3，粉碎方法 原料粉碎的方法可分为干粉碎和湿粉碎两种。 （1）干粉碎 粗碎：原料过磅称重后，进入输送带，电磁除铁后进行粗碎。粗碎后的物料应能通过 6~10mm 的筛孔，然后再送去进行细粉碎。 粗砰常用的设备是轴向滚筒式粗碎机，也有用 锤式粉碎机进行粗碎的例子 细碎：经过粗碎的原料进入细碎机，细碎后的原料颗粒一般应通过 1.2~1.5mm 的筛孔。 也有采用 1.8~2.0mm 筛孔的。常用的细碎设备是锤式粉碎机 （2）湿粉碎 当采用湿粉碎时，将蒸煮所需的全部水量，和原料一起加入粉碎机中，这种方法可以加 工水分较多的原料，原料粉末不会飞扬，减少原料的损失，省去处尘通风设备，但是湿粉碎 所得到的粉碎原料，之能立即及时直接用于生产，不易干贮藏，且耗电量较干粉碎多 8-10%， 同时锤式粉碎机容易产生堵塞现象。 我国某厂的湿法破碎工艺流程分四个部分，如下： a.风选送料部分 原料进入料斗后，由滚筒加料机，经倾斜安置的输料槽，均匀加入风管中， 由风力输送入旋风分离器。同时原料中混杂的金属、沙石、泥土等杂物，因重力作用，从风 管落下，而料斗上方，装有吸尘室，将风扬起来的粉尘，经吸尘室顶部的吸尘管，和原料一 起吸入旋风分离器中。 b.湿法除尘部分 在旋风分离器中，原料和较大颗粒的粉尘，受离心作用，向下沉至底部， 并由螺旋输送机送至破碎部分。同时在旋风分离器的内部淋以水膜，将细颗粒的粉尘吸收。 水量的大小，由浮子流量计控制。 c.破碎部分 为了提高原料粉碎细度，降低电力消耗，采用两级破碎。在一级破碎机的进料 口，装有进水管，将水和原料一起加入破碎机中，水量的大小，根据加料的速度和工艺要求 的水料比，由浮子流量计控制。原料经一机破碎后，变成流体，然后借位差经管道自然流入 二级破碎机中，再次粉碎至规定细度，流入物料暂储池。 d.预热部分 在暂储池内，装有加热盘管，管内通入蒸气或蒸馏工段来的废热水，将物料进 行第一次预热，然后在用泵送入加热器，用蒸煮工段蒸气分离器中排出的二次蒸气进行第二 次预热，预热后的物料送入蒸煮工段。 湿法粉碎工艺的优点①彻底消除了粉尘的危害，改善了劳动条件，降低了原料的损耗 ②提高了原料的粉碎细度
3，粉碎方法 原料粉碎的方法可分为干粉碎和湿粉碎两种。 （1）干粉碎 粗碎：原料过磅称重后，进入输送带，电磁除铁后进行粗碎。粗碎后的物料应能通过 6~10mm 的筛孔，然后再送去进行细粉碎。 粗砰常用的设备是轴向滚筒式粗碎机，也有用 锤式粉碎机进行粗碎的例子 细碎：经过粗碎的原料进入细碎机，细碎后的原料颗粒一般应通过 1.2~1.5mm 的筛孔。 也有采用 1.8~2.0mm 筛孔的。常用的细碎设备是锤式粉碎机 （2）湿粉碎 当采用湿粉碎时，将蒸煮所需的全部水量，和原料一起加入粉碎机中，这种方法可以加 工水分较多的原料，原料粉末不会飞扬，减少原料的损失，省去处尘通风设备，但是湿粉碎 所得到的粉碎原料，之能立即及时直接用于生产，不易干贮藏，且耗电量较干粉碎多 8-10%， 同时锤式粉碎机容易产生堵塞现象。 我国某厂的湿法破碎工艺流程分四个部分，如下： a.风选送料部分 原料进入料斗后，由滚筒加料机，经倾斜安置的输料槽，均匀加入风管中， 由风力输送入旋风分离器。同时原料中混杂的金属、沙石、泥土等杂物，因重力作用，从风 管落下，而料斗上方，装有吸尘室，将风扬起来的粉尘，经吸尘室顶部的吸尘管，和原料一 起吸入旋风分离器中。 b.湿法除尘部分 在旋风分离器中，原料和较大颗粒的粉尘，受离心作用，向下沉至底部， 并由螺旋输送机送至破碎部分。同时在旋风分离器的内部淋以水膜，将细颗粒的粉尘吸收。 水量的大小，由浮子流量计控制。 c.破碎部分 为了提高原料粉碎细度，降低电力消耗，采用两级破碎。在一级破碎机的进料 口，装有进水管，将水和原料一起加入破碎机中，水量的大小，根据加料的速度和工艺要求 的水料比，由浮子流量计控制。原料经一机破碎后，变成流体，然后借位差经管道自然流入 二级破碎机中，再次粉碎至规定细度，流入物料暂储池。 d.预热部分 在暂储池内，装有加热盘管，管内通入蒸气或蒸馏工段来的废热水，将物料进 行第一次预热，然后在用泵送入加热器，用蒸煮工段蒸气分离器中排出的二次蒸气进行第二 次预热，预热后的物料送入蒸煮工段。 湿法粉碎工艺的优点①彻底消除了粉尘的危害，改善了劳动条件，降低了原料的损耗 ②提高了原料的粉碎细度
③节省了蒸煮时所消耗的蒸气 ④粉碎机部件（特别是刀片）的磨损减少 ⑤设备简单，对厂房要求不高 4，常用的粉碎设备 （1）锤式粉碎机（瓜干、高粱、玉米） 结构示意图 锤式粉碎机的计算：（a）生产能力的计算 锤式粉碎机的生产能力，可按半经验公式计算 设从一个圆孔中排出的产品体积为： 锤刀扫过筛孔时，才有产品排出，如果转子上有 K 排锤刀，则转动一周，锤刀就扫过 K 次，而排料也为 K 次，如果转子转数为 n（转/分），筛孔总数为 Z 个，则每小时排出产品 的体积为 （b）动力消耗的计算 动力消耗可按下列经验公式估计：
③节省了蒸煮时所消耗的蒸气 ④粉碎机部件（特别是刀片）的磨损减少 ⑤设备简单，对厂房要求不高 4，常用的粉碎设备 （1）锤式粉碎机（瓜干、高粱、玉米） 结构示意图 锤式粉碎机的计算：（a）生产能力的计算 锤式粉碎机的生产能力，可按半经验公式计算 设从一个圆孔中排出的产品体积为： 锤刀扫过筛孔时，才有产品排出，如果转子上有 K 排锤刀，则转动一周，锤刀就扫过 K 次，而排料也为 K 次，如果转子转数为 n（转/分），筛孔总数为 Z 个，则每小时排出产品 的体积为 （b）动力消耗的计算 动力消耗可按下列经验公式估计：
上式表明锤式粉碎机的动力消耗与锤刀末端直径平方，转速和长度成正比。为节省动力 应尽量使用小尺寸的机器。 （2）辊式粉碎机（麦芽、大米） 两辊式粉碎机结构示意图 辊式粉碎机的计算生产能力的计算 Q=60πD1nbLρφ （kg/h） D1：扎辊直径（m） n：辊子转速（r/min） b：两辊间距（m） L：扎辊长度（m） ρ：被粉碎物料的视密度（容重，kg/m3） φ：松散系数，麦芽可取 0.5~0.7 –根据生产实践，扎辊长度为 100mm 的双辊粉碎机每小时可粉碎麦芽 150~200kg，四辊式 可达 200~300kg 功率估算：辊式粉碎机的功率可按下列经验公式估算 根据生产实践，一般每小时粉碎 1000kg 的生产量功率消耗约为 2kW。（三）原料的输 送 1，机械的输送 为了是物料能起到混合搅拌和输送作用，固体输送主要是采用机械输送。发酵厂内固体 输送大多采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器（也称绞龙）。如果在绞龙上加盖铁板， 则在密闭系统内进行物料输送，对粉状物料而言，可以防止运转时粉尘的飞扬。 2，气流输送 又称风送，或称气力输送。它是利用空气流动所产生的推动力在管道中输送的，其简单 原理是，固体物料在垂直向上的气流中，受到向下拉的重力 F1，和气流向上推的动力 F2， 如果 F2 大于 F1，则气流向上推动，使物料由低位向高位运送。例如甘薯干的块状原料，利 用风动运送，有引风机把甘薯干运进料管，从低位向高位运送上去，而原料中的铁皮、石块 G t h r d cm N d G kW / / min 100 ~ 110 ( ) 0.735 ：粉碎机的生产能力， ：扎辊转速， ：被粉碎粒子腹径， ：系数，取 • =
上式表明锤式粉碎机的动力消耗与锤刀末端直径平方，转速和长度成正比。为节省动力 应尽量使用小尺寸的机器。 （2）辊式粉碎机（麦芽、大米） 两辊式粉碎机结构示意图 辊式粉碎机的计算生产能力的计算 Q=60πD1nbLρφ （kg/h） D1：扎辊直径（m） n：辊子转速（r/min） b：两辊间距（m） L：扎辊长度（m） ρ：被粉碎物料的视密度（容重，kg/m3） φ：松散系数，麦芽可取 0.5~0.7 –根据生产实践，扎辊长度为 100mm 的双辊粉碎机每小时可粉碎麦芽 150~200kg，四辊式 可达 200~300kg 功率估算：辊式粉碎机的功率可按下列经验公式估算 根据生产实践，一般每小时粉碎 1000kg 的生产量功率消耗约为 2kW。（三）原料的输 送 1，机械的输送 为了是物料能起到混合搅拌和输送作用，固体输送主要是采用机械输送。发酵厂内固体 输送大多采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器（也称绞龙）。如果在绞龙上加盖铁板， 则在密闭系统内进行物料输送，对粉状物料而言，可以防止运转时粉尘的飞扬。 2，气流输送 又称风送，或称气力输送。它是利用空气流动所产生的推动力在管道中输送的，其简单 原理是，固体物料在垂直向上的气流中，受到向下拉的重力 F1，和气流向上推的动力 F2， 如果 F2 大于 F1，则气流向上推动，使物料由低位向高位运送。例如甘薯干的块状原料，利 用风动运送，有引风机把甘薯干运进料管，从低位向高位运送上去，而原料中的铁皮、石块 G t h r d cm N d G kW / / min 100 ~ 110 ( ) 0.735 ：粉碎机的生产能力， ：扎辊转速， ：被粉碎粒子腹径， ：系数，取 • =
等杂物，因比重较大，不能为气流所带走，而自动掉落在地上。风送特别适于输送散粒状或 块状的物料，是一种较好的输送方式。 （1）优点 ⚫ 设备简单 ⚫ 占地面积小 ⚫ 费用少 ⚫ 连续化自动化改善了劳动条件 ⚫ 输送能力和距离有较大的变动范围 ⚫ 在气流输送的同时，还可对物料进行加热、冷却、干燥等操作（2）原理 气流输送方法，是借助气流的动能，使管道中的物辑被悬浮输送。可见物料在气流中的 悬浮问题是很重要的。颗粒在垂直管中和水平管中的悬浮机理及运动状态是不一样的。垂直 管中的悬浮输送机理设物料小颗粒，在静止的空气中自由降落，颗粒上作用力有三：颗粒重 力 Ws，浮力 Wa，及空气阻力 fs。 当 Ws = Wa + fs 时颗粒在空气中以不变的速度 μt 作匀速降落，称为颗粒的自由沉降。 根据相对运动的原理，当空气以颗粒的沉降速度自下而上流过颗粒时，颗粒必将自由悬 浮在气流中。这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度。 如果气流速度大于颗粒的悬浮速度，则在气流中悬浮的颗粒，必将为气流带走，而发生 了气流输送。这时的气流速度又称气流的输送速度。 水平管中的悬浮输送机理 颗粒在水平管中的悬浮，较为复杂。颗粒所以能克服重力而悬浮在气流中，是由于下列 几种力作用的结果： ⚫ 气流为湍流运动状态 ⚫ 湍流状态的气流，沿管截面上的气速分布 ⚫ 颗粒在气流中，除随同气流一道运动外，还有颗粒的自身旋转运动 ⚫ 由于颗粒形态不规则而产生的气流推力的垂直分力 ⚫ 由于颗粒间的碰撞或颗粒与管壁间碰撞而产生的垂直方向的反作用分力
等杂物，因比重较大，不能为气流所带走，而自动掉落在地上。风送特别适于输送散粒状或 块状的物料，是一种较好的输送方式。 （1）优点 ⚫ 设备简单 ⚫ 占地面积小 ⚫ 费用少 ⚫ 连续化自动化改善了劳动条件 ⚫ 输送能力和距离有较大的变动范围 ⚫ 在气流输送的同时，还可对物料进行加热、冷却、干燥等操作（2）原理 气流输送方法，是借助气流的动能，使管道中的物辑被悬浮输送。可见物料在气流中的 悬浮问题是很重要的。颗粒在垂直管中和水平管中的悬浮机理及运动状态是不一样的。垂直 管中的悬浮输送机理设物料小颗粒，在静止的空气中自由降落，颗粒上作用力有三：颗粒重 力 Ws，浮力 Wa，及空气阻力 fs。 当 Ws = Wa + fs 时颗粒在空气中以不变的速度 μt 作匀速降落，称为颗粒的自由沉降。 根据相对运动的原理，当空气以颗粒的沉降速度自下而上流过颗粒时，颗粒必将自由悬 浮在气流中。这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度。 如果气流速度大于颗粒的悬浮速度，则在气流中悬浮的颗粒，必将为气流带走，而发生 了气流输送。这时的气流速度又称气流的输送速度。 水平管中的悬浮输送机理 颗粒在水平管中的悬浮，较为复杂。颗粒所以能克服重力而悬浮在气流中，是由于下列 几种力作用的结果： ⚫ 气流为湍流运动状态 ⚫ 湍流状态的气流，沿管截面上的气速分布 ⚫ 颗粒在气流中，除随同气流一道运动外，还有颗粒的自身旋转运动 ⚫ 由于颗粒形态不规则而产生的气流推力的垂直分力 ⚫ 由于颗粒间的碰撞或颗粒与管壁间碰撞而产生的垂直方向的反作用分力
颗粒在垂直管中的运动状态 气流速度=粒子的悬浮速度时，颗粒在气流中呈流态化状态，自由悬浮在气流中； 气速大于悬浮速度，进行气流输送，颗粒基本上是均匀分布于气流中。颗粒在水平管中 的运动状态 当气流速度很大时，颗粒全部悬浮，均匀分布于气演中，呈现所谓悬浮流状态。 当气流速度降低时，一部分颗粒沉积管下部，但没有降落在管壁上，整个管截面上出现 上部颗粒稀薄，下部颗粒密集的所谓两相流动状态，这种状态为悬浮输送的极限状态。 当气速进一步降低，将有颗粒从气流中分离出来沉于管底，沿管底滑动或停止移动产生 堆积。而上部悬浮的颗粒愈来愈少，大部颗粒堆积底部，形成“小砂丘”向前推移，产生所谓 团块流（3）气流输送的流程 ①吸引式流程（真空输送） 真空输送方式是将空气和物料吸入输料管中，在负压下输送到指定的地点，然后将物料 从气流中分离出来，再经过排料器将物科卸出来。从分离器分离出来的空气，再经过净化除 尘之后，用真空泵抽出。真空输送设备出口装有分离器和能封闭空气的卸料器。由于输送系 统为真空，消除了物料的外漏，保持了室内的清洁。 ②压送式流程（压力输送） 这种输送方式是将空气和物料压送入输料管中， 物料被送到指定位置之后，经分离器 物料自动排出，分离出来的空气净化后放空。在加料处要用封闭较好的加料器，防止物料反 吹，空气用鼓风机送入系统中
颗粒在垂直管中的运动状态 气流速度=粒子的悬浮速度时，颗粒在气流中呈流态化状态，自由悬浮在气流中； 气速大于悬浮速度，进行气流输送，颗粒基本上是均匀分布于气流中。颗粒在水平管中 的运动状态 当气流速度很大时，颗粒全部悬浮，均匀分布于气演中，呈现所谓悬浮流状态。 当气流速度降低时，一部分颗粒沉积管下部，但没有降落在管壁上，整个管截面上出现 上部颗粒稀薄，下部颗粒密集的所谓两相流动状态，这种状态为悬浮输送的极限状态。 当气速进一步降低，将有颗粒从气流中分离出来沉于管底，沿管底滑动或停止移动产生 堆积。而上部悬浮的颗粒愈来愈少，大部颗粒堆积底部，形成“小砂丘”向前推移，产生所谓 团块流（3）气流输送的流程 ①吸引式流程（真空输送） 真空输送方式是将空气和物料吸入输料管中，在负压下输送到指定的地点，然后将物料 从气流中分离出来，再经过排料器将物科卸出来。从分离器分离出来的空气，再经过净化除 尘之后，用真空泵抽出。真空输送设备出口装有分离器和能封闭空气的卸料器。由于输送系 统为真空，消除了物料的外漏，保持了室内的清洁。 ②压送式流程（压力输送） 这种输送方式是将空气和物料压送入输料管中， 物料被送到指定位置之后，经分离器 物料自动排出，分离出来的空气净化后放空。在加料处要用封闭较好的加料器，防止物料反 吹，空气用鼓风机送入系统中