作业指导书 e)石材饰面板安装: .将运至工地的石材按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损,按施工 要求分层次将石材运至施工面附近,并注意摆放可靠 ⅱ.先按幕墙面基淮线仔细安装好底层第一层石材。 ⅲi.注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层 饰面板之间留有间隙。 ⅳv.安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶,以保证饰面板与 挂件的可靠连接。 V.安装时宜先安成窗洞口四周的石材,以免安装发生困难 ⅵi.安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差 ⅶi.在搬运石材时要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。 )嵌胶缝:石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施。同时也使石材幕 墙形成一个整体 i.要按设计要求选用合格和未过期的耐侯嵌缝胶,最好选用含硅油少的石 材专用嵌缝胶,以免硅油渗透污染石材表面 ⅱ.用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小深度和均匀性, 选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽 ⅱi.在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护 ⅳv.用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。 派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝 使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。 ⅵi.施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并 用清洁剂及时擦净余胶 vi.大风和下雨时不能注胶 g)清洁和保护:施工完毕后,除去石材表面的胶带纸,用清水和清洁剂将 石材表面擦洗干净,按要求进行打蜡或刷保护剂 六、施工要点: 严格控制材料质量,材质和加工尺寸都必须合格 2.要仔细检查每块石材有没有裂纹,防止石材在运输和施工时发生断裂。 3.测量放线要十分精确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各 专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。 4.预埋件的设计和放置要合理,位置要准确 5.根据现场放线数据绘制施工放样图,落实实际施工和加工尺寸 6.在安装和调整石材位置时,可用垫片适当调整缝宽,所用垫片必须与挂 件是同质材料 7.固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓后,在螺帽上 抹少许大理石胶固定。 七 安全施工技术措施
作业指导书 e) 石材饰面板安装： i. 将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工 要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。 ii. 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。 iii. 注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层 饰面板之间留有间隙。 iv. 安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与 挂件的可靠连接。 v. 安装时宜先安成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。 vi. 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。 vii. 在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。 f) 嵌胶缝：石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施。同时也使石材幕 墙形成一个整体。 i. 要按设计要求选用合格和未过期的耐侯嵌缝胶，最好选用含硅油少的石 材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。 ii. 用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性， 选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。 iii. 在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护。 iv. 用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。 v. 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝， 使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。 vi. 施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并 用清洁剂及时擦净余胶。 vii. 大风和下雨时不能注胶。 g) 清洁和保护：施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将 石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。 六、 施工要点： 1. 严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。 2. 要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。 3. 测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各 专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。 4. 预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。 5. 根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。 6. 在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂 件是同质材料。 7. 固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上 抹少许大理石胶固定。 七、 安全施工技术措施：
作业指导书 1.进入现场必须佩带安全帽,高空作业必须系安全带,携带工具袋,严禁 高空坠物:严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地 2.禁止在外脚手架上攀爬,必须由通道上下。 3.幕墙施工下方禁止人员通行和施工。 4.现场电焊时,在焊接下方应设接火斗,防止电火花溅落引起火灾或烧伤 其他建筑成品 5.电源箱必须安装漏电保护装置,手持电动工具操作人员须戴绝缘手套。 6.在五级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气,严禁高空作业。 7.所有施工机具在施工前必须进行严格检查,如手持吸盘须检查吸附重量 和持续吸附时间试验,电动工具需作绝缘电压试验。 8.在高层石板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时结构施工层下方应架 设防护网:在离地面3米高处,应搭设挑出6米的水平安全网 9.施工前,技术负责人要对工长和安全员进行技术交底,工长和安全员要 对全体施工人员进行技术交底和安全教育,每道工序都要做好施工记录和质 量自检。 八 分部工程验收 1.金属骨架连接牢固,安全可靠,横平竖直,不得弯曲和扭曲变形 2.石材安装后表面平整、洁净,无污染,颜色协调一致,无明显色差。 3.石材缝隙宽窄一致,阴阳角板压向正确,无缺棱掉角,无裂缝,上下口 平直 4.石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏,颜色及缝深浅一致,接头无明显痕迹 5.滴水线顺直,流水坡向正确。 6.嵌缝条安装嵌塞严密,使用嵌缝胶部位必须干净,与石材粘接牢固,表 面顺直,胶缝以外无污染 7.防火保温用填充材料干燥,铺设厚度符合要求,无遗漏。 允许偏差值 项|项目 心许偏差(mm) 光面镜面粗镜面麻面条纹面天然石 立面室内 3 垂直室外2 表面平整1 阳角方正 5接缝高低|0.3 2
作业指导书 1. 进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带，携带工具袋，严禁 高空坠物；严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。 2. 禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。 3. 幕墙施工下方禁止人员通行和施工。 4. 现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤 其他建筑成品。 5. 电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员须戴绝缘手套。 6. 在五级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气，严禁高空作业。 7. 所有施工机具在施工前必须进行严格检查，如手持吸盘须检查吸附重量 和持续吸附时间试验，电动工具需作绝缘电压试验。 8. 在高层石板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时结构施工层下方应架 设防护网；在离地面 3 米高处，应搭设挑出 6 米的水平安全网。 9. 施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要 对全体施工人员进行技术交底和安全教育，每道工序都要做好施工记录和质 量自检。 八、 分部工程验收： 1. 金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。 2. 石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。 3. 石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口 平直。 4. 石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。 5. 滴水线顺直，流水坡向正确。 6. 嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与石材粘接牢固，表 面顺直，胶缝以外无污染。 7. 防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。 8. 允许偏差值： 项 次 项目 允许偏差（mm） 光面镜面 粗镜面 麻面条纹面 天然石 1 立面 室内 2 2 3 5 垂直 室外 2 4 5 —— 2 表面平整 1 2 3 —— 3 阳角方正 2 3 4 —— 4 接缝平直 2 3 4 0.5 5 接缝高低 0.3 1 2 0.5 6 接缝宽度 0.3 1 1 2
作业指导书 花岗石施工作业指导书 适用范围:石材装饰的墙面、地面、柱面施工 施工工序: 基层处理—邦扎钢筋—弹线 施工准备 镶贴 次切 材料拆包整 铜 古孔剔槽 擦缝、养护 清洁打蜡 施工准备 1、材料选择与分类:对破碎、变色、局部污染和缺边掉角的应挑出 另行堆放:对能用的按规格分类堆放,并按设计要求将石材运到每个使用部 位预排。 2、预排编号:将石材按预定部位顺次摆开(在地面上),选色和对花 纹,色泽有明显不一致的要挑出,换上合适的。当色泽、花纹大致对上后, 按照安装配置图编号,写在背面,以便安装时对号入座。 3、钻孔:石材钻孔是为了绑扎接线,但只限于水平缝部位,竖缝部位 不做处理。每块石材在一个水平缝上不少于两个点,点的距离与主体预埋的 拉线距离相适应。在石材断面上由背面算起大约2/3处,用笔点好钻孔位 置,相对应的背面也点出钻孔位置,距边缘不小于30mm,然后用电钻钻孔, 直到横孔和竖孔连通时为止,孔径Φ4mm,深度12mm,切不可过大,有伤 板材断面 石材板宽小于500mm者,上下两边钻孔各不少于两个:超过500mm者 应各不少于三个。 4、刨沟:为了使绑线通过处不占水平缝位置,在钻孔通过处用剁斧刨 条沟,拉线通过即可。 5、预埋连接件:安装石材前,准备好预埋件、铜线、绑扎钢筋等。不 可用22#铁丝,铁要生绣,时间长了绣黄水浸透饰面板表面,污染石材面层 影响装饰效果 施工墙面为空心砖砌体,镶贴石材先预埋支架,采用Φ6膨胀螺栓,外露墙 体长度20mm:绑扎钢筋网采用6线材,横向钢筋为绑扎石材板用。第 道横筋在地面以上100mm处,用作绑扎第一层石材板下口固定铜丝:第二 道横筋绑在第一层石材板上口低20-30mm处,用来固定其上口铜丝。往上
作业指导书 花岗石施工作业指导书 一、适用范围：石材装饰的墙面、地面、柱面施工。 二、施工工序： 基层处理 绑扎钢筋网 弹线 施工准备 镶贴 再次切割 材料拆包整理 穿铜丝 钻孔剔槽 擦缝、养护 清洁打蜡。 三、施工准备： 1、 材料选择与分类：对破碎、变色、局部污染和缺边掉角的应挑出， 另行堆放；对能用的按规格分类堆放，并按设计要求将石材运到每个使用部 位预排。 2、 预排编号：将石材按预定部位顺次摆开（在地面上），选色和对花 纹，色泽有明显不一致的要挑出，换上合适的。当色泽、花纹大致对上后， 按照安装配置图编号，写在背面，以便安装时对号入座。 3、 钻孔：石材钻孔是为了绑扎接线，但只限于水平缝部位，竖缝部位 不做处理。每块石材在一个水平缝上不少于两个点，点的距离与主体预埋的 拉线距离相适应。在石材断面上由背面算起大约 2／3 处，用笔点好钻孔位 置，相对应的背面也点出钻孔位置，距边缘不小于 30mm，然后用电钻钻孔， 直到横孔和竖孔连通时为止，孔径 Φ4mm，深度 12mm，切不可过大，有伤 板材断面。 石材板宽小于 500mm 者，上下两边钻孔各不少于两个；超过 500mm 者， 应各不少于三个。 4、 刨沟：为了使绑线通过处不占水平缝位置，在钻孔通过处用剁斧刨 一条沟，拉线通过即可。 5、 预埋连接件：安装石材前，准备好预埋件、铜线、绑扎钢筋等。不 可用 22#铁丝，铁要生绣，时间长了绣黄水浸透饰面板表面，污染石材面层， 影响装饰效果。 施工墙面为空心砖砌体，镶贴石材先预埋支架，采用 Φ6 膨胀螺栓，外露墙 体长度 20mm；绑扎钢筋网采用 Φ6 线材，横向钢筋为绑扎石材板用。第一 道横筋在地面以上 100mm 处，用作绑扎第一层石材板下口固定铜丝；第二 道横筋绑在第一层石材板上口低 20~30mm 处，用来固定其上口铜丝。往上
作业指导书 横筋间距与石材板的高度相同。 6、施工料具:除一般常用工具外,还应配备手提式冲击电钻、电动锯石机 细砂轮、水平尺、橡皮锤、2米靠尺板、025kg线锤、钢丝钳、尼龙线等施 工工具 施工材料:(1)水泥:425#硅酸盐水泥。 (2)粗沙 (3)铜线:16-20#线材。 (4)石膏粉:无结块现象 四、施工要点 1、复核几何尺寸,抽查板材方正、长度尺寸,核实墙面尺寸,绘出施 工大样图。 2、检查施工面基层平整情况和垂直度及强度,不合格的应立即处理 3、施工前先找好水平线、垂直线及分格线 4、安装后,注意临时固定,较大的块材应加支撑。灌浆高度不应超过 板高的1/3。 5、最后注意清理、嵌缝和抛光。 五、安装施工: 1、墙面安装: a、将准备好的18#铜丝剪成200mm长,一端伸入孔底,顺孔槽埋卧,并用 铝皮将铜丝塞牢:另一端则伸出板外备用,饰面板上下端面没有铜丝突出, 使相邻两块饰面板接缝严密 b、弹线:用线锤从上到下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线,考虑石材板 的厚度、灌注沙浆的空隙,以及钢筋网所占尺寸,饰面板外皮与结构面距离 为50m 在地面上顺墙面弹饰面板外轮廓尺寸线,作为第一层饰面板的基准线 将编好号的石材板在弹好的基准线上就位,每块板缝按设计规定留Imm缝 c、石材板墙面镶贴从边角开始,由下往上镶贴。先把下口铜丝绑扎在横筋 上,再绑扎板材上口铜丝,并用木楔垫平稳,用靠尺板检查调整后,再紧系 铜丝。如此依次进行 d、当垂直、平整和阴阳角检查合格后,用拌制好的石膏捏成小团,紧贴在 石材外表接缝处,一般每块板竖缝上不少于两点,达到固定为止。 e、石膏凝固后,在确保不移动的条件下,开始灌水泥砂浆,其体积配比为 1:2.5:灌浆的水泥砂浆稠度适当,成浓粥状,用铁簸箕舀浆倒λ,灌浆要密 实。每层灌注150mm左右,每次间隔1-2小时,等砂浆初凝后再灌,最后 层灌低于板面上口80-100mm,作为上一层板灌浆的结合层。灌注时不要 碰动板材,也不要只从一处灌注,同时要检查板材是否因灌浆而外移。 f、灌注砂浆达到设计强度50%以后,可将固定石膏顺次拆除,石材安装完
作业指导书 横筋间距与石材板的高度相同。 6、施工料具：除一般常用工具外，还应配备手提式冲击电钻、电动锯石机、 细砂轮、水平尺、橡皮锤、2 米靠尺板、0.25 ㎏线锤、钢丝钳、尼龙线等施 工工具。 施工材料：⑴水泥：425#硅酸盐水泥。 ⑵粗沙。 ⑶铜线：16~20#线材。 ⑷石膏粉：无结块现象。 四、施工要点： 1、 复核几何尺寸，抽查板材方正、长度尺寸，核实墙面尺寸，绘出施 工大样图。 2、 检查施工面基层平整情况和垂直度及强度，不合格的应立即处理。 3、 施工前先找好水平线、垂直线及分格线。 4、 安装后，注意临时固定，较大的块材应加支撑。灌浆高度不应超过 板高的 1／3。 5、 最后注意清理、嵌缝和抛光。 五、安装施工： 1、 墙面安装： a、将准备好的 18#铜丝剪成 200mm 长，一端伸入孔底，顺孔槽埋卧，并用 铝皮将铜丝塞牢；另一端则伸出板外备用，饰面板上下端面没有铜丝突出， 使相邻两块饰面板接缝严密。 b、弹线：用线锤从上到下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，考虑石材板 的厚度、灌注沙浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，饰面板外皮与结构面距离 为 50mm。 在地面上顺墙面弹饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。 将编好号的石材板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留 1mm 缝 隙。 c、石材板墙面镶贴从边角开始，由下往上镶贴。先把下口铜丝绑扎在横筋 上，再绑扎板材上口铜丝，并用木楔垫平稳，用靠尺板检查调整后，再紧系 铜丝。如此依次进行。 d、当垂直、平整和阴阳角检查合格后，用拌制好的石膏捏成小团，紧贴在 石材外表接缝处，一般每块板竖缝上不少于两点，达到固定为止。 e、石膏凝固后，在确保不移动的条件下，开始灌水泥砂浆，其体积配比为 1:2.5；灌浆的水泥砂浆稠度适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密 实。每层灌注 150mm 左右，每次间隔 1~2 小时，等砂浆初凝后再灌，最后 一层灌低于板面上口 80~100mm，作为上一层板灌浆的结合层。灌注时不要 碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。 f、灌注砂浆达到设计强度 50%以后，可将固定石膏顺次拆除，石材安装完
作业指导书 毕后,用抹布将表面清理干净,并按板材颜色调制水泥浆嵌缝,边嵌边擦干 净,使嵌缝密实干净、颜色一致 g、清洁打蜡:待全部施工完毕,用抹布擦洗清洁干净后打蜡,擦亮,交工。 柱面安装 a、弹线:镶贴柱面之前,首先弹出柱子中心线和柱子之间的水平通线,并 弹出每块石板的墙面线,校核石板规格与柱面设计尺寸是否吻合,发生差异 好作调整。 b、磨边:柱面90°阳角,镶贴的石材板阳角背面应磨成45°的斜面,拼成 直角。 c、打孔埋铜丝:在柱面预埋锚固体和铜丝,连接固定板面。 d、板面固定:方柱面板安装时,用木卡子卡紧固紧:圆柱子用绳扎紧固定 板块按顺时针安装,先从正面开始,第一层安装完毕,要核查垂直和平整, 并用方尺找好阴阳角。 e、灌浆:柱面板镶贴安装一皮,在灌浆之前必须经过检査,横平竖直,四 角用配合比为1份聚脂:4-5份砂子的聚脂砂浆固定,填满板材之间的缝隙 做到灌浆不漏浆。待聚脂砂浆固化并起到固定拉紧作用以后,在进行一般石 材施工时的灌浆操作,一次灌浆不高于150mm:待初凝后,再灌第二次, 不论灌浆次数与高度如何,每皮板的上口留8~10cm余量,为上层板材灌浆 时的结合层。 f、清理勾缝:灌浆后及时擦去污染板面的浆水,进行养护。待养护达到强 度,除去紧固件,用与饰面板相同颜色的水泥砂浆勾缝。 g、清洁上蜡:最后擦去板面污迹,清洗干净,上蜡,做成品保护。 3、地面铺设: a、基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的事先 凿平修补,清扫干净。 b、找平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平,做水平灰饼,弹线找中找方 c、试拼编号:在铺设石材之前,对板材进行试拼,对色,对花,拼花,编 号整理 d、铺设:根据弹线先铺若干条线作为基准,起标筋作用。有柱子的先铺设 柱子中间的部分,然后向两边展开,最后收口。 石材铺设之前,事先撒水湿润,阴干后使用。先在找平层上均匀刷一道素水 泥浆,再用1:25硬性水泥砂浆作粘接层,厚度约为20mm。用木直尺找平, 铺设板块,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘接层密实平整。 如果有锤击空声,需揭板增添砂浆,做到平实为止。放板块时,浇一层水灰 比0.5的素水泥浆,再放下块石板,用锤轻轻敲击铺平。 e、擦缝和养护:石材铺设干硬后,再用白水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布 擦拭干净。 板材铺设24小时后,酒水养护1-2次,养护期3天之内禁止踩踏、过车
作业指导书 毕后，用抹布将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌边擦干 净，使嵌缝密实干净、颜色一致。 g、清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗清洁干净后打蜡，擦亮，交工。 2、 柱面安装： a、弹线：镶贴柱面之前，首先弹出柱子中心线和柱子之间的水平通线，并 弹出每块石板的墙面线，校核石板规格与柱面设计尺寸是否吻合，发生差异 好作调整。 b、磨边：柱面 90°阳角，镶贴的石材板阳角背面应磨成 45°的斜面，拼成 直角。 c、打孔埋铜丝：在柱面预埋锚固体和铜丝，连接固定板面。 d、板面固定：方柱面板安装时，用木卡子卡紧固紧；圆柱子用绳扎紧固定。 板块按顺时针安装，先从正面开始，第一层安装完毕，要核查垂直和平整， 并用方尺找好阴阳角。 e 、灌浆：柱面板镶贴安装一皮，在灌浆之前必须经过检查，横平竖直，四 角用配合比为 1 份聚脂：4~5 份砂子的聚脂砂浆固定，填满板材之间的缝隙， 做到灌浆不漏浆。待聚脂砂浆固化并起到固定拉紧作用以后，在进行一般石 材施工时的灌浆操作，一次灌浆不高于 150mm；待初凝后，再灌第二次， 不论灌浆次数与高度如何，每皮板的上口留 8~10cm 余量，为上层板材灌浆 时的结合层。 f、清理勾缝：灌浆后及时擦去污染板面的浆水，进行养护。待养护达到强 度，除去紧固件，用与饰面板相同颜色的水泥砂浆勾缝。 g、清洁上蜡：最后擦去板面污迹，清洗干净，上蜡，做成品保护。 3、 地面铺设： a、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先 凿平修补，清扫干净。 b、找平、弹线：用 1：2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 c、试拼编号：在铺设石材之前，对板材进行试拼，对色，对花，拼花，编 号整理。 d、铺设：根据弹线先铺若干条线作为基准，起标筋作用。有柱子的先铺设 柱子中间的部分，然后向两边展开，最后收口。 石材铺设之前，事先撒水湿润，阴干后使用。先在找平层上均匀刷一道素水 泥浆，再用 1：2.5 硬性水泥砂浆作粘接层，厚度约为 20mm。用木直尺找平， 铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘接层密实平整。 如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰 比 0.5 的素水泥浆，再放下块石板，用锤轻轻敲击铺平。 e、擦缝和养护：石材铺设干硬后，再用白水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布 擦拭干净。 板材铺设 24 小时后，洒水养护 1~2 次，养护期 3 天之内禁止踩踏、过车