对我国炼钢车间实现全连铸的构想

D0I:10.13374/i.issn1001-053x.1991.s1.002 北京科技大学学报 第13卷第4(1)期 Vo1,13No.4(1) 1991年7月 Journal of University of Science and Technology Beijing July 1991 对我国炼钢车间实现全连铸的构想 刘铁岭·杨守礼· 摘要：分析了国内外钢铁工业发展的趋势，提出了中国炼钢车间实现全连铸的基本条件、 构想，以及在目前条件下实现全连街而应采取的措施。 关键词：连海，金连，炼钢 An Idea to Realize Wholly Continuous Casting for Steelmaking Shops in China Liu Tieling'Yang Shouli ABSTRACT:Based on the analysis of the development trend of the iron and steel industry in the world,an idea about foundamental conditions to realize wholly continuous casting process in steelmaking shops for China's iron and steel enterprises and some practical measures that should be taken to carry out wholly continuous casting process under the current conditions are suggested in detail. KEY WORDS:continuous casting,wholly continuous casting,steelmaking 1全连铸是近代钢铁工业发展的战略目标 炼钢车间实现全连铸是炼钢和连铸技术成熟的标志，也可以说是从炼铁、炼钢到轧材 整个系统基本达到高质量、高效率、侠节奏、均衡稳定协调生产的综合体现。实践证明只有 全部钢水经连铸成坯取代模铸钢锭，方可使企业充分获得节能、降耗、提高金属收得率和综 1991-05-06收稿 ·治金工业部规划院(Planning and Research Institute Ministry of Mctallurgical Industry) ·北京科技大学(University of Science and Technology Bcijing) 10

第 卷第 溯 北 京 科 技 大 学 学 报 。 一 。 。 年 月 了 ， ，。 对我 国炼钢车间实现全连铸的构想 刘铁岭 ’ 杨守礼” 摘要 分析 了国内外 钢铁工 业 发 展 的趋 势 ， 提出 了 中国炼钢车间实现 全连铸 的墓本条 件 、 构 想 ， 以及在 目前条件下 实现全连铸而 应 采取 的措施 。 关键词 连铸 ，全连 铸 ， 炼钢 ‘ 夕 夕 ， ， 甚 ， 几 尹 。 认 ， ， 退 二 全连铸是近代钢铁工业发展的 战略 目标 炼钢车 间实现全连铸 是炼钢和连铸技术 成 熟的 标志 ， 也可以说是从炼铁 、 炼 钢 到 轧 材 整个系统基本达到 高 质量 、 高效 率 、 快节 奏 、 均 衡稳定 协调生产 的综合 体现 。 实践证明只有 全部钢水经连铸 成坯取代模铸 钢锭 ， 方可使企业充分获得节 能 、 降耗 、 提高金属收得率和综 一 一 收稿 冶金 工 业 部 规 划 院 北 京科技大学 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1991．s1．002

合成材率，达到高效益，彻底解决目前许多企业模铸与连铸在同一炼钢车间共存带来的炼 钢、轧钢等生产不协调，质量难管理，劳动组织并列、生产率提不高的矛盾。 三十年来，世界各国的钢铁工业都重视发展连俦技术，1989年连铸比已达58.8%，法 园、日本、荷兰、奥地利等国连铸比超过90%，丹麦、爱尔兰两国生产的钢全部采用连铸。 已有一大批新建的和老厂改建的全连铸炼钢车间。 我国自1958年重钢第一台连铸机投产开始，到1980年共建了23台，能力364×104t,当 年产量230×104t坯，连铸比仅为6.2%。近十年以来，治金部将发展连铸作为钢铁工业的重 大技术政策，连铸技术在我国得到迅速发展，见图(1)。 至1989年底我国已建成连铸机110台，能力2189×104t,其中板坯1029×10t,占47%多 大方坯223.5×104t(含管坯)，占10.2%；小方坯936.5×104t,占42.8%，初步形成了一 个类型比较齐全的连铸装备体系。连铸坯产量突破1000×104t,连铸比达到16.4%。 武钢二炼钢3座50t转炉1985年生产160.8×10t钢全部浇成板坯，在我国首先实现全连 铸。首钢试验厂也基本上实现全连铸，无锡县钢厂和西安钢厂在30电炉车间甩掉了钢锭模， 全部浇成小方坯，为我国加速提高连铸比，较多地实现全连铸车间提供了经验，增强了信心。 自80年代至今，国内外新建的转炉车间绝大多数已按全连铸进行设计，部分电炉车间也 有按全连铸设计的，日本等国的特钢厂甚至实现了全连铸。如何加快实现一批新的全连铸车 间和提高全国连铸比，成为我国今后钢铁工业发展的战略目标。 2实现全连铸的基本条件 最近，治金部连铸调查组深入现场调查了17个企业的炼钢车间，并结合武钢等厂的实际 经脸，我们认为实现全连铸需要具备以下条件： (1)炼钢与连铸布局基本合理，能力相当，作业周期匹配，工艺顺行，操作协调，并有 严密的科学生产管理体系和制度，有熟练的技术操作水平，能以连铸为中心协调均衡地组织 生产。 (2)原料质量好，供应正常。原料质量是保证炼钢生产稳定和钢水质量的基础，是实现全 连铸的基本条件，特别是要提供低S、P、S的优质铁水和话性度高的石灰，以及合格的废钢。 (3)炼钢操作水平高，有健全的计器计量、仪表等控制系统，并能不断提高自动控制水 平，提高终点命中率，保证治炼周期稳定，钢水温度合适，流动性好，含S、P低，夹杂少。 钢水质量是合格铸坯的基础。 (4)连铸机设计合理，设备完好，运行正常，单机主要技术性能和生产能力达到设计要 求。为实现全连铸还必需快速更换中间包，能多炉连铸，工艺控制水平高，设备事故少，生 产适应性强。 (5)轧机与连铸机协调匹配，相互适应。从全企业综合效益出发，确定最佳铸坯断面。 (6)有良好的外部相关条件，如连铸系统用耐火材料、保护渣、备品备件等的质量和供 应均能满足全连铸生产的要求，连铸机用水、电等共用设施需有足够保证。 3 对我国实现全连铸车间的构想 经过这次调查发现有一批企业条件较好，经过配套改造可在“八五”和2000年内实现全 11

合 成材率 ， 达到 高效益 ， 彻底解决 目前许多企业模铸 与 连铸 在同一炼钢车 间共 存 带 来 的炼 钢 、 轧钢等生产 不协调 ， 质量难管理 ， 劳动组织并列 、 生产率提不高的 矛盾 。 三十 年来 ， 世 界各 国的钢铁工业都重视发展连铸技术 ， 年连铸 比已达 ， 法 国 、 日本 、 荷兰 、 奥地利等国连铸 比超过 ， 丹麦 、 爱尔 兰两 国生产的钢全部采用连 铸 。 已有一大批新建 的和老厂 改建的 全连铸炼钢车间 。 我 国 自 年重 钢第一 台连铸机投产开始 ， 到 年共建 了 台 ， 能力 咯 ， 当 年产 量 坯 ， 连铸 比 仅为 。 近十年以来 ， 冶 金部将 发展 连铸 作为 钢铁工业的 重 大技术政策 ， 连铸技术在我 国得到迅速 发展 ， 见 图 。 至 年底我 国已建成连铸机 台 ， 能力 ， 其 中板坯 ‘ ， 占 纬， 大 方坯 含管坯 ， 占 ， 小 方坯 。 ， 占理 ， 初步形 成 了一 个类 型比较齐全的连铸装备体系 。 连铸 坯产量突破 ， 连铸 比达到 。 。 武钢二炼钢 座 转炉 年生产 ‘ 钢全部浇 成板坯 ， 在我 国首 先实现全连 铸 。 首钢试验厂也基本上 实现全连铸 ， 无锡县钢厂和西安钢厂 在 电炉车 间甩掉了钢 锭模 ， 全 部浇成小方坯 ， 为我 国加速提高连铸比 ， 较多地 实现全连铸车 间提供 了经 验 ， 增强 了信心 。 郎。 年代至今 ， 国内外新建的转炉车间绝大多数已按全连铸进行设 计 ， 部分 电炉车 间也 有按全连铸设 计的 ， 日本等国的特钢厂甚至 实现 了全连铸 。 如何加快实现一批新的全连铸车 间和提高全 国连铸 比 ， 成为我 国今后钢铁工业 发展的战略 目标 。 实现全连铸的基本条件 最 近 ， 冶金部 连铸调查组深人现场调查 了 个 企业的 炼钢车间 ， 并结合武 钢等厂的 实际 经验 ， 我 们认为实现全连铸需要具备 以下条 件 炼钢与连铸布局 基本合理 ， 能力相 当 ， 作业周 期匹 配 ， 工艺顺行 ， 操 作协调 ， 并有 严密的科 学生产管理体系和制度 ， 有熟练 的技术操 作水平 ， 能以连铸 为中心 协调均衡地组织 生产 。 原料 质量好 ， 供应正常 。 原料 质量是保证炼钢生产稳定和 钢水质量的基础 ， 是实现全 连铸的基本条 件 ， 特别是要提供低 、 、 的优质铁水和活性度高的 石 灰 ， 以及合格的废钢 。 炼钢操作水平高 ， 有健全的计器计量 、 仪表等控制系统 ， 并能不断提高 自动控制 水 平 ， 提高终点命 中率 ， 保证冶炼周 期稳定 ， 钢水 温度合适 ， 流动性好 ， 含 、 低 ， 夹杂 少 。 钢水质量是合格铸坯的基础 。 连铸机设计合理 ， 设备完好 ， 运行正常 ， 单机主要技术性 能和生 产能力达到设计要 求 。 为实现全连铸还必需快速更换 中间包 ， 能多炉连铸 ， 工艺控制水平 高 ， 设备事故少 ， 生 产适应性强 。 的 轧机 与连铸机 协 调匹 配 ， 相互适应 。 从全 企业 综合效益 出发 ， 确定最佳铸坯断 面 。 有 良好的 外部相关条 件 ， 如连铸系统 用耐火材料 、 保 护渣 、 备品备 件等的质量和供 应 均能满足全连铸 生产的要求 ， 连铸机 用水 、 电等共用设施需有足够保证 。 对我国实现全连铸车间的构想 经过这次调查 发现有一批企业 条 件较 好 ， 经过 配套改造可在 “ 八 五 ” 和 。 年内实现全

连铸。初步认为“八五”内至少有以下11个企业的炼钢车间可实现全连铸（见表1）。“九五” 内有11个企业的炼钢车间可实现全连铸（见表2）。即到2000年我国可共有25个企业全连铸 车间（包括已建成的全连铸车间），总能力近26Mt(其中板坯11.6Mt,方圆坯14.4Mt), 如全国按90Mt钢，连铸比50%计，其中全连铸生产的铸坯约占一半，将使我国的钢铁工业发 生重大变化，呈现崭新面貌。 ,4实现全连铸措施 由于本世纪内我国新建炼钢车间很少，实现新的一批全连铸车间主要靠老企业的配套改 表1“八五”可新形成的全连铸车间规模，Mt Table 1 The shop scale with wholly continuous casting process formed during“the eighth five-year plan”,Mt 企 名 称 连铸坯产量 卒 坏 方坯 上钢三广 (二炼钢分厂) 1.0 0.30 0.70 马钢 (二炼钢转炉) 0.5 0.50 天津钢厂 (二炼钢转炉) 0.90 0.35 0.55 唐钢 (一炼钢转炉) 0,35 0.35 安阳钢铁公司（二炼钢转炉） 0.80 0.35 0,45 邯钢 (二炼铜转炉) 0.75 0.42 0,33 韶钢 (转炉车间) 0.50 0.25 0.25 硅钢 (三炼钢转炉) 0,60 0.60 南京钢铁厂 (转炉分厂) 0.70 0.25 0,45 江西钢厂 (转炉分厂) 0.55 0.55 西安钢铁厂 0.15 0.15 双 计 6.80 1.92 4.88 表2“九五”可新形成的全连铸车间规模，Mt Table 2 The shop scale with wholly continuous casting process formed during“the ninth five-year plan”,Mt 企 业 名 称 连，坯产量 板坯 方 坯 鞍 钢（三炼钢转炉） 3,50 3.50 首 钢（大转炉车间） 2.50 1.00 1.50 武 钢（新三炼钢厂） 3.00 3.00 上钢五厂（转炉车间） 1.00 0.30 0.70 唐 钢（二炼钢转炉） 1.50 0.50 1.00 重 钢（新转炉车间） 1.50 0.80 0.70 水 钢（转炉车间） 0.70 0.70 酒 例（转炉车间） 1,00 0,35 0.65 凌 钢（新转炉车间） 0.70 0,45 0.25 通 钢（转炉车间） 0.70 030 0.40 沈阳钢厂（电炉车间 0.20 0,20 合 必 16.30 10.20 4.30 12

连铸 。 初步认为 “ 八五 ” 内至少有 以下 个 企业的炼钢车 间可实现全连铸 见 表 。 “ 九五 ” 内有 个 企业的 炼钢车间可实现全连铸 见 表 。 即到 年我 国可共有 个企业全连铸 车 间 包括 已建 成的 全连 铸车 间 ， 总能力 近 其 中板坯 ， 方圆坯 ， 如全国按 钢 ， 连铸 比 计 ， 其中全连 铸生产的铸坯约 占一半 ， 将 使我 国的 钢铁 工业 发 生重大 变化 ， 呈 现崭新面貌 。 实现全连铸措施 由于本世纪内我 国新建炼钢车间很少 ， 实现新的一批全连铸车 间主要靠老企业的 配套改 表 “ 八五” 可新形成 的全连 铸 车间规模 ， “ 一 ” ， 企 业 名 称 上钢三厂 二炼钢 分厂 马钢 二炼钢转炉 天津钢厂 二炼钢转炉 唐钢 一炼钢 转炉 安 阳钢铁公 司 二炼钢转炉 邯钢 二炼钢转炉 韶钢 转炉车间 涟钢 三炼钢转炉 南京钢 铁厂 转炉分厂 江西钢 厂 转炉分厂 西安钢铁厂 合 计 连铸 坯产量 一 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 吕 。 。 。 。 。 。 方 坯 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 刁 。 表 “ 九 五 ” 可 新形 成的全 连 铸 车 间规模 ， “ 一 ， 企 业 名 称 鞍 钢 三炼钢转护 首 钢 大转护车间 武 钢 新三炼钢厂 上钢五厂 转炉车间 唐 钢 二炼钢转炉 重 钢 新转炉车 间 水 钢 转 炉车间 酒 钢 转 炉车间 凌 钢 新转 炉车 间 通 钢 转 炉车间 沈 阳钢 厂 电炉车间 连铸 坯产量 板 坯 方 坯 。 。 ， 。 。 。 。 。 。 。 。 。 一 。 。 一 。 。 。 。 。 。 。 。 。 口叹任月 八工甘 … ‘︸﹃ 合 计 硕

造。针对当前存在的实际问题，建议采取如下措施： (1)精料采用喷粉、搅拌、摇包等铁水脱硫或三脱(Si、P、S)等铁水预处理措施，保 证供应炼钢的铁水质量；采用麦尔兹窑或新型轻烧竖窑等措施生产活性度大于300m的优质 石灰；采用废钢切割、打包等措施改善废钢质量。 (2)炉外精炼钢水在包内或中间包内精炼处理，对改善钢质量和连铸顺行极为重要。 除已采用的吹氩、喷粉、喂丝和各种真空处理等措施外，目前的突出问题是钢水温度的控 制，可采用CAS-OB法和lR-UT法，在大包钢水内加铝吹氧化学升温，吹氩搅拌排除夹杂； 此外英国Tetronics研究有限公司开发的TRD法，即等离子中间包加热方法可控制钢水在液 相温度以上10℃（准确度±5℃）浇铸，对改善铸坯质量、提高拉速和减少工艺事故有显著 作用，建议进行试点，也可引进一、两套装置，以加快移植和开发。 表了小方还连铸机存在的问题和解决措施表 Table 3 The problems and taking measures for billit continuous caster 钱机部位 存 在 问 华 龙 钢包 1,漏钢烧坏回转台。 加防护罩。 回转台 2。气动马达平时不用，用时不灵，很难维护。 改用液压传动或拆除。 中 3。中间包容量小(4.2t),散热快，液面变化大。 加大容量至8t左右。 间 4,用定径水口，造成高温快拉，低温慢拉的弊病。 改用塞棒加浸入水口保护渣工艺。 5 包 5。结為烧眼，扩大了定径水口内径，被迫加大拉 减少待注时间，提高钢水温度和洁净度。 及 速，往往产生漏钢。 中 6. 中间包无稳定钢流和夹杂物上浮条件。 增设挡堵。 间 7。 中包行车用双速马达，无配件。 改单速链传动。 包 8。中包车莫动的传动装置常被额水烧坏，两侧驱 将传动位置移位并改变框架结构。 车 动不同步。 结晶器 9。Co60装置不便使用或未修复使用。 肉跟观条，手动控制拉速。 液面控制 10。供水系统供水不足。 结晶器单独供水。 11.冷却强度不可调。 随所浇钢种和温度变化加以控制。 结 12。冷却水量小(80一90t/h),水缝8=8mm,水 冷却水量提至100一110t/h,水缝改为 速低(u=4m/s)内水套8=3mm太薄，易变 5mm,增厚内水套，使水速达6-8 形，水缝不均。 m/s。 13。润滑系统的柱塞系易损坏。 改用齿轮泵。 喝 14,管式结品器铜陛薄，冷却不均，形成坯壳薄， 拟改成组合式结晶器。 铸坯易产生裂纹。 15,新铜管拉90×90mm2坯前期抖动，后期角裂 正研究改进。 严重。 器 16。倒锥度不符合要求，引起脱方。 跟踪测量，不合要求的及时更换。 17。国产铜管尺寸精度差，壁厚不均。簸铬质量 更换合格铜管。 差、寿命短，浇铸铸坯脱方严重 13

造 。 针对当前存 在的 实际问 题 ， 建议采取如下 措施 精料 采 用喷粉 、 搅拌 、 摇包等铁 水脱硫或三脱 、 、 等铁水预处理措施 ， 保 证供应炼钢的铁水质量 采 用麦尔兹 窑或新型轻 烧竖 窑 等 措施 生产活性度 大 于 的优质 石灰 采 用废钢切割 、 打包等措施 改善废钢质量 。 炉外精炼 钢水在 包内或 中间包内精炼处理 ， 对改善钢质量和连铸顺行极 为重要 。 除已采 用的吹氢 、 喷 粉 、 喂丝和 各种 真空处理等措施 外 ， 目前 的突 出问题是 钢 水温 度 的控 制 ， 可采 用 一 法和 一 法 ， 在大 包钢水 内加铝 吹氧 化学升温 ， 吹氢搅拌排除夹杂 此外英国 研究有限公 司开 发的 法 ， 即等 离子 中间包加 热 方法 可控制钢水 在液 相温度以上 ℃ 准确度 士 ℃ 浇铸 ， 对 改善铸坯质量 、 提 高拉速和 减 少工艺事故 有 显 著 作用 ， 建 议进 行试点 ， 也 可 引进一 、 两套装 置 ， 以 加快移 植和 开 发 。 表 小方坯连 铸机存在 的问题 和 解 决措施 表 铸机 部位 存 在 问 题 钢 包 。 改 进 寸今 施 回 转 台 。 。 。 。 。 。 。 漏 钢烧坏回 转 台 。 气动马达乎时不 用 ， 用时不 灵 ， 很难维护 。 中间包 容量 小 」 ，散 热 快 ，液 面变化大 。 用 定径水 口 ， 造 成高温快拉 ，低温 慢拉 的弊病 。 结瘤烧眼 ， 扩大了定 径水 口 内径 ， 被 迫加大拉 速 ， 往 往产生 漏钢 。 中间包 无稳定钢流和 夹杂 物上 浮 条件 。 中包行车用双速马达 ， 无配 件 。 中包车 驱 动 的传动装置常被钢水 烧坏 ， 两 侧驱 动不 同步 。 装置不 便使用或未 修 复使 用 。 加 防护罩 。 改 用液压 传动或拆除 。 加 大容量 至 左右 。 改 用塞棒加浸入水 口 保护 渣工艺 。 减少待注时间 ， 提高钢水温度和洁净度 。 增设 挡墙 。 改单速链 传动 。 将传动位置移位并 改变框架结构 。 面控 肉眼观察 ， 手动控制拉速 。 器制 间包及车中晶 结液 。 。 供水 系统 供水不 足 。 。 冷却强 度不 可 调 。 。 冷却水 量 小 一。 ， 水 缝占 ， 水 速 低 。 内水 套占二 太薄 ， 易变 形 ， 水缝不 均 。 润滑系统 的柱塞泵易损坏 。 管式结晶器 铜壁薄 ， 冷却不 均 ， 形 成坯壳薄 ， 铸坯易产生裂纹 。 新铜管拉 坯 前 期抖动 ， 后期角裂 严重 。 。 倒锥度不符 合要求 ， 引 起脱方 。 。 国产铜管尺 寸 精度差 ， 壁 厚不 均 。 镀 铬 质 量 差 、 寿命短 ， 浇铸 铸坯脱 方严重 结 晶器单独供水 。 随所浇钢种和温度变化加以控制 。 冷却水 量提至 一 ， 水 缝 改 为 ， 增厚内水套 ， 使 水 速 达 一 。 改 用 齿轮泵 。 拟改 成组 合式结 晶器 。 正研究改进 。 跟踪测量 ， 不 合要求 的及时 更换 。 更 换 合格 铜管

(续表3) 铸机部位 在问題 华 进措 结晶器 18.P1V无级变速器易损。 改用斜齿减速机或QWY型摆线减速机。 振动装置 19,生产90×90mm2方坯时抖动，引起拉漏。 加大频率，诚少报幅。 20。二冷上部冷却不足。 二冷分段供水。 二 21.环状中空喷嘴喷水量不足。 提高水压0.2MPa,增大水量，采用扁型 实心喷嘴。 典 22,环状水管，不易处理漏钢， 改成竖管式角部喷水，加长1a段，J段改 23,导向架1段易推锅，不易请理。 短，将I2移至二冷室外，便于清理。 区 24,下部管式撑梁强度不足，易变形。 管式梁由一根改二根。 25。导向辊影响引锭杆对中。 导向架可调。 拉 26。拉矫辊冷却不足。 内，外冷相结合。 矫 27,气缸密封图，轴承受热损書严重。 指加水冷防护装置。 机 28。测速发电机经常损坏。 改变验速位置或形式。 29.驱动电机为3kW,不足。 原因待查。 剪 30。在连拉5炉钢后，300t剪切机立柱温度达 改善润滑或改成型焰切割。 225°C,设备润滑系统失效，对设备损环很大。 切 31。引进设备带的空压机老化，供气量、气压不 增加气包，接通厂网的压缩空气或改用 足，摩接离合器压紧力不足，摩擦片打滑。 国产空压机。 机 32。剪切力(300t)不够 改变剪口或增加剪切能力(400一500t)。 33。剪刃易损。 提高材质，及时更新。 34。剪机前辊道易损。 改为水冷式。 35。辊道电机0.5kW功率小，華辊传动，特别是 改为分段集中链条传动。 道 国产电机不抗高湿，在多炉连浇拉钢时，芯部 温度达100℃，易损。 做 36。增加铸坯定尺长度后，冷床长度不够，推力不 改为两个冷床及两个推机。 足。 朱 3?。液压推动经常发生事放，国产液压元件质量不 改为链传动。 过关。 冷却水 38。软循环水和净循环水污染严重。 采取相应措施提高水质。 39。二冷喷嘴易堵。 提高水质或改为水雾化喷嘴。 循环系统 40。软水冷却塔冷脚汝果差，引起结品器进水温度 增加冷却塔冷却效果。 高(60℃)。 引锭杆系统 41.引锭头易脱落 政变引能头的联楼尺寸或形式。 其别 42。拉娇机拉速突增。 因偶尔发生，原因待查。 他问 43。钢坯无在线切部条件，不能，实现热送。 延长辊道及冷床，增加切割装置。 个题 44。钢包固定式座架或吊车吊包浇铸。 改用回转台或可移动座架。 (3)炉、机能力匹配适当全连铸车间连铸机能力的配备，一般应大于炼钢炉的能力 (可达10%-20%)，要以连铸为中心组织生产，以连铸能力定产。因此有些企业需安排增加 14

续 表 铸机部位 存 在 问 题 改 进 措 施 结 晶 器 振动 装置 无级变速器易损 。 生产 方坯时抖动 ， 引起拉漏 。 改 用斜齿 减速机或 型摆线减速机 。 加大 须率 ， 减少振幅 。 二 冷上部冷 却不 足 。 环状 中空喷 嘴喷 水 量不 足 。 环状水管 ， 不 易处理漏锅 ， 导 向架 段 易堆钢 ， 不 易请理 。 下部管式撑梁强 度不 足 ， 易变形 。 导 向辊影响 引锭 杆对 中 。 二 冷分段 供水 。 提高水压。 。 ， 增大水 量 ， 采用扁型 实 』合喷嘴 。 改 成竖管式角部喷水 ， 加长 段 ， 段 改 短 ， 将 移至二 冷室 外 ， 便于清理 。 管式梁 由一 根改二根 。 导 向架可 调 。 … ， 甘， 拉矫辊冷却不 足 。 气 缸密封圈 ， 轴 承受热损 害严重 。 。 侧速发电 机经 常 损坏 。 。 驱动 电机为 ， 不 足 。 剪 在连拉 沪钢后 ， 剪 切 机 立 往 温 度 达 ， 设备润滑 系统失 效 ， 对 设备损坏 很大 。 。 引进设备带 的空压机老 化 ， 供 气 量 、 气 压 不 足 ， 摩擦离合器压紧力不 足 ， 摩擦片打 滑 。 。 剪切力 不够 。 剪 刃易损 。 内 ， 外冷相结合 。 增加水 冷防护 装置 。 改变验速位置或 形式 。 原 因待查 。 改 善润滑或改 成型 焰 切割 。 拉矫机 增加 气包 ， 接通厂 网 的压缩空气 或 改 用 国产空压机 。 改变剪口或增加剪切能 力 。一 。 提高材质 ， 及时更新 。 。 剪机前 辊道 易损 。 。 辊道 电机 。 功率 小 ， 单辊传动 ， 特别 是 国产 电机不抗高温 ， 在多炉连浇拉钢 时 ， 芯部 温 度 达 。 ℃ ， 易损 。 改 为水 冷式 。 改 为分段集 中链条传动 。 辊道 。 增 加铸还定尺长度后 ， 冷床长度不够 ， 推力不 足 。 液压推动经常发生事故 ， 国产液压元件质量不 过关 。 。 软循年水和净循环水污染严重 。 。 二 冷喷 嘴易堵 。 。 软 水 冷却塔冷却效果差 ， 引起结晶器 进水温度 高 ， 。 改 为两个冷 床及两个推机 。 改 为链传动 。 冷 却 水 循环系统 采取相应措施提高水 质 。 提高水质或改为水雾 化喷 嘴 。 增加冷却塔冷却效果 。 引键杆系统 。 引锭头 易脱落 。 拉矫机拉速突增 。 。 钢 坯无在线切割条件 ， 不 能 ， 实现热送 。 。 钢包 固 定式座架或 吊车吊包浇铸 。 改 变引键头 的联接尺寸或形 式 。 因 偶尔发生 ， 原 因待查 。 延长辊道及冷床 ， 增加 切割 装置 。 改 用回转台或可移动座架 。 个其他 题别问 炉 、 机 能力 匹配适 当 全连铸车间连铸机 能力 的 配备 ， 一般 应 大 于 焦钢护的能力 可达 一 肠 ， 要 以连铸为中心组织生产 ， 以连铸 能力定产 。 因此有些 企业 需 安排增加