中华人民共和国电力行业标准 电厂用水处理设备质量验收标准 DL543-94 Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in Power plant 中华人民共和国电力工业部199405-30批准 199411-01实施 1主题内容及适用范围 本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、 输、贮藏及现场验收规则等要求。 本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、 贮存槽、计量箱等水处理设备,也适用于防腐管道附件等的质量验收。 2引用标准 JB293286水处理设备制造技术条件 GB150-89钢制压力容器 JB/Z360-89水处理设备技术文件 JB2880-8 钢制焊接常压容器技术条件 GB5575-85化工设备衬里用未硫化橡胶板 CD130A16-85橡胶衬里设备技术条件 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 ZBJ98004-87水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件 第一篇材料 3技术要求 31制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技 术条件要求,并具有质量保证书 32设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。 33水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ9800487《水处理设备原材料入 厂检验》。 3.4焊接钢制受压元件使用的焊条,应符合GB981~984-85《焊条》的规定,焊丝 应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定 3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》的 36设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157~1164-82《压力容器法兰》的 规定 3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。管材应符合 GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。其他塑料板及管材应符合相应标准 的规定 3.8产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件,应有制造厂的质量合格 证,且应符合各自的产品标准
中华人民共和国电力行业标准 电厂用水处理设备质量验收标准 DL 543-94 Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in Power Plant 中华人民共和国电力工业部1994-05-30批准 1994-11-01实施 1 主题内容及适用范围 本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、 运 输、贮藏及现场验收规则等要求。 本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、 碱 贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。 2 引用标准 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 GB150-89 钢制压力容器 JB/Z360-89 水处理设备技术文件 JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件 GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板 CD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件 第一篇 材 料 3 技术要求 3.1 制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关 技 术条件要求，并具有质量保证书。 3.2 设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。 3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料 入 厂检验》。 3.4 焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984-85《焊条》的规定，焊 丝 应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。 3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》 的 规定。 3.6 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164-82《压力容器法 兰》的 规定。 3.7 硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。管材应符合 GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。其他塑料板及管材应符合相应标 准 的规定。 3.8 产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件，应有制造厂的质量合 格 证，且应符合各自的产品标准
39设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。 第二篇设备制造质量的检测项目及技术指标 4封头 4.I封头由瓣片和顶圆板对接制造时,焊缝方向只允许是径向和环向的,径向焊缝 中心间的最小距离b应不小于100mm,中心顶圆板直径d应小于05D,顶圆板由二 块拼接时,焊缝应通过圆板中心(图1) 42椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2) 图1 图1
3.9 设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。 第二篇 设备制造质量的检测项目及技术指标 4 封头 4.1 封头由瓣片和顶圆板对接制造时，焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊 缝 中心间的最小距离b应不小于100mm，中心顶圆板直径d应小于0.5 Dn ，顶圆 板由二 块拼接时，焊缝应通过圆板中心(图1)。 4.2 椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2)。 图1 图2 表1
农1 时头公称直径直允差最大最小响将#表可門内*高允差连高度允产 aD) M「mm) aha (m) 0<1550 5)R∩n -4 5筒体 51筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。 图3 图3 丧2 筒体内径Dn(mm) <800~4000 长度偏差△L(mm) 每米偏絷二2,且总长度偏差=20 直线度△W(mm) △W≤2L/1000,且≤20 5.2筒体可由数节筒节对接而成,但其中最短节长度不得小于300mm。 5.3筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm
5 筒体 5.1 筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。 图3 表2 5.2 筒体可由数节筒节对接而成，但其中最短节长度不得小于300mm。 5.3 筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm
5.4筒体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s,且不大于3mm(图4)。 图4 图4 55筒体纵焊缝处形成的棱角度E≤01s+2mm,且不大于5mm,可用弦长等于16Dn 且不小于300mm的样板检查(图5)。 ∥B且不小于300 图 5.6筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定: 56.1壁厚s≤6mm时,b≤0.25s 5.6.2壁厚6mm≤s≤10mm时,b≤0.2s 563壁厚s>10mm时,b≤0.1s+lmm,且不大于6mm(图6) 5.7筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤01+2mm,且不大于5mm,用长度不 小于300mm的样板检查(图7) 58对接不等厚钢板时,当薄板厚度小于或等于10mm,且两板厚度差大于3mm
5.4 筒体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s，且不大于3mm(图4)。 图4 5.5 筒体纵焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，可用弦长等于 16 Dn ， 且不小于300mm的样板检查(图5)。 图5 5.6 筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定： 5.6.1 壁厚s≤6mm时，b≤0.25s。 5.6.2 壁厚6mm≤s≤10mm时，b≤0.2s。 5.6.3 壁厚s＞10mm时，b≤0.1s+1mm，且不大于6mm(图6)。 5.7 筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，用长 度不 小于300mm的样板检查(图7)。 5.8 对接不等厚钢板时，当薄板厚度小于或等于10mm，且两板厚度差大于 3mm；
或当薄板厚度大于10mm,且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm时,则应将 厚板边缘削薄,削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8),其环缝的对口错边量应 按56(图6)的规定 图6 图7 图7
或当薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm 时，则应将 厚板边缘削薄，削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8)，其环缝 的对口错边量应 按5.6(图6)的规定。 图6 图7 图8