第9章现代加工技术 o9.1概述 o9.2电火花加工 o93电解加工 o9.4超声加工 o9.5激光加工 o96数控高速切削 o97电子束加工及水射流加工 结束
第9章 现代加工技术 9.1 概 述 9.2 电火花加工 9.3 电解加工 9.4 超声加工 9.5 激光加工 9.6 数控高速切削 9.7 电子束加工及水射流加工 结 束
9.1概述 现代加工是指直接利用机械能、电能、热能、光能、声 能、化学能及电化学能等进行加工的总称(有可称特种加 工)。与传统切削加工的区别在于:不是主要依靠机械能, 而是主要用其它能量去除工件上的多余材料;工具硬度可以 低于被加工材料的硬度;加工过程中工具与工件之间一般不 存在显著的切削力。 特种加工分类方法很多,按能量来源和作用原理可分类 如下: 机械能一—高速切削加工 电、热一一电火花加工、电子束加工、等离子束加工 下一页返回
9.1 概 述 现代加工是指直接利用机械能、电能、热能、光能、声 能、化学能及电化学能等进行加工的总称（有可称特种加 工）。与传统切削加工的区别在于：不是主要依靠机械能， 而是主要用其它能量去除工件上的多余材料；工具硬度可以 低于被加工材料的硬度；加工过程中工具与工件之间一般不 存在显著的切削力。 特种加工分类方法很多，按能量来源和作用原理可分类 如下： 机械能——高速切削加工 电、热——电火花加工、电子束加工、等离子束加工 下一页 返回
9.1概述 o电、机械——离子束加工 电化学—一电解加工 o电化学、机械—一电解磨削、阳极机械磨削 o声、机械一一超声加工 o光、热——激光加工 o流体、机械—一磨料流动加工、磨料喷射加工 o化学—一化学加工 o液流——液力加工 上一页下一页返回
电、机械——离子束加工 电化学——电解加工 电化学、机械——电解磨削、阳极机械磨削 声、机械——超声加工 光、热——激光加工 流体、机械——磨料流动加工、磨料喷射加工 化学——化学加工 液流——液力加工 上一页 下一页 返回 9.1 概 述
9.1概述 传统的机械加工,除磨削以外一般都安排在淬火热处理 工序之前,特种加工的出现,改变了这一成不变的程序。由 于特种加工工具往往不直接接触工件,其硬度可以低于被加 工材料的硬度,而且为了避免淬火引起的变形,可将某些工 序放在淬火后加工效果更好。 特种加工还对工艺过程的安排产生了影响,如粗、精加 工分开以及工序集中与分散等产生了影响。由于特种加工时 没有显著的切削力,所以机床、夹具、工具、工件的刚度、 强度不是主要矛盾,即使是复杂的、精度要求高的加工表面 也常常用一个复杂工具,简单的运动轨迹,一次安装,一道 工序就加工出来了。 上一页下一页返回
传统的机械加工，除磨削以外一般都安排在淬火热处理 工序之前，特种加工的出现，改变了这一成不变的程序。由 于特种加工工具往往不直接接触工件，其硬度可以低于被加 工材料的硬度，而且为了避免淬火引起的变形，可将某些工 序放在淬火后加工效果更好。 特种加工还对工艺过程的安排产生了影响，如粗、精加 工分开以及工序集中与分散等产生了影响。由于特种加工时 没有显著的切削力，所以机床、夹具、工具、工件的刚度、 强度不是主要矛盾，即使是复杂的、精度要求高的加工表面 也常常用一个复杂工具，简单的运动轨迹，一次安装，一道 工序就加工出来了。 上一页 下一页 返回 9.1 概 述
9.1概述 采用现代加工解决了传统的切削加工方法难以解决的加 工,如各种难以加工材料(硬质合金、钛合金、陶瓷、玻璃、 金刚石、硅片等)的加工问题;解决了各种结构特殊、形状复 杂及尺寸微小(涡轮机叶片、模具的立体型面、小孔、窄缝等) 的加工问题;解决了高精度零件(尺寸精度达0.1m表面粗糙 度值Ra达0.01um)的加工问题;解决刚度极低的零件(细长、 薄壁零件及弹性元件)的加工问题等。 上一页返回
采用现代加工解决了传统的切削加工方法难以解决的加 工，如各种难以加工材料(硬质合金、钛合金、陶瓷、玻璃、 金刚石、硅片等)的加工问题；解决了各种结构特殊、形状复 杂及尺寸微小(涡轮机叶片、模具的立体型面、小孔、窄缝等) 的加工问题；解决了高精度零件(尺寸精度达0.1μm表面粗糙 度值Ra达0.01μm)的加工问题；解决刚度极低的零件(细长、 薄壁零件及弹性元件)的加工问题等。 上一页 返回 9.1 概 述