182981481831f4022b4fd36009b287 ddo. doc 苏州市某五金厂 电镀废水处理设计方案 2003.10.23
18298148183f4022b4fd36009b287dd0.doc 苏 州 市 某 五 金 厂 电镀废水处理设计方 案 2003.10.23
182981481831f4022b4fd36009b287 ddo. doc 目录 、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、不同粪型电镀废水处理原狸 5、电镀废水处理工艺流程 6、处狸设施主要设计参教、功能与选型 7、动力设各一览袅 8、工程概算 9、通行费用与处狸成本测算 10、服务承诺 11、建设单位自各部分 12、土建设计条件图 14、环儇(废水)专项工程设计证书 16、江苏省环境保护设施营资质证书 7、餵行(AAA资信等级证书
18298148183f4022b4fd36009b287dd0.doc 1 目 录 1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、不同类型电镀废水处理原理 5、电镀废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备一览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、服务承诺 11、建设单位自备部分 12、土建设计条件图 14、环保(废水)专项工程设计证书 16、江苏省环境保护设施运营资质证书 17、银行(AAA)资信等级证书
182981481831f4022b4fd36009b287 ddo. doc 1、概况 苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。 11生产工艺 电镀是将金属通过电解方法镀到品表面的过程,常用的镀种有镀 镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、 酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗:电镀废水来源于电镀生产过程中 的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件淸洗水 占80%以上 12废水来源与分类 12.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量髙浓度废液; 1.22其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液; 123车间地坪冲洗废水; 13废水量 1.3.1含氰电镀镀件清洗废水-10吨旧; 132其它电镀(Cu、NP)镀件清洗废水及车间冲洗废水20吨/旧; 1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液,废液量已分别计入 同类废水量中 1.34合计废水量为30吨日,设计处理流量为4吨时 14废水性质与水质状况 41含氰废水 氰化电镀镀种有:镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧 毒的游离氰化物,CN-20mgL,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子; 42其它重金属废水,主要含铜、镍废水 15排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:plH69 COD 100mg/L、ss7omgL、TN0.5mgL、Tu0.5mg、 TNilmg/L 2、设计依据 2.1建设单位提供废水量及水质数据; 22环保部门对污染治理的指示与要求; 2.3《室外排水设计规范》(GBJ487)有关规定; 24《污水综合排放标准》(GB8978199表4中的级标准 2.5环境工程手册《水污染防治卷》,相关设计参数与技术要求。 3、设计原则 3.1采用物理化学法处理电镀废水,技术可靠、投资省、操作管理方便;
18298148183f4022b4fd36009b287dd0.doc 2 1、概况 苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。 1.1 生产工艺 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀 镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、 酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中 的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水 占 80%以上。 1.2 废水来源与分类 1.2.1 来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液； 1.2.2 其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液； 1.2.3 车间地坪冲洗废水； 1.3 废水量 1.3.1 含氰电镀镀件清洗废水~10 吨/日； 1.3.2 其它电镀（Cu 2+、Ni 2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日； 1.3.3 各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入 同类废水量中； 1.3.4 合计废水量为30 吨/日，设计处理流量为4 吨/时。 1.4 废水性质与水质状况 1.4.1 含氰废水 氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧 毒的游离氰化物，CN−~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子； 1.4.2 其它重金属废水，主要含铜、镍废水。 1.5 排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、 COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi1mg/L。 2、设计依据 2.1 建设单位提供废水量及水质数据； 2.2 环保部门对污染治理的指示与要求； 2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定； 2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准； 2.5 环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。 3、设计原则 3.1 采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；
182981481831f4022b4fd36009b287 ddo. doc 与其它方法比,用于小型电镀废水处理工程较适宜 32氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排岀浓废液,必须测算每次排放量、 及其排放周期,采取细水长流的方法,参与同类废水分别进行的予处理。 3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排,必须单独进行予处理,达到预 期目的后,才能进入综合处理系统 34综合处理釆取二级物化法,掌握不同的处理条件,使各项考察指标均 达到国家排放标准。 3.5采用组合化水处理设备,占地少、投资省、运行费用省、操作管理方 便 4、不同类型电镀废水处理原理 含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后,与其它重金属废水汇 合,再经物化处理达标排放。 41含氰废水处理原理与反应条件 4.1.1破氰原理 采用碱性氯化法,分二阶段破氰, 第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐: CN-+OCI+H20 CNCI+2H CNCH+2OH—CNO+C+HO CN与OC反应首先生成CNCl,再水解成CNO;其反应速度取 决于pH值、温度和有效氯浓度,pH值越高,水温越高,有效氯浓度 越高则水解的速度越快高,据报导CNO的毒性仅为CN毒性的千分 第二阶段为完全氧化阶段—将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化 碳和氮气: 2CNO-+3C10+H,0 2C0+N2+3C1+2OH 4.1.2氧化剂的选择与投加量 4.1.2.1氧化剂的选择 采用次氯酸钠或液氯; 4.122投加量 第一阶段CNCl2=1:3~4 第二阶段CNCl2=14 两阶段合计CNCl2=1:7~8 4.13反应条件 阶段|P值反应(分)温度℃余氯mgL氧化还电位
18298148183f4022b4fd36009b287dd0.doc 3 与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。 3.2 氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、 及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。 3.3 含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预 期目的后，才能进入综合处理系统。 3.4 综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均 达到国家排放标准。 3.5 采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方 便。 4、不同类型电镀废水处理原理 含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇 合，再经物化处理达标排放。 4.1 含氰废水处理原理与反应条件 4.1.1 破氰原理 采用碱性氯化法，分二阶段破氰， 第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐： CN−+OCl −+H2O——CNCl+2H− CNCl+2OH −——CNO−+Cl−+H2O CN−与OCl−反应首先生成CNCl，再水解成CNO−；其反应速度取 决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度 越高则水解的速度越快高，据报导 CNO−的毒性仅为 CN−毒性的千分 之一； 第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化 碳和氮气： 2CNO−+3ClO−+H2O——2CO2+N2+3Cl−+2OH−； 4.1.2 氧化剂的选择与投加量 4.1.2.1 氧化剂的选择 采用次氯酸钠或液氯； 4.1.2.2 投加量 第一阶段 CN− :Cl2=1:3~4 第二阶段 CN− :Cl2=1:4 两阶段合计 CN− :Cl2=1:7~8 4.1.3 反应条件 阶段 PH 值 反应时间（分） 温度℃ 余氯 mg/L 氧化还原电位 ORP
18298148183f4022b4fd36009b287 ddo doc 不完全氧化10-11 10-15 15-30 300mV 完全氧化7 10-15 15-30 3-5 650mV 42多种金属离子混合废水处理原理与反应条件 含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考虑PH值控 制条件和金属离子共存时相互作用的影响,各种金属离子去除的最佳PH 值,列表如下: 金属离子 PH范围 残留浓度(mgL) 备注 7-14 ≤1 ≥9 ≤1 Sn2+ 5-8 ≤1 Zn 9-10.5 PH>10.5再溶解 Fe3 5-12 ≤1 PH>12再溶解 A3+ 5.5-8 ≤3 PH>8再溶解 通常采用NaOH、Ca(OH2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用 影响下,最佳PH值的掌握,在调试过程中以出水各项重金属指标达标为 前提,以加药量最少为原则来确定 5、电镀废水处理工艺流程 采取:予处理物化a—物化a三级处理工艺 详见附图:电镀废水处理工艺流程图。 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 6.1含氰废水予处理 6.1.1破氰反应池 有效容积5M二座合建,采用砖混结构,予处理前将废水搅匀后 取水样测CN以便推算氧化剂用量,二池:一池接纳废水、一池中和 反应,轮流操作,采用泵出水打循环进行搅拌,根据本方案4.1节处 理原理与反应条件,以及我公司编写的<重金属废水处理运行操作要 求>进行操作,反应结束时,采用快速定性监测法测定破氰结果,若 不合格应补充氧化剂继续反应,直至合格为止,合格废水用泵压送入 调节池
18298148183f4022b4fd36009b287dd0.doc 4 不完全氧化 10-11 10-15 15-30 300mV 完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650mV 4.2 多种金属离子混合废水处理原理与反应条件 含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH 值控 制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH 值，列表如下： 金属离子 PH 范围 残留浓度(mg/L) 备 注 Cu2+ 7-14 ≤1 Ni2+ ≥9 ≤1 Sn2+ 5-8 ≤1 Zn2+ 9-10.5 ≤1 PH＞10.5 再溶解 Fe3+ 5-12 ≤1 PH＞12 再溶解 Al3+ 5.5-8 ≤3 PH＞8 再溶解 通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用 影响下，最佳PH 值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为 前提，以加药量最少为原则来确定。 5、电镀废水处理工艺流程 采取：予处理——物化（1）——物化（2）三级处理工艺 详见附图：电镀废水处理工艺流程图。 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 6.1 含氰废水予处理 6.1.1 破氰反应池 有效容积5 M3二座合建，采用砖混结构，予处理前将废水搅匀后 取水样测 CN-以便推算氧化剂用量，二池：一池接纳废水、一池中和 反应，轮流操作，采用泵出水打循环进行搅拌，根据本方案 4.1 节处 理原理与反应条件，以及我公司编写的＜重金属废水处理运行操作要 求＞进行操作，反应结束时，采用快速定性监测法测定破氰结果，若 不合格应补充氧化剂继续反应，直至合格为止，合格废水用泵压送入 调节池;