水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物

D0:10.13374/5.issn1001-053x.2007.s1.041 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物 石绍清1,2) 尹振江) 卢帝维) 彭自胜2) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)湖南衡阳钢管（集团）有限公司，衡阳421001 摘要针对衡钢“EAF-LF-VD-HCC”工艺生产的水平连铸管坯钢，通过运用金相显微镜、扫描电镜、EDAX能谱 仪、电子探针、电解、示踪剂跟踪法等各种分析手段及方法，对LF处理前后，VD处理后，中间包钢水及连铸坯，重 点是吊包钢水，中间包钢水和连铸坯所取试样中所含的显微夹杂物及大型夹杂物进行了研究.结果表明，管坯钢显微 夹杂相对个数为16.1mm2,大型夹杂物数量为214.6mgkg. 关键词水平连铸管坯钢：大型夹杂物：显微夹杂物 分类号TG115.213.3 管坯钢主要用于制造各种用途的钢管，对钢的 1.3试样分析方法 质量要求相当严格.衡钢小管坯系统采用电炉一水 小样制成金相试样，采用金相显微镜、扫描电 平连铸工艺流程生产管坯钢，先后开发了高压锅炉 镜和EDAX能谱仪对钢中显微夹杂物的数量、组成 管坯、油管用管坯、管线管坯等多个品种.现管坯 及来源进行研究.大样运用大样电解法分离出钢中 钢存在的最大问题是质量不稳定，钢管的成材率较 的大型夹杂物，然后应用扫描电镜和电子探针对大 低，经分析，钢管缺陷大部分是由钢中非金属夹杂 型夹杂物的形貌和组成进行研究：运用示踪剂跟踪 物所造成.因而，很有必要开展钢中非金属夹杂物 法对大型夹杂物的来源进行分析，分别在钢包渣中 的研究. 加入1%~2%的氧化镧，在中间包保护渣中配入4% 的氧化锶，在中间包涂料中配入4%的氧化铈). 1实验研究方法 显微夹杂物的相对个数由下式进行计算： 11生产工况 1=d%) πBD2.N/4 (1) 衡钢一炼钢系统现有30t电弧炉2座（其中1 式中，I为单位面积上当量直径为B的夹杂物的相 台为超高功率电炉)：40tLF炉3台，40tVD钢液 对个数，mm2:d,为不同尺寸范围夹杂物的平均直 真空处理装置1台，2机2流水平圆坯连铸机3台.管 坯钢的生产工艺流程为：EAF-LF-VD-HCC.电弧 径，进行<5,5~10,10-15,15~20和>20μm分 级，各级夹杂物的平均直径分别取2.5、7.5、12.5、 炉采用全冷炉料治炼出合格粗钢水，通过采用偏心 17.5和30μm:n:为不同尺寸范围夹杂物的个数：B 底方式出钢并严格控制下渣量.粗炼钢水采用LF 炉外精炼工艺对钢水进行还原及调整钢的成分和温 为夹杂物的当量直径，按国内通常做法，B值取7.5 度，然后进VD炉进行真空脱气处理.吊包前钢水 μm:D为视场直径，300um:N为视场数，200 个. 进行钙处理，并软吹7~l0min.大包钢水采用套管 进行保护浇注，通过水平连铸机铸造成圆管坯. 2实验结果与分析 1.2实验取样方法 分别在LF处理前后、VD处理后、中间包钢水 2.1显微夹杂物相对个数变化情况 及连铸坯上取大样和小样，在钢管上取小样，共进 实验钢种显微夹杂物相对个数的变化见图1. 行了高压锅炉管坯、油管用管坯、管线管坯3个品 由图1可以看出，LF吊包时钢中显微夹杂相对 种的实验，取了50炉钢试样，重点是对吊包钢水、 个数最少，说明LF精炼去除显微夹杂物的效果较 中间包钢水和连铸坯进行取样. 明显，VD后钢中显微夹杂数量略有增加，主要是 收精日期：2007-02-21修回日期：2007-04-25 作者简介：石绍清(1963一)，男，教授级高工

第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−02−21 修回日期：2007−04−25 作者简介：石绍清（1963—），男，教授级高工 水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物 石绍清 1,2) 尹振江 1) 卢帝维 1) 彭自胜 2) 1) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2) 湖南衡阳钢管(集团)有限公司，衡阳 421001 摘 要 针对衡钢“EAF−LF−VD−HCC”工艺生产的水平连铸管坯钢，通过运用金相显微镜、扫描电镜、EDAX 能谱 仪、电子探针、电解、示踪剂跟踪法等各种分析手段及方法，对 LF 处理前后，VD 处理后，中间包钢水及连铸坯，重 点是吊包钢水，中间包钢水和连铸坯所取试样中所含的显微夹杂物及大型夹杂物进行了研究．结果表明，管坯钢显微 夹杂相对个数为 16.1 mm−2 ，大型夹杂物数量为 214.6 mg⋅kg−1 ． 关键词 水平连铸管坯钢；大型夹杂物；显微夹杂物 分类号 TG115.21+ 3.3 管坯钢主要用于制造各种用途的钢管，对钢的 质量要求相当严格．衡钢小管坯系统采用电炉—水 平连铸工艺流程生产管坯钢，先后开发了高压锅炉 管坯、油管用管坯、管线管坯等多个品种．现管坯 钢存在的最大问题是质量不稳定，钢管的成材率较 低，经分析，钢管缺陷大部分是由钢中非金属夹杂 物所造成．因而，很有必要开展钢中非金属夹杂物 的研究． 1 实验研究方法 1.1 生产工况 衡钢一炼钢系统现有 30 t 电弧炉 2 座(其中 1 台为超高功率电炉)；40 t LF 炉 3 台，40 t VD 钢液 真空处理装置 1 台，2 机 2 流水平圆坯连铸机 3 台．管 坯钢的生产工艺流程为：EAF−LF−VD−HCC．电弧 炉采用全冷炉料冶炼出合格粗钢水，通过采用偏心 底方式出钢并严格控制下渣量．粗炼钢水采用 LF 炉外精炼工艺对钢水进行还原及调整钢的成分和温 度，然后进 VD 炉进行真空脱气处理．吊包前钢水 进行钙处理，并软吹 7~10 min．大包钢水采用套管 进行保护浇注，通过水平连铸机铸造成圆管坯[1-2]． 1.2 实验取样方法 分别在 LF 处理前后、VD 处理后、中间包钢水 及连铸坯上取大样和小样，在钢管上取小样．共进 行了高压锅炉管坯、油管用管坯、管线管坯 3 个品 种的实验，取了 50 炉钢试样，重点是对吊包钢水、 中间包钢水和连铸坯进行取样． 1.3 试样分析方法 小样制成金相试样，采用金相显微镜、扫描电 镜和 EDAX 能谱仪对钢中显微夹杂物的数量、组成 及来源进行研究．大样运用大样电解法分离出钢中 的大型夹杂物，然后应用扫描电镜和电子探针对大 型夹杂物的形貌和组成进行研究；运用示踪剂跟踪 法对大型夹杂物的来源进行分析，分别在钢包渣中 加入 1%~2%的氧化镧，在中间包保护渣中配入 4% 的氧化锶，在中间包涂料中配入 4%的氧化铈[3]． 显微夹杂物的相对个数由下式进行计算[4]： 2 ( ) π / 4 d n i i I BD N ⋅ = ⋅ ∑ (1) 式中，I 为单位面积上当量直径为 B 的夹杂物的相 对个数，mm−2 ；di 为不同尺寸范围夹杂物的平均直 径，进行＜5，5~10，10~15，15~20 和＞20 µm 分 级，各级夹杂物的平均直径分别取 2.5、7.5、12.5、 17.5 和 30 µm；ni 为不同尺寸范围夹杂物的个数；B 为夹杂物的当量直径，按国内通常做法，B 值取 7.5 µm； D 为视场直径，300 µm； N 为视场数，200 个． 2 实验结果与分析 2.1 显微夹杂物相对个数变化情况 实验钢种显微夹杂物相对个数的变化见图 1． 由图 1 可以看出，LF 吊包时钢中显微夹杂相对 个数最少，说明 LF 精炼去除显微夹杂物的效果较 明显．VD 后钢中显微夹杂数量略有增加，主要是 DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.041

·94· 北京科技大学学报 2007年增刊1 部分炉次VD工艺未达到要求（设备老化），以及VD 工艺未达到要求，从VD吊包到中间包，大型夹杂 后钢水再升温重新吸气造成夹杂增加.VD到中间 物含量显著增加，正常浇铸时中间包钢水大型夹杂 包，显微夹杂相对个数大幅度增加，说明3个问题： 物含量为351.8mgkg，连浇时则明显增多，达到 ①有部分钢水裸露在空气中被二次氧化：②中间 414.1mgkg1.铸坯中大型夹杂物有所减少，说明 包工作层存在侵蚀脱落现象，③存在大包下渣或中 有部分大型夹杂物在中间包内上浮进入保护渣中， 间包保护渣卷渣现象， 但正常铸坯中的大型夹杂物含量仍然高达214.6 180 mgkg，连浇坯则达282.8mgkg3-4. 161 16.27 1537 E13.5 700657. 10.86 600 9.0 8.13 500 414. 4.5 400 351.8 2473 0 245 214 LF前LF后D后中包铸坯钢管 20 100 图1显微夹杂物相对个数变化情况 LFFD中包中包正常连浇坏 2.2各工序显微夹杂物组成 座包吊包吊包正常连浇铸环 其组成如表1所示. 图2大型夹杂物含量变化 表1各工序显微夹杂组成 2.5大型夹杂物形貌和成分组成 工序 夹杂物组成 根据扫描电镜和电子探针分析结果，大型夹杂 LF座包MnS、CaS、硅酸盐、AlO、镁铝尖品石、SiO, 物主要有硅铝酸盐、钙硅铝酸盐、二氧化硅、三氧 LF后 镁铝尖品石、硅铝酸盐、SiO2、MnS、CaS、硅酸盐 化二铝、钙镁硅铝酸盐、镁铝尖晶石等类型，如 VD后硅铝酸盐、镁铝尖品石、铝酸钙类、MnS、SiO2、Al2O 图3和表2所示. 中间包硅铝酸盐、镁铝尖品石、Al2O、MS、钙硅铝酸盐 硅铝酸盐、硅酸盐、镁铝尖品石、MnS、Al2O;、钙硅铝 铸坯 酸盐、CaS 钢管硅铝酸盐、硅酸盐、镁铝尖品石、MS、钙硅铝酸盐、AlO; 2.3铸坯显微夹杂物来源分析 铸坯中显微夹杂主要有硅铝酸盐、硅酸盐、镁 铝尖晶石、MnS、CaS、钙硅铝酸盐、Al2O3等.硅 60m 铝酸盐主要是Si、Al脱氧产物聚集而成.硅酸盐、 A12O3夹杂主要来源是精炼过程产生的脱氧产物， 还可能是浇注过程形成的二次氧化产物.硫化物夹 杂主要是钢中合金元素与硫的结合产物.钙硅铝酸 盐主要是卷入钢水中的夹渣.镁铝尖晶石与耐火材 料的熔化脱落有关). 经统计分析，铸坯显微夹杂物的来源是：脱氧 产物+二次氧化产物>硫化物>耐火材料侵蚀产物 >卷渣. 2.4大型夹杂物数量变化情况 实验炉次钢中大型夹杂物数量变化见图2 LF座包钢水中大型夹杂物含量高达657.4 mgkg1.精炼结束后大型夹杂物含量为247.3 mgkg',说明LF精炼对大型夹杂物有一定的去除 70um 80 um 效果.VD吊包时大型夹杂物含量为245.0mgkg, 图3典型大型夹杂物形貌.(a)硅铝酸盐；(b)钙硅铝酸盐；(c)三 可见VD处理去除夹杂物效果不明显，主要是VD 氧化二铝；(d)二氧化硅；（©）钙镁硅铝酸盐；()镁铝尖品石

• 94 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 部分炉次 VD 工艺未达到要求(设备老化)，以及 VD 后钢水再升温重新吸气造成夹杂增加．VD 到中间 包，显微夹杂相对个数大幅度增加，说明 3 个问题： ① 有部分钢水裸露在空气中被二次氧化；② 中间 包工作层存在侵蚀脱落现象，③ 存在大包下渣或中 间包保护渣卷渣现象． 图 1 显微夹杂物相对个数变化情况 2.2 各工序显微夹杂物组成 其组成如表 1 所示． 表 1 各工序显微夹杂组成 工序 夹杂物组成 LF 座包 MnS、CaS、硅酸盐、Al2O3、镁铝尖晶石、SiO2 LF 后 镁铝尖晶石、硅铝酸盐、SiO2、MnS、CaS、硅酸盐 VD 后 硅铝酸盐、镁铝尖晶石、铝酸钙类、MnS、SiO2、Al2O3 中间包 硅铝酸盐、镁铝尖晶石、Al2O3、MnS、钙硅铝酸盐 铸坯 硅铝酸盐、硅酸盐、镁铝尖晶石、MnS、Al2O3、钙硅铝 酸盐、CaS 钢管 硅铝酸盐、硅酸盐、镁铝尖晶石、MnS、钙硅铝酸盐、Al2O3 2.3 铸坯显微夹杂物来源分析 铸坯中显微夹杂主要有硅铝酸盐、硅酸盐、镁 铝尖晶石、MnS、CaS、钙硅铝酸盐、Al2O3 等．硅 铝酸盐主要是 Si、Al 脱氧产物聚集而成．硅酸盐、 Al2O3 夹杂主要来源是精炼过程产生的脱氧产物， 还可能是浇注过程形成的二次氧化产物．硫化物夹 杂主要是钢中合金元素与硫的结合产物．钙硅铝酸 盐主要是卷入钢水中的夹渣．镁铝尖晶石与耐火材 料的熔化脱落有关[5]． 经统计分析，铸坯显微夹杂物的来源是：脱氧 产物+二次氧化产物＞硫化物＞耐火材料侵蚀产物 ＞卷渣． 2.4 大型夹杂物数量变化情况 实验炉次钢中大型夹杂物数量变化见图 2． LF 座包钢水中大型夹杂物含量高达 657.4 mg⋅kg-1 ．精炼结束后大型夹杂物含量为 247.3 mg⋅kg-1，说明 LF 精炼对大型夹杂物有一定的去除 效果．VD 吊包时大型夹杂物含量为 245.0 mg⋅kg−1 ， 可见 VD 处理去除夹杂物效果不明显，主要是 VD 工艺未达到要求．从 VD 吊包到中间包，大型夹杂 物含量显著增加，正常浇铸时中间包钢水大型夹杂 物含量为 351.8 mg⋅kg−1 ，连浇时则明显增多，达到 414.1 mg⋅kg−1 ．铸坯中大型夹杂物有所减少，说明 有部分大型夹杂物在中间包内上浮进入保护渣中， 但正常铸坯中的大型夹杂物含量仍然高达 214.6 mg⋅kg−1 ，连浇坯则达 282.8 mg⋅kg−1[3-4]． 图 2 大型夹杂物含量变化 2.5 大型夹杂物形貌和成分组成 根据扫描电镜和电子探针分析结果，大型夹杂 物主要有硅铝酸盐、钙硅铝酸盐、二氧化硅、三氧 化二铝、钙镁硅铝酸盐、镁铝尖晶石等类型，如 图 3 和表 2 所示． 图 3 典型大型夹杂物形貌．(a) 硅铝酸盐；(b) 钙硅铝酸盐；(c) 三 氧化二铝；(d) 二氧化硅；(e) 钙镁硅铝酸盐；(f) 镁铝尖晶石

Vol.29 SuppL.1 石绍清等：水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物 95 实验结果表明，钢中大型夹杂物以复合夹杂居 可以比较准确地分析其来源，各工序大型夹杂物如 多，是各种夹杂物在钢水中相互碰撞集聚产物，单 表3所示 一的大型夹杂物较少. 钙硅铝酸盐主要是钢包渣进入钢水中而形成， 2.6大型夹杂物的来源 钙镁硅铝酸盐为钢包渣或中间包保护渣与中间包涂 对于治炼过程钢水中大型夹杂物的来源，主要 料脱落产物（主要成分为MgO)的结合物，镁铝尖晶 是根据夹杂物的成分来进行分析.对于铸坯中大型 石是Mg0与钢中Al2O3形成的复合夹杂，其他夹杂 夹杂物，采取示踪剂跟踪与成分分析相结合的方法， 物主要是钢水脱氧产物或二次氧化产物. 表2典型大型夹杂物组成（质量分数） % 夹杂物 Al2O:SiO2Ca0Mg0TiO:Fe0Na0La2O3Ce0Sr0其他 硅铝酸盐 13.34 68.74 4.25 1.12 8.18 1.76 0.45 1.54 钙硅铝酸盐 34.06 18.28 36.68 1.33 2.35 2.07 3.48 三氧化二铝 97.09 1.08 1.83 二氧化硅 98.89 1.11 钙镁硅铝酸盐 7.95 45.43 11.30 11.97 1.17 16.14 1.56 1.64 0.89 0.59 镁铝尖品石 19.64 7.50 31.5036.00 2.17 3.19 表3各工序大型夹杂物的组成 LF座包 二氧化硅、氧化锰、三氧化二铝、硅酸盐、镁铝尖品石 LFVD吊包 硅铝酸盐、三氧化二铝、二氧化硅、钙硅铝酸盐、钙镁硅铝酸盐、镁铝尖品石 中包正常 硅铝酸盐、二氧化硅、钙硅铝酸盐、镁铝尖品石、钙镁硅铝酸盐、三氧化二铝 中包连浇 钙镁硅铝酸盐、硅铝酸盐、二氧化硅、钙硅铝酸盐、三氧化二铝、镁铝尖品石 连浇铸坯 钙镁硅铝酸盐、硅铝酸盐、二氧化硅、钙硅铝酸盐、三氧化二铝、镁铝尖品石 正常铸坯 硅铝酸盐、钙镁硅铝酸盐、钙硅铝酸盐、三氧化二铝、二氧化硅、镁铝尖品石 另一方面，采用示踪法对铸坯中的大型夹杂物 16.1mm2,大型夹杂物平均数量为214.6 进行分析，示踪实验结果如下： mgkg'.连浇时，中间包钢水和连浇铸坯中的大型 ①含La203的夹杂占总测试数的56.9%，说明 夹杂物数量更高. 有钢包渣进入到钢液中： (2)钢坯显微夹杂物来源主要是脱氧产物+二 ②含S0的夹杂占总测试数的71.1%，说明有 次氧化产物，其次是硫化物、耐火材料侵蚀脱落产 中间包保护渣卷入到钢液中： 物，少量的为卷渣.钢坯中大型夹杂物来源依此是 ③含Ce0的夹杂占总测试数的45.4%，说明 中间包保护渣、钢包渣、脱氧产物和耐火材料脱落 有中间包涂料侵蚀脱落进入到钢液中： 产物，大型夹杂物以复合夹杂居多， ④不含任何示踪剂的夹杂物占总测试数的 18.8%,其来源于钢液中未上浮去除的脱氧产物： 参考文献 含2种以上示踪剂成分的夹杂物占总测试数的 70.6%,说明大部分夹杂物有多种来源，为各类夹 [1]黄希祜.钢铁治金原理.北京：治金工业出版社，2004：222 杂相互碰撞聚集产物，这与成分分析结果相符. 2]邱绍岐，祝桂华.电炉炼钢原理.北京：治金工业出版社，1993： 综合成分分析和示踪剂分析结果，铸坯中大型 239 夹杂物来源为：中间包保护渣>钢包渣>脱氧产物 [3)徐南平.钢铁治金实验技术及研究方法.北京：治金工业出版 >耐火材料侵蚀脱落产物. 社，1994：92 [4]张广军，陈玉辉.管坯钢夹杂物成因分析及工艺控制.炼钢 3结论 2006,22(6):1 [5)李为镠.钢中非金属夹杂物.北京：治金工业出版社，1988： (1)水平连铸管坯钢的显微夹杂相对个数为 147

Vol.29 Suppl.1 石绍清等：水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物 • 95 • 实验结果表明，钢中大型夹杂物以复合夹杂居 多，是各种夹杂物在钢水中相互碰撞集聚产物，单 一的大型夹杂物较少． 2.6 大型夹杂物的来源 对于冶炼过程钢水中大型夹杂物的来源，主要 是根据夹杂物的成分来进行分析．对于铸坯中大型 夹杂物，采取示踪剂跟踪与成分分析相结合的方法， 可以比较准确地分析其来源，各工序大型夹杂物如 表 3 所示． 钙硅铝酸盐主要是钢包渣进入钢水中而形成， 钙镁硅铝酸盐为钢包渣或中间包保护渣与中间包涂 料脱落产物(主要成分为 MgO)的结合物，镁铝尖晶 石是 MgO 与钢中 Al2O3 形成的复合夹杂，其他夹杂 物主要是钢水脱氧产物或二次氧化产物． 表 2 典型大型夹杂物组成(质量分数) % 夹杂物 Al2O3 SiO2 CaO MgO TiO2 FeO Na2O La2O3 CeO SrO 其他 硅铝酸盐 13.34 68.74 — — 4.25 1.12 8.18 1.76 0.45 1.54 — 钙硅铝酸盐 34.06 18.28 36.68 1.33 2.35 2.07 — 3.48 — — — 三氧化二铝 97.09 — — — — 1.08 — — — — 1.83 二氧化硅 — 98.89 — — — 1.11 — — — — — 钙镁硅铝酸盐 7.95 45.43 11.30 11.97 1.17 16.14 1.56 1.64 0.89 0.59 — 镁铝尖晶石 19.64 7.50 31.50 36.00 2.17 — — — — — 3.19 表 3 各工序大型夹杂物的组成 LF 座包 二氧化硅、氧化锰、三氧化二铝、硅酸盐、镁铝尖晶石 LF/VD 吊包 硅铝酸盐、三氧化二铝、二氧化硅、钙硅铝酸盐、钙镁硅铝酸盐、镁铝尖晶石 中包正常 硅铝酸盐、二氧化硅、钙硅铝酸盐、镁铝尖晶石、钙镁硅铝酸盐、三氧化二铝 中包连浇 钙镁硅铝酸盐、硅铝酸盐、二氧化硅、钙硅铝酸盐、三氧化二铝、镁铝尖晶石 连浇铸坯 钙镁硅铝酸盐、硅铝酸盐、二氧化硅、钙硅铝酸盐、三氧化二铝、镁铝尖晶石 正常铸坯 硅铝酸盐、钙镁硅铝酸盐、钙硅铝酸盐、三氧化二铝、二氧化硅、镁铝尖晶石 另一方面，采用示踪法对铸坯中的大型夹杂物 进行分析，示踪实验结果如下： ① 含 La2O3 的夹杂占总测试数的 56.9%，说明 有钢包渣进入到钢液中； ② 含 SrO 的夹杂占总测试数的 71.1%，说明有 中间包保护渣卷入到钢液中； ③ 含 CeO 的夹杂占总测试数的 45.4%，说明 有中间包涂料侵蚀脱落进入到钢液中； ④ 不含任何示踪剂的夹杂物占总测试数的 18.8%，其来源于钢液中未上浮去除的脱氧产物； 含 2 种以上示踪剂成分的夹杂物占总测试数的 70.6%，说明大部分夹杂物有多种来源，为各类夹 杂相互碰撞聚集产物，这与成分分析结果相符． 综合成分分析和示踪剂分析结果，铸坯中大型 夹杂物来源为：中间包保护渣＞钢包渣＞脱氧产物 ＞耐火材料侵蚀脱落产物． 3 结论 (1) 水平连铸管坯钢的显微夹杂相对个数为 16.1 mm−2 ，大型夹杂物平均数量为 214.6 mg⋅kg−1 ．连浇时，中间包钢水和连浇铸坯中的大型 夹杂物数量更高． (2) 钢坯显微夹杂物来源主要是脱氧产物+二 次氧化产物，其次是硫化物、耐火材料侵蚀脱落产 物，少量的为卷渣．钢坯中大型夹杂物来源依此是 中间包保护渣、钢包渣、脱氧产物和耐火材料脱落 产物，大型夹杂物以复合夹杂居多． 参 考 文 献 [1] 黄希祜．钢铁冶金原理．北京：冶金工业出版社，2004：222 [2] 邱绍岐，祝桂华．电炉炼钢原理．北京：冶金工业出版社，1993： 239 [3] 徐南平．钢铁冶金实验技术及研究方法．北京：冶金工业出版 社，1994：92 [4] 张广军，陈玉辉．管坯钢夹杂物成因分析及工艺控制．炼钢， 2006，22(6)：1 [5] 李为镠．钢中非金属夹杂物．北京：冶金工业出版社，1988： 147

96· 北京科技大学学报 2007年增刊1 Non-metallic inclusions in horizontal continuous casting tube bloom SHI Shaoqing),YIN Zhenjiang,LU Diwei,PENG Zisheng 1)Metallurgical and Ecological Engineering School,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)Hunan Hengyang Steel Tube (Group)Co.Ltd.,Hengyang 421001,China ABSTRACT In view of the steel tube produced by "EAF-LF-VD-HCC"horizontal continuous casting process, micro and large inclusions in the steel before and after LF,after VD.in tundish and casting blank were studied by using optical microscope,scanning electron microscope,EDAX energy dispersive spectroscopy,electron micro- probe,electrolysis,tracer tracking and other analytical tools and methods.The results show that the relative numbers of tube steel micro-inclusions and macro-inclusions are 16.1 mm,and 214.6 mg-kg,respectively. KEY WORDS horizontal continuous casting tube bloom;macro-inclusion;micro-inclusion

• 96 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 Non-metallic inclusions in horizontal continuous casting tube bloom SHI Shaoqing1,2), YIN Zhenjiang1), LU Diwei1), PENG Zisheng2) 1) Metallurgical and Ecological Engineering School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 2) Hunan Hengyang Steel Tube (Group) Co. Ltd.，Hengyang 421001，China ABSTRACT In view of the steel tube produced by "EAF-LF-VD-HCC" horizontal continuous casting process， micro and large inclusions in the steel before and after LF, after VD, in tundish and casting blank were studied by using optical microscope, scanning electron microscope, EDAX energy dispersive spectroscopy, electron micro￾probe, electrolysis, tracer tracking and other analytical tools and methods. The results show that the relative numbers of tube steel micro-inclusions and macro-inclusions are 16.1 mm−2 , and 214.6 mg⋅kg−1 , respectively. KEY WORDS horizontal continuous casting tube bloom; macro-inclusion; micro-inclusion