旋转唇形密封 流体密封 无压旋转轴唇形密封 1.1 弹性体唇形密封的基本概念 夹持密封环（填料） 浮动密封环 摩擦力 弹簧柔性隔膜 主密封界面 (a) (b) (c) ◆最后，发展到了柔性隔膜顶端携带唇形密封环的结构图（©），隔膜起到 了第二密封功能的作用，并有效地、无摩擦地对唇形密封环进行了悬挂支 撑。为了补偿因弹性材料老化而发生的应力松弛，接触载荷用卡紧弹簧进 行增强。为保证密封可靠性和高效率，在现代唇形密封中，这些原则特征 得到明显体现
旋转唇形密封 1.1 弹性体唇形密封的基本概念 ◆最后，发展到了柔性隔膜顶端携带唇形密封环的结构[图(C)]，隔膜起到 了第二密封功能的作用，并有效地、无摩擦地对唇形密封环进行了悬挂支 撑。为了补偿因弹性材料老化而发生的应力松弛，接触载荷用卡紧弹簧进 行增强。为保证密封可靠性和高效率，在现代唇形密封中，这些原则特征 得到明显体现。 1 无压旋转轴唇形密封
旋转唇形密封 流体密封 无压旋转轴唇形密封 弹性体唇形密封的密封唇几何形状： 金属骨架 机壳 右图为现代弹性体径向唇形密封的 结构图，柔性环状隔膜的一端为密封唇口， 另一端与金属骨架固联。密封唇口的接触 柔性隔膜 面为0.1~0.2mm宽的环带。 卡紧弹簧 空气 多年的研究和开发结果表明，要获得无泄 油 漏的唇形密封，要求： 弹簧偏置景 选择合适的弹性材料； 密封唇口接触宽度 头密封带的形状和位置； 图438弹性体唇形密封的构成及其唇部结构 *密封带与弹簧的相对位置
旋转唇形密封 弹性体唇形密封的密封唇几何形状： 右图为现代弹性体径向唇形密封的 结构图，柔性环状隔膜的一端为密封唇口， 另一端与金属骨架固联。密封唇口的接触 面为0.1~0.2mm宽的环带。 多年的研究和开发结果表明，要获得无泄 漏的唇形密封，要求： ＊选择合适的弹性材料； ＊密封带的形状和位置； ＊密封带与弹簧的相对位置。 1 无压旋转轴唇形密封
旋转唇形密封 流体密封 无压旋转轴唇形密 弹性体唇形密封的密封唇几何形状： 机壳 柔性种视 卡紧弹簧 空 油 正确安装无泄漏 反向安装泄漏 旋转轴 旋转轴 弹簧偏置量 密封唇口接触宽度 唇角的基本要求：密封面由两个相交的锥面形成。在安装后，油侧的接触 角要明显大于空气侧的接触角，角度较大的一侧应和弹簧处于同一侧，暴 露于被密封的流体中，否则，当轴旋转密封就会发生泄漏。上图分别表示 了唇形密封正常安装和反向安装的情况。在静止时，两者均能密封；但当轴 旋转时，正常安装的唇形密封保持无泄漏，而反向安装的唇形密封发生泄 漏，转速越高，泄漏越严重，其物理机理后面将进行解释
旋转唇形密封 弹性体唇形密封的密封唇几何形状： 唇角的基本要求：密封面由两个相交的锥面形成。在安装后，油侧的接触 角 要明显大于空气侧的接触角，角度较大的一侧应和弹簧处于同一侧，暴 露于被密封的流体中，否则，当轴旋转密封就会发生泄漏。上图分别表示 了唇形密封正常安装和反向安装的情况。在静止时，两者均能密封;但当轴 旋转时，正常安装的唇形密封保持无泄漏，而反向安装的唇形密封发生泄 漏，转速越高，泄漏越严重，其物理机理后面将进行解释。 1 无压旋转轴唇形密封
旋转唇形密封 流体密封 无压旋转轴唇形密 弹性体唇形密封的密封唇几何形状： 为了使唇形密封获得良好的密封效果： 金属骨架 ☆油侧的接触角为40°60°。 机壳 ☆空气侧的接触角为25°30°。 ☆弹簧中心与密封唇口中心要有一轴向 偏置量，其值一般为0.40.7mm,弹簧 柔性隔膜 卡紧弹簧 空气 偏向隔膜侧。 油 ☆密封唇口接触宽度典型值为0.1~0.15 mm,经500~1000h的跑合运转后，接触 宽度增至0.2~0.3mm。在含磨粒性的介 弹簧偏置量 密封唇口接触宽度 质环境中，接触宽度可能进一步增加至 图4-38弹性体唇形密封的构成及其唇部结构 05~0.7mm,甚至更多
旋转唇形密封 弹性体唇形密封的密封唇几何形状： 为了使唇形密封获得良好的密封效果： ☆油侧的接触角为40o ~60o 。 ☆空气侧的接触角为25o ~30o 。 ☆弹簧中心与密封唇口中心要有一轴向 偏置量，其值一般为0.4~0.7mm，弹簧 偏向隔膜侧。 ☆密封唇口接触宽度典型值为0.1~0.l5 mm，经500~1000h的跑合运转后，接触 宽度增至0.2~0.3mm。在含磨粒性的介 质环境中，接触宽度可能进一步增加至 0·5~0.7mm，甚至更多。 1 无压旋转轴唇形密封
旋转唇形密封 流体密封 无压旋转轴唇形密封 弹性体唇形密封的密封界面特性： 主要包括以下几个方面： 密封界面接触载荷 弹性体的初始磨损 轴的表面粗糙度 密封接触面的润滑
旋转唇形密封 1 无压旋转轴唇形密封 弹性体唇形密封的密封界面特性: 主要包括以下几个方面： 密封界面接触载荷 弹性体的初始磨损 轴的表面粗糙度 密封接触面的润滑