支架与 管背之间焊加强板。 4.2.13.3 民用与车间内燃气管道安装： 车间内燃气管道同厂区燃气管道安装相同。 民用室内燃气管道一般从地下引入室内，管径小于 75mm 的燃气管，在 非采暖区，可以在室外设立管引入室内。引入管应有 0.005 的坡度坡向室 外，在穿出地面处上端均用三通加管堵代替弯头，以便清除管内的硬萘。 输送湿燃气的室内管道，敷设在可能冻结的地方时，应采取防冻措 施。 4.2.14 本工艺中安全注意事项的各条款在施工中应时刻牢记，并针对不同 种类介质的管道采取相应的施工方法，并编制具体有效的施工方案，以保 证施工有序、有据、安全、合理。 4.3 无损检测 4.3.1 射线检测部分 4.3.1.1 主要内容与适用范围 1 本工艺适用于壁厚为 2－120mm 的低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及 铝合金、钛及钛合金的管道焊缝。 2 本工艺主要规定了压力管道焊缝射线检测工艺。 4.3.1.2 检测人员
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 1从事射线检测人员必须持有由国家授权的专业考核机构考核合格并颁 发的相应资格的证书;同时亦需持有国家环保部门颁发的射线安全操作资 格证书 2底片评判人员和审核人员必须具有Ⅱ级及以上资格。 4.3.1.3透照方法 A、纵缝透照B、环缝外透C、环缝内透D、双壁双影E、双壁单影 4.3.1.4透照工艺 1胶片选用JB/I4730-2005中规定的T2或T3型胶片,固有灰雾度不 大于0.3 2增感屏 (1)选用双面铅屏增感 (2X射线<250KVp6前0.02-0.158后0.02-0.15 X射线>250KVp6前0.02-02 0.02-02 Ir192Y 8前0.1-0.28后0.1-0.2 3射线源选择 (1)射线源能量不得大于透照厚度对应允许使用的最高管电压 (2)当透照厚度20-l00mm可使用Ir192γ射线检测,采用周向曝光时, 透照厚度可以减半当透照厚度1040mm可使用Se75y射线检测,当采用 周向曝光时,透照厚度可以减半 4象质计选用及放置位置 (1)外径大于100mm的钢管纵环焊缝透照采用GB5618中R10系列, 般放置在胶片侧(被检测区长度的1/4处),加放“F”标记。δ>20mm 和夹套管外管透照需做对比试验。 (2)外径小于和等于100mm的钢管,采用双壁双投影透照,选用Rl0 系列或专用象质计。 (3)需要评判内凹未焊透等缺陷时需采用未焊透对比块
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 10 1 从事射线检测人员必须持有由国家授权的专业考核机构考核合格并颁 发的相应资格的证书；同时亦需持有国家环保部门颁发的射线安全操作资 格证书。 2 底片评判人员和审核人员必须具有Ⅱ级及以上资格。 4.3.1.3 透照方法 A、纵缝透照 B、环缝外透 C、环缝内透 D、双壁双影 E、双壁单影 4.3.1.4 透照工艺 1 胶片 选用 JB/T4730-2005 中规定的 T2 或 T3 型胶片，固有灰雾度不 大于 0.3。 2 增感屏 ⑴选用双面铅屏增感 ⑵X 射线＜250KVp δ前 0.02－0.15 δ后 0.02－0.15 X 射线＞250KVp δ前 0.02－0.2 δ后 0.02－0.2 Ir192γ δ前 0.1－0.2 δ后 0.1－0.2 3 射线源选择 ⑴射线源能量不得大于透照厚度对应允许使用的最高管电压 ⑵当透照厚度 20-100mm 可使用 Ir192γ射线检测，采用周向曝光时， 透照厚度可以减半;当透照厚度 10-40mm 可使用 Se75γ射线检测，当采用 周向曝光时，透照厚度可以减半。 4 象质计选用及放置位置 ⑴ 外径大于 100mm 的钢管纵环焊缝透照采用 GB5618 中 R10 系列，一 般放置在胶片侧（被检测区长度的 1/4 处），加放“F”标记。δ＞20mm 和夹套管外管透照需做对比试验。 ⑵ 外径小于和等于 100mm 的钢管，采用双壁双投影透照，选用 R10 系列或专用象质计。 ⑶ 需要评判内凹未焊透等缺陷时需采用未焊透对比块