是根据每天需求动向、订货情况的不同,对每个时间阶段决定生产需要量,编制一个 MPS草案。再从生产能力方面来衡量MPS是否可行,当得到认可后,再以MPS为依 据进行物料需要量计划(MRP)的计算,以便对每个工作地进行时间阶段安排。能力 需要计划(CRP)是根据已经确定的生产计划,对每个工作地和时间阶段的需求能力进 行核对,并对能力作调整。若不能实施,则返回MPS进行修正。 经营计划 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 财务及成本管 是否可行? 物料需求计划 能力需求计划 是否可行? 采购 E产活动控制 派工、输入输出控制 执行结果反馈 图9-4MRP系统的基本流程 目前,国外已有数以万计的企业采用了 MRPIL技术,在减少库存、提高生产效率、 降低成本、改善用户服务、保证按时交货等方面取得显著的经济效益。美国生产与库存 管理学会( American Production and Inventory Control Society,APCS)在进行MRPl的 基础研究、宣传MRPI、推动MRPI在企业中的应用方面发挥了重要的作用。它认为 MRPI是解决现代化生产管理的有效方法,是支持整个生产经营管理的通信和决策支持 系统。它强调MPRI要取得成功的前提条件是:(1)必须获得各层次管理人员的全力 支持:(2)要对全体职工进行教育:(3)关键在于纪律、教育、理解与沟通。 APICS 的活动,促进了美国MRP应用的迅速发展
是根据每天需求动向、订货情况的不同，对每个时间阶段决定生产需要量，编制一个 MPS 草案。再从生产能力方面来衡量 MPS 是否可行，当得到认可后，再以 MPS 为依 据进行物料需要量计划（MRP）的计算，以便对每个工作地进行时间阶段安排。能力 需要计划（CRP）是根据已经确定的生产计划，对每个工作地和时间阶段的需求能力进 行核对，并对能力作调整。若不能实施，则返回 MPS 进行修正。 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 是否可行？ 物料需求计划 能力需求计划 是否可行？ 采 购 生产活动控制 派工、输入/输出控制 N Y N Y 经营计划 财 务 及 成 本 管 理 执行结果反馈 图 9-4 MRPII 系统的基本流程 目前，国外已有数以万计的企业采用了 MRPII 技术，在减少库存、提高生产效率、 降低成本、改善用户服务、保证按时交货等方面取得显著的经济效益。美国生产与库存 管理学会（American Production and Inventory Control Society, APICS）在进行 MRPII 的 基础研究、宣传 MRPII、推动 MRPII 在企业中的应用方面发挥了重要的作用。它认为， MRPII 是解决现代化生产管理的有效方法，是支持整个生产经营管理的通信和决策支持 系统。它强调 MPRII 要取得成功的前提条件是：（1）必须获得各层次管理人员的全力 支持；（2）要对全体职工进行教育；（3）关键在于纪律、教育、理解与沟通。APICS 的活动，促进了美国 MRPII 应用的迅速发展。 6
MRPI作为生产管理技术能迅速推广的另一个原因,是它提供了在计算机中,将 一个企业所需的主要信息集中存贮与存取的方法:协调工业企业中工艺、生产和物料管 理等各种琐碎的功能。其吸引力不仅在于它对生产决策的支持作用,而且更重要的是客 观存在在生产组织一体化中所起的作用。 第二节物料需求计划(MRP) MRP的基本内容 加工装配式生产的工艺顺序是,将原材料制成各种毛坯,再将毛坯加工成各种零件 零件组装成部件,最后将零件和部件组装成产品。如果要求按一定的交货时间提供不同 数量的各种产品,谨小慎微必须提前一定时间加工所需数量的各种零件:要加工各种零 件,就必须提前一定时间准备所需数量和各种毛坯,直至提前一定时间准备各种原材料。 MRP系统的基本原理是,当缺乏物料会耽误总的生产进度时,就应加快这些物料 的供应,而当进度落后且推迟需要时就可放慢供应。存储冻结了资金,占据了空间和生 产场地,而且会妨碍取消或者推迟某些定货项目。 MRP系统主要的工作内容如下:根据老顾客和随机的需求所需的生产订货拟订出 主生产进度表,此表说明在特定的生产周期内应生产的数量。物料清单文件用来确认用 于制造每个项目所需的具体物料及其确切数量。存贮记录文件包括现有的和已定购的件 数的资料。这三个原始资料(主生产进度表、物料清单文件和存储记录文件)成为物料需 求程序的数据资料来源,这个程序把生产进度表具体化为整个生产顺序中的详细的订货 进度计划。整个MRP系统的基本输入和输出结构如图9-5所示。 图中的产品需求来自两个方面:有规律的顾客订货和随机发生的订货。在正常经营 情况下,企业常常从顾客处收到订货单,指明订货的具体项目和数量。这些订货常常由 销售人员接办,包括约定交货日期。这些组成了企业的订货,它们的数量只须根据经验 稍作调整。 除了顾客订货外,还有别的来源,即随机发生的订货,这些可以通过传统统计分析 方法进行预测。然后,对这个独立的需求,可经过进一步的分析程度来决定保险储备量 订货点和定货量以保证一定的服务水平。这种有规律的顾客需求与对最终成品的独立随 机的需求构成为主生产进度表的输入资料
MRPII 作为生产管理技术能迅速推广的另一个原因，是它提供了在计算机中，将 一个企业所需的主要信息集中存贮与存取的方法；协调工业企业中工艺、生产和物料管 理等各种琐碎的功能。其吸引力不仅在于它对生产决策的支持作用，而且更重要的是客 观存在在生产组织一体化中所起的作用。 第二节 物料需求计划(MRP) 一、MRP 的基本内容 加工装配式生产的工艺顺序是，将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件， 零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品。如果要求按一定的交货时间提供不同 数量的各种产品，谨小慎微必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零 件，就必须提前一定时间准备所需数量和各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。 MRP 系统的基本原理是，当缺乏物料会耽误总的生产进度时，就应加快这些物料 的供应，而当进度落后且推迟需要时就可放慢供应。存储冻结了资金，占据了空间和生 产场地，而且会妨碍取消或者推迟某些定货项目。 MRP 系统主要的工作内容如下：根据老顾客和随机的需求所需的生产订货拟订出 主生产进度表，此表说明在特定的生产周期内应生产的数量。物料清单文件用来确认用 于制造每个项目所需的具体物料及其确切数量。存贮记录文件包括现有的和已定购的件 数的资料。这三个原始资料(主生产进度表、物料清单文件和存储记录文件)成为物料需 求程序的数据资料来源，这个程序把生产进度表具体化为整个生产顺序中的详细的订货 进度计划。整个 MRP 系统的基本输入和输出结构如图 9-5 所示。 图中的产品需求来自两个方面：有规律的顾客订货和随机发生的订货。在正常经营 情况下，企业常常从顾客处收到订货单，指明订货的具体项目和数量。这些订货常常由 销售人员接办，包括约定交货日期。这些组成了企业的订货，它们的数量只须根据经验 稍作调整。 除了顾客订货外，还有别的来源，即随机发生的订货，这些可以通过传统统计分析 方法进行预测。然后，对这个独立的需求，可经过进一步的分析程度来决定保险储备量， 订货点和定货量以保证一定的服务水平。这种有规律的顾客需求与对最终成品的独立随 机的需求构成为主生产进度表的输入资料。 7
已知顾客 需求的 的订货 预测 工艺设计 存储 的改动 主生产进度表 进出 物料清单文件 MRP系统 存储记录文件 主要报 要报告: 零部件投入出产计划 例外情况的报告 原材料需求计划 计划报告 互转件计划等 控制的报告 图95MRP系统的基本输入与输出 除了对最终成品的需求之外,顾客还订购一些另部件作为备用件或维护和修理之 用。这些需求比较简单,通常不作为主进度表的一部分,而是适当阶段直接输入物料需 求清单BOM)程序 、主生产进度表 主生产进度表是一个综合计划,它说明了在具体时间内分项目的产品需要。主进度 表在采纳以前,是计划工作的一种工具。MRP程序假定所供给的全部主生产进度,是 具有足够的能力满足需求的。因此,试验用的主生产进度表是通过MRP程序来试算的, 并通过计划任务单(即详细的生产进度表)来检查资源是否齐备和时间是否合理。一个 用最终产品分类表示的,看来是可行的主生产进度表,当用零部件来加以表示时,就可 能显出它所要求的资源过多。为了使之切合现有能力,必须修改这主生产进度表,并再 次用MRP程序来试算。这个过程要不断进行直到输入的物料需求计划系统的主生产进 度表成为一个可以接受的生产进度表为止。表9-2表示按周为投入期单位的产品A的 主进度计划 表92产品A的主生产进度计划 产品A需求量200 200100 旦得出了主生产进度表,必须分类列出制造最终产品的零部件和物料的需求。这 个物料清单(BOM)是MRP程序三个主要输入资料之一,另外两个是主进度表和存储 情况文件 三、物料清单文件
主生产进度表 工艺设计 的改动 已知顾客 的订货 需求的 预测 MRP 系统 图 9-5 MRP 系统的基本输入与输出 次要报告： 例外情况的报告 计划报告 执行控制的报告等 主要报告： 零部件投入出产计划 原材料需求计划 互转件计划等 存 储 进 出 物料清单文件 存储记录文件 除了对最终成品的需求之外，顾客还订购一些另部件作为备用件或维护和修理之 用。这些需求比较简单，通常不作为主进度表的一部分，而是适当阶段直接输入物料需 求清单(BOM)程序。 二、主生产进度表 主生产进度表是一个综合计划，它说明了在具体时间内分项目的产品需要。主进度 表在采纳以前，是计划工作的一种工具。MRP 程序假定所供给的全部主生产进度，是 具有足够的能力满足需求的。因此，试验用的主生产进度表是通过 MRP 程序来试算的， 并通过计划任务单（即详细的生产进度表）来检查资源是否齐备和时间是否合理。一个 用最终产品分类表示的，看来是可行的主生产进度表，当用零部件来加以表示时，就可 能显出它所要求的资源过多。为了使之切合现有能力，必须修改这主生产进度表，并再 次用 MRP 程序来试算。这个过程要不断进行直到输入的物料需求计划系统的主生产进 度表成为一个可以接受的生产进度表为止。表 9-2 表示按周为投入期单位的产品 A 的 主进度计划： 表 9-2 产品 A 的主生产进度计划 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产品 A 需求量 200 400 200 100 900 一旦得出了主生产进度表，必须分类列出制造最终产品的零部件和物料的需求。这 个物料清单（BOM）是 MRP 程序三个主要输入资料之一，另外两个是主进度表和存储 情况文件。 三、物料清单文件 8