低硅冷轧电机钢用热带的研制

D0:10.133745.issn1001-053x.2007.s1.030 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 低硅冷轧电机钢用热带的研制 迟桂友1,2) 宫彦岭2) 王忠诚，3) 赵宏) 李士琦) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)承德新新钒钛股份有限公司，承德067002 3)中国国际工程咨询公司，北京100044 摘要结合承德钢厂电机硅钢开发项目，针对其无精炼设备，不采用电磁搅拌技术的现状，对比电机钢传统生产工 艺，确定以中小型电机转子用硅钢为目标，通过合理的治炼、连铸、热轧工艺设计，严格控制各工序工艺参数，在承 钢普碳钢生产工艺流程的基础上进行工业试验，以开发研制低硅冷轧电机钢用热带.结果表明：成品电机钢的各项性 能均达到国标50w1300标准，铸坯表面、内部没有明显缺陷，热轧、冷轧钢带表面良好，特别适合小电机转子的制造， 关键词冷轧电机钢：热带：工业试制 分类号TM275 电工钢板主要用作各种电机、发电机和变压器 灰石冶炼.使用低碳低铝MnSi合金和FeSi合金进 的铁心，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重 行合金化. 要软磁合金-2】.它的生产工艺复杂，制造技术严格， 针对承钢当前的热轧带钢工艺流程，不采用LF 国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业 精炼和真空精炼设备，连铸也不采用电磁搅拌技术， 的生命，电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一 生产低牌号冷轧电机钢热带的技术难点表现在： 个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之 (1)由于未采用LF精炼炉，脱硫集中在转炉进 一，目前，我国是继美国之后是第二电力消费大国， 行，吹炼难度大， 又是电力非常缺乏的国家，消费的能源占世界的 (2)50W1300冷轧电机钢碳含量低，由于不采 30%左右，与此形成强烈对照的是中国创造的GDP 用真空精炼工艺，脱碳主要依靠转炉进行，增加了 不到世界总量的4%.电工钢板的质量优劣和数量 转炉吹炼终点碳控制难度和脱氧难度： 多少，直接影响着能源的发展，因此，发展冷轧电 (3)钢中的其他残余元素含量，如V、Cr、Ni、 工钢具有重要的战略意义) Cu、A!都不高，尤其是承钢铁水V含量较高，易 传统的冷轧电机钢生产工艺流程为)：铁水预 造成钢中余钒高，影响钢的内在质量 脱硫-转炉-LF精炼-RH精炼-连铸-轧制.目前承 德新新钒钛股份有限公司（简称承钢）热轧带钢的生 2冷轧电机钢热带开发试验 产工艺中一直未有LF精炼和RH精炼工艺，连铸 2.1转炉冶炼 也未采用电磁搅拌技术.结合承钢电机用硅钢开发 项目，考虑现有生产工艺装备条件，并以生产低牌 (1)转炉吹炼控制. 工业试验尽可能采用低硫铁水和优质废钢，转 号冷轧电机钢热带为目标进行了工业试制. 炉装料和造渣情况见表1所示.从表1可以看出， 1冷轧电机钢热带试验设计与分析 除第一炉铁水硫含量较高外(0.052%)，后两炉铁水 硫含量都较低。为保证炉渣脱硫磷效果，根据转炉 生产工艺流程为：40t氧气顶吹转炉-吹氩合金 入炉铁水硫含量，适当调整造渣剂用量，要求吹炼 化-180mm×495mm板坯连铸-2.75mm×480mm 前期化好渣，化透渣，避免熔池温度上升过快及炉 热带连轧-卷取. 渣“返干”现象发生，治炼过程中，氧气压力在 试制目标为50W1300牌号冷轧电机钢，治炼3 0.7~0.9MPa,基本枪位为1000mm. 炉共120t.采用低硫铁水(S≤0.030%)并用优质石 (2)终点控制. 收清日期：2007-02-01 修回日期：2007-04-15 作者简介：迟桂友(1962一)，男，高级工程师，博士研究生

第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−02−01 修回日期：2007−04−15 作者简介：迟桂友(1962—)，男，高级工程师，博士研究生 低硅冷轧电机钢用热带的研制 迟桂友 1,2) 宫彦岭 2) 王忠诚 1,3) 赵宏 1) 李士琦 1) 1) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2) 承德新新钒钛股份有限公司，承德 067002 3) 中国国际工程咨询公司，北京 100044 摘 要 结合承德钢厂电机硅钢开发项目，针对其无精炼设备，不采用电磁搅拌技术的现状，对比电机钢传统生产工 艺，确定以中小型电机转子用硅钢为目标，通过合理的冶炼、连铸、热轧工艺设计，严格控制各工序工艺参数，在承 钢普碳钢生产工艺流程的基础上进行工业试验，以开发研制低硅冷轧电机钢用热带．结果表明：成品电机钢的各项性 能均达到国标 50w1300 标准，铸坯表面、内部没有明显缺陷，热轧、冷轧钢带表面良好，特别适合小电机转子的制造． 关键词 冷轧电机钢；热带；工业试制 分类号 TM275 电工钢板主要用作各种电机、发电机和变压器 的铁心，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重 要软磁合金[1−2]．它的生产工艺复杂，制造技术严格， 国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业 的生命．电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一 个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之 一．目前，我国是继美国之后是第二电力消费大国， 又是电力非常缺乏的国家，消费的能源占世界的 30%左右．与此形成强烈对照的是中国创造的 GDP 不到世界总量的 4%．电工钢板的质量优劣和数量 多少，直接影响着能源的发展，因此，发展冷轧电 工钢具有重要的战略意义[3]． 传统的冷轧电机钢生产工艺流程为[4−5]：铁水预 脱硫−转炉−LF 精炼−RH 精炼−连铸−轧制．目前承 德新新钒钛股份有限公司(简称承钢)热轧带钢的生 产工艺中一直未有 LF 精炼和 RH 精炼工艺，连铸 也未采用电磁搅拌技术．结合承钢电机用硅钢开发 项目，考虑现有生产工艺装备条件，并以生产低牌 号冷轧电机钢热带为目标进行了工业试制． 1 冷轧电机钢热带试验设计与分析 生产工艺流程为：40 t 氧气顶吹转炉−吹氩合金 化−180 mm × 495 mm 板坯连铸−2.75 mm × 480 mm 热带连轧−卷取． 试制目标为 50W1300 牌号冷轧电机钢，冶炼 3 炉共 120 t．采用低硫铁水(S ≤ 0.030%)并用优质石 灰石冶炼．使用低碳低铝 MnSi 合金和 FeSi 合金进 行合金化． 针对承钢当前的热轧带钢工艺流程，不采用 LF 精炼和真空精炼设备，连铸也不采用电磁搅拌技术， 生产低牌号冷轧电机钢热带的技术难点表现在： (1) 由于未采用 LF 精炼炉，脱硫集中在转炉进 行，吹炼难度大． (2) 50W1300 冷轧电机钢碳含量低，由于不采 用真空精炼工艺，脱碳主要依靠转炉进行，增加了 转炉吹炼终点碳控制难度和脱氧难度； (3) 钢中的其他残余元素含量，如 V、Cr、Ni、 Cu、Al 都不高，尤其是承钢铁水 V 含量较高，易 造成钢中余钒高，影响钢的内在质量． 2 冷轧电机钢热带开发试验 2.1 转炉冶炼 (1) 转炉吹炼控制． 工业试验尽可能采用低硫铁水和优质废钢，转 炉装料和造渣情况见表 1 所示．从表 1 可以看出， 除第一炉铁水硫含量较高外(0.052%)，后两炉铁水 硫含量都较低．为保证炉渣脱硫磷效果，根据转炉 入炉铁水硫含量，适当调整造渣剂用量，要求吹炼 前期化好渣，化透渣，避免熔池温度上升过快及炉 渣“返干”现象发生．冶炼过程中，氧气压力在 0.7~0.9 MPa，基本枪位为 1000 mm． (2) 终点控制． DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.030

Vol.29 Suppl.1 迟桂友等：低硅冷轧电机钢用热带的研制 111 治炼过程顺利，第一炉补吹40S,其余两炉为 30×106以下，吹氩后加入无碳大包覆盖剂进行保 一次拉成，终点碳、硫、磷含量都较低，C=0.017%, 温. S=0.015%. 2.2连铸 (3)脱氧合金化和吹氩喂丝， (1)拉速和温度控制. 出钢过程中加SiAlBa脱氧，加入低碳低铝 连铸拉速控制在0.8~1.0m/s,根据大包温度、 MnSi合金和FeSi合金进行合金化，用量见表2.吹 炉机匹配进行调整.连铸过程要求尽可能低温浇铸， 氩站根据钢水氧含量喂Al、SiCaBa线.其中，第 第一炉和第三炉温度控制合理，见表3.但第二炉 二炉由于连铸工序要求吹Ar时间较短.经过喂线 由于工序要求，钢水吹Ar和镇净时间不足，温度 和吹氩，钢中的自由氧含量明显下降，最好可达 较高. 表1转炉装料和造渣情况 装入量/t 铁水成分/% 渣料用量/(kgt) 炉号 炉龄/炉 铁水废钢 石灰 莹石 白云石 镁球 化渣剂 铁皮球 5211939 3649 38 1.5 4.280.052 87.54 4.25 18.82 2.81 3.52 0 5211940 3650 38.6 2.5 4.49 0.026 50.09 1.35 20.28 2.708 0 4.33 5211941 3651 34.6 4.1 4.62 0.025 69.34 0 21.02 2.56 0 0 表2脱氧合金化情况 铁合金加入量/(kgt) 炉号 调查剂/ 顶渣剂/ 出钢量/t 出钢时间/s FeSi SiMn SiAlBa (kg-t) (kg-t) 5211939 35.6 237 13.20 5.62 1.12 2.25 0.84 5211940 37.9 241 11.35 4.88 1.18 2.11 0.79 5211941 35.3 233 11.90 5.24 1.27 2.27 0.85 表3连铸过程温度控制及配水量 大包开浇 中包温度/℃ 拉速/总管压力 结品器水量/(mh 二冷水量/(mh 钢种 炉号 温度/℃ (m:min/MPa内弧外孤左侧右侧 中间 0段 【段Ⅱ段Ⅲ段 前 中 后 插件 足辊 内/外内/外内/外内外 50W13005211939 1625155615480.861040.861041112021468.66.7/8.23.9/4.86.3/7.07.2/8.4 50w130052119401660158816010.86104 0.861041112021468.05.716.22.914.45.7/7.14.5/5.6 50W13005211941 1612157515580.86104 0.861041112021468.35.7/6.43.4/4.35.8/7.34.6/5.6 (2)连铸配水量. 震痕较Q195略深，铸坯内部没有明显缩孔和疏 连铸配水是决定铸坯质量的重要因素，配水要 松.外观质量见图1. 求根据钢种、拉速和温度进行调整，硅钢要求较慢 的拉速，否则铸坯表面会出现瓦楞缺陷.二冷段比 水量应控制在0.8Lkg左右，相较普钢稍大，现场 操作根据铸坯情况适时调整，结晶器及二冷配水情 况见表3所示. (3)连铸保护情况. I1-5214999-0 连铸采用全程保护浇铸，使用硅钢专用保护渣 和覆盖剂（无碳）.连铸要求中包和结晶器液面稳定， 图1连铸热还外观.(a)铸坯生产情况；(b)铸坯表面 但第二炉由于钢水供应不及时，待第二包开浇时中 (5)铸坯成分. 包液面有所下降，过程中中包加覆盖剂保护，结晶 从表4可见，铸坯成分完全符合预计目标要求， 器内加专用保护渣，另外第三炉还在结晶器内喂A1 C、S、P都较低，而且钢中的其他残余元素含量， 线脱氧. 如V、Cr、Ni、Cu、Al都不高，尤其是最担心的V (4)铸坯表面质量. 含量，最高的第三炉也不过0.01%. 铸坯表面良好，无裂纹等缺陷，由于拉速较慢， (6)钢坯气体含量检验

Vol.29 Suppl.1 迟桂友等：低硅冷轧电机钢用热带的研制 • 111 • 冶炼过程顺利，第一炉补吹 40 s，其余两炉为 一次拉成，终点碳、硫、磷含量都较低，C = 0.017%， S = 0.015%． (3) 脱氧合金化和吹氩喂丝． 出钢过程中加 SiAlBa 脱氧，加入低碳低铝 MnSi 合金和 FeSi 合金进行合金化，用量见表 2．吹 氩站根据钢水氧含量喂 Al、SiCaBa 线．其中，第 二炉由于连铸工序要求吹 Ar 时间较短．经过喂线 和吹氩，钢中的自由氧含量明显下降．最好可达 30 × 10−6 以下．吹氩后加入无碳大包覆盖剂进行保 温． 2.2 连铸 (1) 拉速和温度控制． 连铸拉速控制在 0.8~1.0 m/s，根据大包温度、 炉机匹配进行调整．连铸过程要求尽可能低温浇铸， 第一炉和第三炉温度控制合理，见表 3．但第二炉 由于工序要求，钢水吹 Ar 和镇净时间不足，温度 较高． 表 1 转炉装料和造渣情况 装入量 / t 铁水成分 / % 渣料用量 / (kg⋅t −1 ) 炉号 炉龄 / 炉 铁水 废钢 C S 石灰 萤石 白云石 镁球 化渣剂 铁皮球 5211939 3649 38 1.5 4.28 0.052 87.54 4.25 18.82 2.81 3.52 0 5211940 3650 38.6 2.5 4.49 0.026 50.09 1.35 20.28 2.708 0 4.33 5211941 3651 34.6 4.1 4.62 0.025 69.34 0 21.02 2.56 0 0 表 2 脱氧合金化情况 铁合金加入量 / (kg⋅t −1 ) 炉号 出钢量 / t 出钢时间 / s FeSi SiMn SiAlBa 调查剂 / (kg⋅t −1 ) 顶渣剂 / (kg⋅t −1 ) 5211939 35.6 237 13.20 5.62 1.12 2.25 0.84 5211940 37.9 241 11.35 4.88 1.18 2.11 0.79 5211941 35.3 233 11.90 5.24 1.27 2.27 0.85 表 3 连铸过程温度控制及配水量 中包温度 / °C 结晶器水量 / (m3 ⋅h−1 ) 二冷水量 / (m3 ⋅h−1 ) 钢种 炉号 大包开浇 温度 / °C 前 中 后 拉速 / (m⋅min−1 ) 总管压力 / MPa 内弧 外弧 左侧 右侧 中间 插件 足辊 0 段 内/外 Ⅰ段 内/外 Ⅱ段 内/外 Ⅲ段 内/外 50W1300 5211939 1625 1556 1548 0.86 104 0.86 104 111 20 21 46 8.6 6.7/8.2 3.9/4.8 6.3/7.0 7.2/8.4 50W1300 5211940 1660 1588 1601 0.86 104 0.86 104 111 20 21 46 8.0 5.7/6.2 2.9/4.4 5.7/7.1 4.5/5.6 50W1300 5211941 1612 1575 1558 0.86 104 0.86 104 111 20 21 46 8.3 5.7/6.4 3.4/4.3 5.8/7.3 4.6/5.6 (2) 连铸配水量． 连铸配水是决定铸坯质量的重要因素，配水要 求根据钢种、拉速和温度进行调整．硅钢要求较慢 的拉速，否则铸坯表面会出现瓦楞缺陷．二冷段比 水量应控制在 0.8 L/kg 左右，相较普钢稍大，现场 操作根据铸坯情况适时调整，结晶器及二冷配水情 况见表 3 所示． (3) 连铸保护情况． 连铸采用全程保护浇铸，使用硅钢专用保护渣 和覆盖剂(无碳)．连铸要求中包和结晶器液面稳定， 但第二炉由于钢水供应不及时，待第二包开浇时中 包液面有所下降，过程中中包加覆盖剂保护，结晶 器内加专用保护渣，另外第三炉还在结晶器内喂 Al 线脱氧． (4) 铸坯表面质量． 铸坯表面良好，无裂纹等缺陷，由于拉速较慢， 震痕较 Q195 略深，铸坯内部没有明显缩孔和疏 松．外观质量见图 1． 图 1 连铸热坯外观．(a) 铸坯生产情况；(b) 铸坯表面 (5) 铸坯成分． 从表 4 可见，铸坯成分完全符合预计目标要求， C、S、P 都较低，而且钢中的其他残余元素含量， 如 V、Cr、Ni、Cu、Al 都不高，尤其是最担心的 V 含量，最高的第三炉也不过 0.01%． (6) 钢坯气体含量检验．

·112 北京科技大学学报 2007年增刊1 试验对中间包和铸坯中氧和氮含量进行了分 轧机粗轧楔型尽可能小，精轧保证板型良好. 析，无论是中包还是铸坯，钢中的氧含量都较高，尤 使用高压水喷淋，高压水100MPa. 其是第二炉，中包内达264×106，主要是中包钢 轧制过程中可能出现轧制困难，板型不易控制 水温度高的原因造成的，该炉通过降低拉速至0.65 等情况，可以将成品尺寸适当扩大，降低压下量， m/min,铸坯内氧含量反而比其他两路还低.钢中 以保证板型和端面尺寸. 的氮含量都较低，只有21×10-6左右.第三炉在结 (2)轧制制度 晶器内喂铝线，铸坯内氧含量有所下降，但两个试 粗轧机因没有轧制压力数据，故根据现场情况， 样检测的结果相差一倍，这正说明结晶器喂铝线脱 按Q345B的轧制节奏进行，并采取四平两立三平的 氧不均匀. 工艺，以两立控制硅钢宽度的情况，是完全可行 2.3热轧 的.连铸坯尺寸为180mm×495mm,热轧成品规 (1)工艺设计. 格为2.5~2.75mm×480mm,热轧电工带钢工艺参 由于承钢没有轧制硅钢的经验，经反复研究后 数见表5。钢坯从入炉到轧制完毕，共计4h.尽管 制定如下工艺要求： 这次轧制还比较顺利，但硅钢轧制在承钢还是第一 板坯尺寸要求均按冷轧工序要求进行.180mm 次，一些资料和数据还有待进一步整理和完善，力 ×495mm×6800mm+2.6~2.75mm×480mm×L 求获得最佳的热轧坯. mm. (3)热轧带钢检验. 连铸坯要求≥350C热装热送，按普碳Q235B 承钢对热轧后带钢立即做了性能检验，检验结 工艺加热均热后出炉.在炉时间≥2.5h. 果如表6所示.从热轧成品成分检验可见，本次试 开轧温度控制在1150-1250°℃之间，终轧温度 验钢成分都达到了试验要求，证明治炼是成功的. 870±30C,卷取温度700±20°C 表4化学成分（质量分数） % 炉号 C Si Mn p Cr Ni Cu Als Al 5211939 0.06 0.96 0.40 0.015 0.019 0.006 0.02 0.015 0.015 0.004 0.006 5211940 0.04 0.82 0.35 0.017 0.017 0.005 0.02 0.007 0.012 0.005 0.007 5211941 0.05 0.91 0.40 0.016 0.014 0.010 0.03 0.009 0.014 0.015 0.024 表5热轧电工带钢工艺参数 压下 方式 道次 入口厚，H/mm 出口厚，h/mm △h/mm E/% 1 180 158 22 12.2 2 158 132 26 16.5 3 132 108 24 22.2 108 84 84 18.2 粗轧 5 3 6 2 7 60 25 29.4 8 60 37 3 38.3 9 37 19-22 15 40.5 立轧 10 11 22 11 11 50 12 11 6.5 4.5 40.9 13 6.5 1.5 23 精轧 ￥ 14 4 3.2 0.8 20 15 32 27 0.5 15.6 16 2.7 2.4 0.3 11.1

• 112 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 试验对中间包和铸坯中氧和氮含量进行了分 析，无论是中包还是铸坯，钢中的氧含量都较高, 尤 其是第二炉，中包内达 264 × 10−6 ，主要是中包钢 水温度高的原因造成的，该炉通过降低拉速至 0.65 m/min，铸坯内氧含量反而比其他两路还低．钢中 的氮含量都较低，只有 21 × 10−6 左右．第三炉在结 晶器内喂铝线，铸坯内氧含量有所下降，但两个试 样检测的结果相差一倍，这正说明结晶器喂铝线脱 氧不均匀． 2.3 热轧 (1) 工艺设计． 由于承钢没有轧制硅钢的经验，经反复研究后 制定如下工艺要求： 板坯尺寸要求均按冷轧工序要求进行．180 mm × 495 mm × 6800 mm→2.6~2.75 mm × 480 mm × L mm． 连铸坯要求≥350°C 热装热送，按普碳 Q235B 工艺加热均热后出炉．在炉时间≥2.5 h． 开轧温度控制在 1150~1250°C 之间，终轧温度 870 ± 30°C，卷取温度 700 ± 20°C． 轧机粗轧楔型尽可能小，精轧保证板型良好． 使用高压水喷淋，高压水 100 MPa． 轧制过程中可能出现轧制困难，板型不易控制 等情况，可以将成品尺寸适当扩大，降低压下量， 以保证板型和端面尺寸． (2) 轧制制度． 粗轧机因没有轧制压力数据，故根据现场情况， 按 Q345B 的轧制节奏进行，并采取四平两立三平的 工艺，以两立控制硅钢宽度的情况，是完全可行 的．连铸坯尺寸为 180 mm × 495 mm，热轧成品规 格为 2.5~2.75 mm × 480 mm，热轧电工带钢工艺参 数见表 5。钢坯从入炉到轧制完毕，共计 4 h．尽管 这次轧制还比较顺利，但硅钢轧制在承钢还是第一 次，一些资料和数据还有待进一步整理和完善，力 求获得最佳的热轧坯． (3) 热轧带钢检验． 承钢对热轧后带钢立即做了性能检验,检验结 果如表 6 所示．从热轧成品成分检验可见，本次试 验钢成分都达到了试验要求，证明冶炼是成功的． 表 4 化学成分(质量分数) % 炉号 C Si Mn P S V Cr Ni Cu Als Alt 5211939 0.06 0.96 0.40 0.015 0.019 0.006 0.02 0.015 0.015 0.004 0.006 5211940 0.04 0.82 0.35 0.017 0.017 0.005 0.02 0.007 0.012 0.005 0.007 5211941 0.05 0.91 0.40 0.016 0.014 0.010 0.03 0.009 0.014 0.015 0.024 表 5 热轧电工带钢工艺参数 压下 方式 道次 入口厚, H / mm 出口厚, h / mm ∆h / mm ε / % 1 180 158 22 12.2 2 158 132 26 16.5 3 132 108 24 22.2 4 108 84 84 18.2 5 3 6 2 7 85 60 25 29.4 8 60 37 23 38.3 粗轧 9 37 19~22 15 40.5 立轧 10 11 22 11 11 50 12 11 6.5 4.5 40.9 13 6.5 4 1.5 23 14 4 3.2 0.8 20 15 3.2 2.7 0.5 15.6 精轧 16 2.7 2.4 0.3 11.1

Vol.29 SuppL.1 迟桂友等：低硅冷轧电机钢用热带的研制 ·113· 表6钢带检验结果 屈服强度 抗拉强度 试验编号 炉号 规格/mm×mm A1% 冷弯180° /MPa /MPa 组织 品粒度/级 897 5211939 2.75x480 380 480 33.5 不合 P+F,P约占5% 8.0 898 5211941 2.75×480 385 475 36.0 合格 P+F,P约占5% 8.5 899 5211940 2.75×480 360 455 34.5 合格 P+F,P约占5% 7.5 900 5211940 2.75×480 380 485 34.5 不合 P+F,P约占5% 8.5 国标50W1300标准.铸坯表面、内部没有明显缺陷， 3性能检验 热轧、冷轧钢带表面良好，特别适合小电机转子的 制造. 冷轧电机钢用热带的后续加工于北京周边相关 (3)现有的铁水资源条件下，选择低硫、低磷 厂家进行：热带经退火处理后在北京万华金属制品 铁水，冶炼过程中认真控制，能够治炼符合电机钢 公司进行酸洗，在北京治金中心（顺义）冷轧成0.5 要求的钢水，消除了长期以来有关铁水中钒、钛、 mm×480mm钢带.带钢尺寸公差、平整度和表面 铬对电机钢性能影响的疑惑 质量良好，成品于中国计量科学研究院进行小方圈 检验，检测结果详见文献[6]. 参考文献 结果表明：成品电磁和力学性能均达到GB/T [1】何忠治.电工钢.北京：治金工业出版社，1996 2521一1996中50W1300牌号的要求.成品磁感强 2]周光地.硅钢片.北京：机械工业出版社，1966 度较高，适用于小电机转子的制造. 3]王良芳.我国电工钢生产现状及发展建议.中国治金，2004， 7:16 4结论 [4]刘光穆.电工钢的生产开发现状和发展趋势.特殊钢，2005， 1(26):40 (1)在无精炼工艺条件下试制成功低牌号电机 [5]B.Y.Huang.Effect of Cold-rolling on Magnetic Properties of 硅钢用热带，打通了承钢电机钢热带的生产流程. Non-oriented Silicon Steel Sheets.Journal of Magnetism and (2)试制所得电机钢成品，其各项性能均达到 Magnetic Materials,2000,(209):198 Development and research on low silicon content cold-rolled hot strip of dynamo steel CHI Guiyou)GONG Yanling WANG Zhongcheng)ZHAO Hong LI Shiqi 1)School of Metallurgical and Ecological Engineering.University of Science and Technology Beijing.Beijing 100083,China 2)Chengde Xinxin Vanadium and Titanium Co.Ltd.,Chengde 067002,China 3)China International Engineering Consultation Co.,Beijing 100044,China ABSTRACT The middle and small electric machine rotors were studied in the condition of traditional steel- making technique in Chengdu Steel Corporation,which had no refining and electromagnetic stirring equipments. Following the reasonable technique of steelmaking,continuous casting and hot rolling,as well as the strict con- trol of the parameters of every procedure,the low silicon content cold-rolled hot strip of the dynamo steel was produced and reached the related national standard.The results show that the product of the dynamo steel reaches the international standard of 50W1300.There are no interior and exterior defects on the billet steel and the cold-rolled and hot-rolled strips are better on the surface,which is fit for the producing of small electric machine rotors. KEY WORDS cold-rolled dynamo steel;hot strip;industry trial manufacture

Vol.29 Suppl.1 迟桂友等：低硅冷轧电机钢用热带的研制 • 113 • 表 6 钢带检验结果 试验编号 炉号 规格 / mm × mm 屈服强度 / MPa 抗拉强度 / MPa A / % 冷弯 180º 组织 晶粒度 / 级 897 5211939 2.75 × 480 380 480 33.5 不合 P + F，P 约占 5% 8.0 898 5211941 2.75 × 480 385 475 36.0 合格 P + F，P 约占 5% 8.5 899 5211940 2.75 × 480 360 455 34.5 合格 P + F，P 约占 5% 7.5 900 5211940 2.75 × 480 380 485 34.5 不合 P + F，P 约占 5% 8.5 3 性能检验 冷轧电机钢用热带的后续加工于北京周边相关 厂家进行：热带经退火处理后在北京万华金属制品 公司进行酸洗，在北京冶金中心(顺义)冷轧成 0.5 mm × 480 mm 钢带．带钢尺寸公差、平整度和表面 质量良好．成品于中国计量科学研究院进行小方圈 检验，检测结果详见文献[6]． 结果表明：成品电磁和力学性能均达到 GB/T 2521⎯1996 中 50W1300 牌号的要求．成品磁感强 度较高，适用于小电机转子的制造． 4 结论 (1) 在无精炼工艺条件下试制成功低牌号电机 硅钢用热带，打通了承钢电机钢热带的生产流程． (2) 试制所得电机钢成品，其各项性能均达到 国标 50W1300 标准．铸坯表面、内部没有明显缺陷， 热轧、冷轧钢带表面良好，特别适合小电机转子的 制造． (3) 现有的铁水资源条件下，选择低硫、低磷 铁水，冶炼过程中认真控制，能够冶炼符合电机钢 要求的钢水，消除了长期以来有关铁水中钒、钛、 铬对电机钢性能影响的疑惑． 参 考 文 献 [1] 何忠治．电工钢．北京：冶金工业出版社，1996 [2] 周光地．硅钢片．北京：机械工业出版社，1966 [3] 王良芳．我国电工钢生产现状及发展建议．中国冶金，2004， 7：16 [4] 刘光穆．电工钢的生产开发现状和发展趋势．特殊钢，2005， 1(26)：40 [5] B．Y．Huang．Effect of Cold-rolling on Magnetic Properties of Non-oriented Silicon Steel Sheets．Journal of Magnetism and Magnetic Materials，2000，(209)：198 Development and research on low silicon content cold-rolled hot strip of dynamo steel CHI Guiyou1,2), GONG Yanling2), WANG Zhongcheng1,3), ZHAO Hong1), LI Shiqi1) 1) School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 2) Chengde Xinxin Vanadium and Titanium Co. Ltd., Chengde 067002, China 3) China International Engineering Consultation Co., Beijing 100044, China ABSTRACT The middle and small electric machine rotors were studied in the condition of traditional steel￾making technique in Chengdu Steel Corporation, which had no refining and electromagnetic stirring equipments. Following the reasonable technique of steelmaking, continuous casting and hot rolling, as well as the strict con￾trol of the parameters of every procedure, the low silicon content cold-rolled hot strip of the dynamo steel was produced and reached the related national standard. The results show that the product of the dynamo steel reaches the international standard of 50W1300. There are no interior and exterior defects on the billet steel and the cold-rolled and hot-rolled strips are better on the surface, which is fit for the producing of small electric machine rotors. KEY WORDS cold-rolled dynamo steel; hot strip; industry trial manufacture