11.1.2成型方法对干燥收缩的影响 成型中：受力不均，密度、水分不均匀，定向排列等都会 造成干燥过程中制品的不均匀收缩。 1、可塑成型： )旋坯干燥变型可能性>滚压成型 2)挤制成型：存在颗粒定向排列，泥段轴向、径 向干燥收缩不同。距中心轴不同位置，收缩不一致， 愈远密度越高，收缩下降。 2、注浆成型： 颗粒定向排列 靠近吸浆面（石膏模工作面）致密度提高，水分下降 远离吸浆面（石膏模工作面） 致密度下降，水分提高 粘结各部件时留下的应力
成型中：受力不均，密度、水分不均匀，定向排列等都会 造成干燥过程中制品的不均匀收缩。 1、可塑成型： 1) 旋坯干燥变型可能性 > 滚压成型 2) 挤制成型：存在颗粒定向排列，泥段轴向、径 向干燥收缩不同。距中心轴不同位置，收缩不一致， 愈远 密度越高，收缩下降。 2、注浆成型： 颗粒定向排列 靠近吸浆面（石膏模工作面） 致密度提高，水分下降 远离吸浆面（石膏模工作面） 致密度下降， 水分提高 粘结各部件时留下的应力 11.1.2 成型方法对干燥收缩的影响
11.1.2成型方法对干燥收缩的影响 3、压制成型：粉料水分、堆积、受力不均匀 等静压成型：含水率低，密度大且均匀，几乎无 收缩变形
3、压制成型：粉料水分、 堆积、受力不均匀 等静压成型： 含水率低， 密度大且均匀， 几乎无 收缩变形。 11.1.2 成型方法对干燥收缩的影响
11.1.3干燥开裂的类型和产生条件 1、整体开裂：沿整个体积，产生不均匀收缩，如超过 坯体的临界应力，则导致完全破裂。 多见于干燥开始阶段，坯体厚，水分高的坯体开裂几 率高。 2、边缘开裂：壁薄，扁平的制品多见，边缘干燥速度 >中心部位。 多见于坯体表面，边缘张应力>压应力 3、中心开裂：边缘干燥速度>中心部位，周边收缩结 束，内部仍在收缩，周边限制中心部位收缩，使瞬间边 缘受压应力，中心部位受张应力
1、整体开裂：沿整个体积，产生不均匀收缩，如超过 坯体的临界应力，则导致完全破裂。 多见于干燥开始阶段，坯体厚，水分高的坯体开裂几 率高。 2、边缘开裂：壁薄，扁平的制品多见，边缘干燥速度 > 中心部位。 多见于坯体表面，边缘张应力 > 压应力 3、中心开裂：边缘干燥速度 > 中心部位，周边收缩结 束，内部仍在收缩，周边限制中心部位收缩，使瞬间边 缘受压应力，中心部位受张应力。 ▪ 11.1.3干燥开裂的类型和产生条件
11.1.3干燥开裂的类型和产生条件 4、表面开裂：内部与表面温度、水分梯度相差过大， 产生表面龟裂，坯体吸湿膨胀而 釉不膨胀，使釉由压应力转变为张应力。 5、结构裂纹：常见于挤制成型：泥团组成、水分不均 多见于压制成型：粉料内空气未排除，造成坯体的 不连续结构
4、表面开裂：内部与表面温度、水分梯度相差过大， 产生表面龟裂，坯体吸湿膨胀而 釉不膨胀， 使釉由压应力转变为张应力。 5、结构裂纹：常见于挤制成型：泥团组成、水分不均 多见于压制成型：粉料内空气未排除，造成坯体的 不连续结构。 11.1.3干燥开裂的类型和产生条件