臬电路板有限公司 线路板废水处理工程设计方案 2003.8,11
某 电 路 板 有 限 公 司 线路板废水处理工程设计方 案 2003.8.11
27a37ea7240247d28506e4cf879a750doc 目录 1、概述 2、设计据 3、设计原则 4、线路板电镀废水处理原理 5、线路板电镀废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、本设计方案的主要特点 11、服务承诺 12、建设单位自备部分 14、专项工程设计证书 15、苏州市相城Ⅸ环境污染治理许可证 16、江苏省环境保护设施运营资质证书 17、银行(AAA)资信等级证书
27a37ea7240247d28506e4cf879af750.doc 1 目 录 1、概述 2、设计依据 3、设计原则 4、线路板电镀废水处理原理 5、线路板电镀废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备一览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、本设计方案的主要特点 11、服务承诺 12、建设单位自备部分 14、专项工程设计证书 15、苏州市相城区环境污染治理许可证 16、江苏省环境保护设施运营资质证书 17、银行（AAA）资信等级证书
27a37ea7240247d28506e4cf879a750doc 1、概述 1.1苏州市某电路板有限公司位于苏州市某某区; 12生产工艺过程与废水来源 废水:碱性含 退膜清洗 高COD碱性乳化废液 并 检 丝网印刷 镀 电镀2 丝网印刷 料 蚀 验 装 清洗 清洗 清洗废水:含CuP+、Ni 13废水量与废水水质 1.3.1废水量 平均日废水量150吨/日(其中线路板废水142吨/日,含氰废水3 吨/,生活污水5吨/旧日),按运行8小时计,则设计流量为188吨时; 线路板废水排放量的比例般为:电镀清洗废水约占5~8%,电镀 α2清洗废水约占50%,刻蚀清洗废水约占30%,退膜清洗废水约占-3% 其它废水约占12~9%,尚有少量高COD碱性乳化退膜废液,以及电镀 镀缸更换镀液时排出高浓度重金属废液。 1.3.2废水水质 1.321电镀x2清洗废水 偏酸性,含CuP、NP+等重金属离子,COD<100mg/L: 1.322刻蚀与退膜清洗废水 偏碱性,COD0~-20omg,含少量重金属离子
27a37ea7240247d28506e4cf879af750.doc 2 1、概述： 1.1 苏州市某电路板有限公司位于苏州市某某区； 1.2 生产工艺过程与废水来源 1.3 废水量与废水水质 1.3.1 废水量 平均日废水量 150 吨/日（其中线路板废水 142 吨/日，含氰废水 3 吨/日，生活污水5吨/日），按运行8 小时计，则设计流量为18.8吨/时； 线路板废水排放量的比例一般为：电镀(1)清洗废水约占5~8%，电镀 (2)清洗废水约占50%，刻蚀清洗废水约占30%，退膜清洗废水约占~3%， 其它废水约占 12~9%，尚有少量高 COD 碱性乳化退膜废液，以及电镀 镀缸更换镀液时排出高浓度重金属废液。 1.3.2 废水水质 1.3.2.1 电镀(1)(2)清洗废水 偏酸性，含Cu 2+、Ni2+等重金属离子，COD＜100mg/L； 1.3.2.2 刻蚀与退膜清洗废水 偏碱性，COD100~200mg/L，含少量重金属离子； 开 料 钻 孔 丝 网 印 刷 电 镀 1 刻 蚀 电 镀 2 丝 网 印 刷 检 验 退 膜 高 COD 碱性乳化废液 包 装 清 洗 清 洗 清 洗 清洗废水：含 Cu 2+、Ni+ 清洗 耳恭 听 膜 废水：碱性含COD
27a37ea7240247d28506e4cf879a750doc 323少量退膜废母液,呈强碱性,COD高达数千mg; 1.324含氰废水 含CN-20mg,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子。 1.4生活污水 141生活污水量,全厂职工为50人,污水量按100升/人日计,则平均 日排生活污水量为5吨; 142生活污水水质: PH中性,COD400mgL、BOD3200mgL、SS-20mg/L 143生活污水先经化粪池予处理后,排入废水系统处理。 15排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》中表1、表4一级标准,即:pH 6-9、CODl0omg/L、SS7omgL、TCu0.5mgL、zn2mgL、 INi lmg/l 2、设计依据 2.1建设单位提供的废水量及水质数据; 2.2环保部门对污染治理的指示与要求; 23《室外排水设计规范》(GBJ487有关规定; 24《污水综合排放标准》(GB897819中表1、表4一级标准 2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求 3、设计原则 3.1建设单位根据环保部门的要求,采取清洁工艺,变废为宝等方面的行动时, 我公司在水处理工艺与设备方面积极予以配合; 32采用以重金属离子捕集沉淀剂(DTCR)为主要药剂的物理化学法处理重 金属废水;技术先进、投资省、操作管理方便;与其它方法比,用于中小型 线路板电镀废水处理工程比较适宜; 3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排,必须先进行破氰预处理后才能进入 综合处理系统; 34退膜废液为高浓度COD碱性乳化液,数量虽少,因浓度高,必须先经过
27a37ea7240247d28506e4cf879af750.doc 3 1.3.2.3 少量退膜废母液，呈强碱性，COD 高达数千mg/L； 1.3.2.4 含氰废水 含 CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子。 1.4 生活污水 1.4.1 生活污水量，全厂职工为50人，污水量按100升/人/日计，则平均 日排生活污水量为5 吨； 1.4.2 生活污水水质： PH 中性，COD~400mg/L、BOD5~200mg/L、SS~220mg/L； 1.4.3 生活污水先经化粪池予处理后，排入废水系统处理。 1.5 排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》中表1、表4一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCu 0.5mg/L、TZn2mg/L、TNi1mg/L。 2、设计依据 2.1 建设单位提供的废水量及水质数据； 2.2 环保部门对污染治理的指示与要求； 2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定； 2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1、表4 一级标准； 2.5 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。 3、设计原则 3.1 建设单位根据环保部门的要求，采取清洁工艺，变废为宝等方面的行动时， 我公司在水处理工艺与设备方面积极予以配合； 3.2 采用以重金属离子捕集沉淀剂（DTCR）为主要药剂的物理化学法处理重 金属废水；技术先进、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于中小型 线路板电镀废水处理工程比较适宜； 3.3 含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须先进行破氰预处理后才能进入 综合处理系统； 3.4 退膜废液为高浓度COD碱性乳化液，数量虽少，因浓度高，必须先经过
27a37ea7240247d28506e4cf879a750doc 必要的预处理,才可纳入废水处理系统 3.5镀缸母液更换时排出的废母液,数量少、酸度大、重金属含量高,应测算 正常生产时每次排放量及其排放周期,采取收集起来予处理后再按比例细水 长流地排入调节池,以免发生处理设施承受冲击负荷时,因操作不当而超标 排放的问题 36各种清洗废水在调节池内汇合含Cu、NP、COD,经二级物化处理后使 各项考察指标达到国家排放标准 3.7生活污水经化粪池予处理后,可用小型排污泵间断地压送入污泥浓缩池; 3.8采用组合化水处理设备,占地少、投资省、操作管理方便。 线路板电镀废水处理原理 41含氰废水处理原理与反应条件 4.1.1破氰原理 采用碱性氯化法,分二阶段破氰, 第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐: CN-+OCI+HOCNCH-2OH CNCH+2OH—CNO+CIl+HO CN与OC反应首先生成CNCl,再水解成CNO;其反应速度取决于 pH值、温度和有效氯浓度,pH值越高,水温越高,有效氯浓度越高则水解 的速度越快高,据报导CNO的毒性仅为CN毒性的千分之 第二阶段为完全氧化阶段—将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮 2CNO+3C10+H0 2CO2+N2+3Cr+2OH 4.1,2氧化剂的选择与投加量 4.121氧化剂的选择 采用次氯酸钠或液氯: 4.122投加量 第一阶段CNCl2=13~4 第二阶段CNCl2=14 两阶段合计CNCl2=1:7 4.1.3反应条件
27a37ea7240247d28506e4cf879af750.doc 4 必要的预处理，才可纳入废水处理系统； 3.5 镀缸母液更换时排出的废母液，数量少、酸度大、重金属含量高，应测算 正常生产时每次排放量及其排放周期，采取收集起来予处理后再按比例细水 长流地排入调节池，以免发生处理设施承受冲击负荷时，因操作不当而超标 排放的问题； 3.6 各种清洗废水在调节池内汇合含Cu 2+、Ni2+、COD，经二级物化处理后使 各项考察指标达到国家排放标准； 3.7 生活污水经化粪池予处理后，可用小型排污泵间断地压送入污泥浓缩池； 3.8 采用组合化水处理设备，占地少、投资省、操作管理方便。 4、线路板电镀废水处理原理 4.1含氰废水处理原理与反应条件 4.1.1 破氰原理 采用碱性氯化法，分二阶段破氰， 第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐： CN−+OCl −+H2O——CNCl+2OH− CNCl+2OH −——CNO−+Cl−+H2O CN−与 OCl−反应首先生成 CNCl，再水解成 CNO−；其反应速度取决于 pH 值、温度和有效氯浓度，pH 值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解 的速度越快高，据报导CNO−的毒性仅为CN−毒性的千分之一； 第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮 气： 2CNO−+3ClO−+H2O——2CO2+N2+3Cl−+2OH−； 4.1.2 氧化剂的选择与投加量 4.1.2.1 氧化剂的选择 采用次氯酸钠或液氯； 4.1.2.2 投加量 第一阶段 CN− :Cl2=1:3~4 第二阶段 CN− :Cl2=1:4 两阶段合计 CN− :Cl2=1:7~8 4.1.3 反应条件