圆筒形件是最典型的拉深件。 (一)拉深成形时板料的受力分析 (二)拉深变形过程及特点 1.变形现象 平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角, 然后拉直—形成竖直筒壁 变形区—凸缘;已变形区—筒壁; 不变形区—底部。底部和筒壁为传力区。 员下后退退出
圆筒形件是最典型的拉深件。 （二）拉深变形过程及特点 1．变形现象 （一）拉深成形时板料的受力分析 平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角， 然后拉直——形成竖直筒壁。 变形区——凸缘； 已变形区——筒壁； 不变形区——底部。 底部和筒壁为传力区
二)拉深变形过程及特点(续) 2.金属的流动过程 工艺网格实验 材料转移:高度、厚度发生变化 3.拉深变形过程 外力 凸缘产生内应力:径向拉应力G1;切向压应力o3 凸缘塑性变形:径向伸长,切向压缩,形成筒壁 直径为d高度为H的圆筒形件(H>(D-d)/2) 拉深单元变形动画 下后退退出
（二）拉深变形过程及特点（续） 2．金属的流动过程 工艺网格实验 材料转移：高度、厚度发生变化。 3．拉深变形过程 外力 凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁 直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H>（D-d）/2） 拉深单元变形动画
在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径 向产生拉伸应力,切向产生压缩应力。在它们的共同 作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入 凹模内形成筒形拉深件。 凸模直径 2 毛坯 图42拉深过程中金属的流动过程 图43拉深时的“多余”三角形
在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径 向产生拉伸应力 ，切向产生压缩应力 。在它们的共同 作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入 凹模内形成筒形拉深件
在拉深后我们发现如图44:工件底部的 网格变化很小,而侧壁上的网格变化很大,以前 的等距同心圆,变成了与工件底部平行的不等距 的水平线,并且愈是靠近工件口部,水平线之间 的距离愈大,同时以前夹角相等的半径线在拉深 后在侧壁上变成了间距相等的垂线,如图44所示, 以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格
在拉深后我们发现如图4.4：工件底部的 网格变化很小，而侧壁上的网格变化很大，以前 的等距同心圆，变成了与工件底部平行的不等距 的水平线，并且愈是靠近工件口部，水平线之间 的距离愈大，同时以前夹角相等的半径线在拉深 后在侧壁上变成了间距相等的垂线，如图4.4所示， 以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格
1底部网格基本不变 2金属的流动使网格变化,a1>a2>a3>a4>a; 3筒壁辐射线变成相互平行的垂直线b1=b2=b3=b; 4.毛坯扇形变成矩形。 alaal aa a 图44拉深件上网格变化
1.底部网格基本不变； 2.金属的流动使网格变化，a1＞a2＞a3＞a4＞a； 3.筒壁辐射线变成相互平行的垂直线b1=b2=b3=…b； 4.毛坯扇形变成矩形