四、陶瓷粉末注射成型基本工艺流程图 粉 末 粘结剂 密炼 超 注 射 脱脂 烧结 分散剂 检 品测 增塑剂
四、陶瓷粉末注射成型基本工艺流程图 增塑剂 密炼
五、陶瓷注射成型的几个关键技术 1.有机粘结剂体系选择与密炼技术 1、粉末与粘结剂的相容性及剪切分散性好（消除团聚） 2、喂料良好流动性（充模完整） 3、坏体强度高，尺寸稳定性好（维形性好） 2.模具制造与注射充模成型过程的控制 1、模具的合理设计与加工（浇口、流道、精度、材质等） 2、注射参数的设定与优化（温度、压力、模温） 3、充模过程排气与坯体应力 3.高效安全的脱脂技术 1、热脱脂（直接加热） 2、溶剂脱脂（有机溶剂、油、水萃取脱脂） 3、催化脱脂（硝酸、草酸） 4、避免污染 密炼、注射、脱脂过程中铁质或其他杂质的引入 之粉宋或型圈
五、陶瓷注射成型的几个关键技术
1.陶瓷注射成型对粉体要求 颗粒为球形-流动性和高松装密度； 粒径较小，一般小于1-小颗粒烧结活性高，降低烧结温度， 利于制备更小产品；但是制备难度增加，喂料粘度增加，装载量 降低，易团聚； 用平均粒径为0.4μm的Al2O粉体制得了最小结构尺寸仅为5μm的微零件 不结块团聚； ◆ 颗粒大小适当级配，见下图： 颗粒间适度的摩擦力，一般安息角大于55° -摩擦力太大，对 流动性和松装密度不利； 太小脱脂过程中坯体容易坍塌，形状难 以维持。 表2.1球形粉末不同分布对最大堆垛百分数的影响 颗粒尺寸 比例(wt%) 最大堆垛百分数①/% 100 64 2R d,d/7 85.,15 86 d,d7,d/49 75.14,11 95 d,d/7,d/49.d/343 75.14,10,1 98 测定休止角的四种基本方法
1.陶瓷注射成型对粉体要求 颗粒为球形-流动性和高松装密度； 粒径较小，一般小于1μm-小颗粒烧结活性高，降低烧结温度， 利于制备更小产品；但是制备难度增加，喂料粘度增加，装载量 降低，易团聚； 不结块团聚； 颗粒大小适当级配，见下图； 颗粒间适度的摩擦力，一般安息角大于55°-摩擦力太大，对 流动性和松装密度不利；太小脱脂过程中坯体容易坍塌，形状难 以维持
2.粘结剂需具备条件 粘结剂是粉末注射成型技术中的核心和关键 粘结剂是陶瓷注射成型技术的核心，它使粉末均匀装填成所需要形状并且使 这种形状一直保持到烧结开始。粘结剂不决定最终的化学成分，但是它会直接影 响工艺能否成功。粘结剂的类型、组成直接影响到喂料的流动性、模腔充填性、 粉末装载量的高低、注射坯的滋度、注射坯的质量、粘结剂脱除效率等。因此， 对粘结剂的选择就显得十分重要。人们围绕改善喂料流变性能、减少脱脂变形和 缩短脱脂时间等方面对粘结剂进行了较为深入的研究。目前，常见的粘结剂有蜡 基、聚乙二醇基和聚甲醛基粘结剂体系
2.粘结剂需具备条件 粘结剂是粉末注射成型技术中的核心和关键
2、粘结剂需具备条件 粘结剂是粉末注射成型技术中的核心和关键 口适中的流动特性（粘度）。)太高，粉料不能在粘结剂中有效分散，不仅 混练困难，而且很难得到混合均匀的坯料，容易产生成型缺陷；b)太低， 粉体和粘结剂分层；©另外粘度不能随温度的波动太大，否厕会产生缺 口能够赋子生坯足够的强度，使产品在烧结前和脱脂期间起到维持坯体形 状的作用。 口有较高的导热性和较低的热膨胀系数。避免因热应力而产生缺陷，且可 以减沙坯体所受热冲击，减少缺陷。 口无毒害，无污染，不挥发，不吸潮，循环加热性能不变化。 ▣能很好地润湿粉体，并对粉体有效好的粘附作用。通常为了改青粘结剂 的润湿性能， 要加入一些表面活性物质，减少混合物的粘度，增加其流 动性。一减九少团聚和缩孔。 口多得纱多矗春點斋锅箬扰浆合锡盛简楚黎髂萨度要快积多缺陷 口脱脂相对容易。 ▣不与粉体发生化学反应
2、粘结剂需具备条件 适中的流动特性（粘度）。a)太高，粉料不能在粘结剂中有效分散，不仅 混练困难，而且很难得到混合均匀的坯料，容易产生成型缺陷；b)太低， 粉体和粘结剂分层；c)另外粘度不能随温度的波动太大，否则会产生缺 能够赋予生坯足够的强度，使产品在烧结前和脱脂期间起到维持坯体形 状的作用。 有较高的导热性和较低的热膨胀系数。避免因热应力而产生缺陷，且可 以减少坯体所受热冲击，减少缺陷。 无毒害，无污染，不挥发，不吸潮，循环加热性能不变化。 能很好地润湿粉体，并对粉体有效好的粘附作用。通常为了改善粘结剂 的润湿性能，要加入一些表面活性物质，减少混合物的粘度，增加其流 动性。-减少团聚和缩孔。 多组份：实践证明，多组份比单一组成粘结剂的脱脂速度要快得多缺陷 少得多。多组份粘结剂的有机聚合物之间是相容的（？）。 脱脂相对容易。 不与粉体发生化学反应。 粘结剂是粉末注射成型技术中的核心和关键