(4)控制T-1底温在106℃左右,逐步降低或停止塔顶回流量,维持塔的压力, 将塔内存油全部压入T2后,关闭T-2进料阀,停T-1重沸器E-3热源。 (5)E-3降温用时,切断T-1回流,停E2风机,V-4存油全部给T-4进料, 待P-2抽空后,停回流泵P2,同时切断T-4进料。 (6)逐步降低E-5热源,维持T-2压力,降低T2顶回流,将T2存油压入 T-3后,关T-3进料阀,停T5热源后,停P-4、E-4风机,V-5油全部送出 后,关闭出装置阀。 (7)维持ˆ-3压力,将T3顶回流,将T-3存油由塔底C线压至罐区后,关 闭C5出装置阀。 (8)在T-1切断进料后,T-4做好切断进料的准备,V-4液面抽空后,停P-3, 切断T-4进料,同时关闭T-4进料加热器E-10热源,逐步关闭T-4底重沸器 E-12热源阀门,缓慢降低塔顶压力,T-4底油全部压入T-5后,切断T-5进 料,当T-4回流泵P6抽空后,停P6。 (9)ˆ-5切断进料后,将塔底重沸器E-14热水改入循环,减少T-6回流,通 知罐区丙烯改进不合格罐,T5、T-6降温、降压时,停T6回流,V8中丙 烯送完后停P8,停P-8,停E-15风机,P-7抽T6液面送至T-5,然后从 T-5把丙烷压出装置,关闭出装置阀。 (10)打开所有设备的设备放空连通线(51线),将各设备残液压入51线, 经P-1/1出口管上的47/3#--Dg100线,由P-1/1送往各罐。 2.2停工处理 放压:塔、回流罐系统按停工先后顺序,将回流罐和塔底液面处理空后即可放 压。打开设备工艺管线上所有的跨线、副线及连通阀,不留死角,切断与外界 联系
（4） 控制 T-1 底温在 106℃左右，逐步降低或停止塔顶回流量，维持塔的压力， 将塔内存油全部压入 T-2 后，关闭 T-2 进料阀，停 T-1 重沸器 E-3 热源。 （5） E-3 降温用时，切断 T-1 回流，停 E-2 风机，V-4 存油全部给 T-4 进料， 待 P-2 抽空后，停回流泵 P-2，同时切断 T-4 进料。 （6） 逐步降低 E-5 热源，维持 T-2 压力，降低 T-2 顶回流，将 T-2 存油压入 T-3 后，关 T-3 进料阀，停 T-5 热源后，停 P-4、E-4 风机，V-5 油全部送出 后，关闭出装置阀。 （7） 维持 T-3 压力，将 T-3 顶回流，将 T-3 存油由塔底 C5线压至罐区后，关 闭 C5出装置阀。 （8） 在 T-1 切断进料后，T-4 做好切断进料的准备，V-4 液面抽空后，停 P-3， 切断 T-4 进料，同时关闭 T-4 进料加热器 E-10 热源，逐步关闭 T-4 底重沸器 E-12 热源阀门，缓慢降低塔顶压力，T-4 底油全部压入 T-5 后，切断 T-5 进 料，当 T-4 回流泵 P-6 抽空后，停 P-6。 （9） T-5 切断进料后，将塔底重沸器 E-14 热水改入循环，减少 T-6 回流，通 知罐区丙烯改进不合格罐，T-5、T-6 降温、降压时，停 T-6 回流，V-8 中丙 烯送完后停 P-8，停 P-8，停 E-15 风机，P-7 抽 T-6 液面送至 T-5，然后从 T-5 把丙烷压出装置，关闭出装置阀。 （10） 打开所有设备的设备放空连通线（51#线），将各设备残液压入 51#线， 经 P-1/1 出口管上的 47/3#--Dg100 线，由 P-1/1 送往各罐。 2.2 停工处理 放压：塔、回流罐系统按停工先后顺序，将回流罐和塔底液面处理空后即可放 压。打开设备工艺管线上所有的跨线、副线及连通阀，不留死角，切断与外界 联系
放压原则:联系油品车间,先放高压瓦斯系统194#线,再放低压瓦斯系统195# 线 放压注意事项 (1)放压前,先与71泵房联系,放压速度要缓慢,避免全厂瓦斯系统压力波 动太大,影响其他装置的正常生产。 (2)放压时各冷却器冷却水要继续通入,保持冷却水流通,防止因放压时,液 化气膨胀吸热冻坏设备 (3)放压时,加热器、塔底重沸器少量给汽,加速残液气化,缩短放压时间。 当所有放压点都已下降到与高压瓦斯压力相等时,关闭高压瓦斯阀门,打 开低压瓦斯线及阀门,改排低压瓦斯系统,放空后关低压瓦斯出装置阀。 (4)严禁向装置内下水道大量排放瓦斯,确保安全停工。 (5)装置内部放压点 1)T-1、2、3、4、5、6顶出口放火炬线; 2)V-1、2、3、4、5、6、7、8顶放火炬线; 3)P-1/1、2,P-2/1、2,P3/1、2,P-4/1、2,P-5/1、2,P-6/1、2,P-7/1、 2,P-8/1、2,P-13,P-14/1、2泵出口泄压线。 第四节紧急停工范围及处理原则 4.1装置停电 现象:机泵停运,空冷风机停。 处理:(1)立即关闭各塔底重沸器热源以及T-1进料预热器(E-1/1)、T-4进料 预热器(E-10)入口蒸汽阀门 (2)切断各塔的进料及塔顶、塔底产品出口阀,维持各塔压力和液面。 如果回流中断引起塔压力升高,应立即向瓦斯系统泄压
放压原则：联系油品车间，先放高压瓦斯系统 194#线，再放低压瓦斯系统 195# 线。 放压注意事项： （1）放压前，先与 71 泵房联系，放压速度要缓慢，避免全厂瓦斯系统压力波 动太大，影响其他装置的正常生产。 （2）放压时各冷却器冷却水要继续通入，保持冷却水流通，防止因放压时，液 化气膨胀吸热冻坏设备。 （3）放压时，加热器、塔底重沸器少量给汽，加速残液气化，缩短放压时间。 当所有放压点都已下降到与高压瓦斯压力相等时，关闭高压瓦斯阀门，打 开低压瓦斯线及阀门，改排低压瓦斯系统，放空后关低压瓦斯出装置阀。 （4）严禁向装置内下水道大量排放瓦斯，确保安全停工。 （5）装置内部放压点: 1)T-1 、2、3、4、 5、 6 顶出口放火炬线； 2）V-1、2、3、4、5、6、7、8 顶放火炬线； 3）P-1/1、2，P-2/1、2，P-3/1、2，P-4/1、2，P-5/1、2，P-6/1、2，P-7/1、 2，P-8/1、2，P-13，P-14/1、2 泵出口泄压线。 第四节 紧急停工范围及处理原则 4.1 装置停电 现象：机泵停运，空冷风机停。 处理：（1）立即关闭各塔底重沸器热源以及 T-1 进料预热器（E-1/1）、T-4 进料 预热器（E-10）入口蒸汽阀门。 （2）切断各塔的进料及塔顶、塔底产品出口阀，维持各塔压力和液面。 如果回流中断引起塔压力升高，应立即向瓦斯系统泄压
4.2装置停水 装置的软化水和循环水用于各冷却器和机泵的冷却,如果停止供水,本装 置所有离心泵冷却水中断,冷凝冷却器及产品出装置冷却水中断,尤其是塔顶 冷凝冷却器供水中断后,会造成冷后温度升高,塔的压力上升。短时间内不能 恢复供水则按紧急停工处理 (1)停循环水 现象 1)循环水流量FI-135回零,压力指示PI-189下降 2)T-3顶、T-4压力上升。 处理: 1)立即切断T-3、T-4重沸器和进料加热器热源。 2)切断热源后,应降低回流量以维持各塔的温度和压力。当温度和压力不再上 升时逐步停止回流 3)关闭各塔进料、塔顶、塔底出口阀以维持各塔内的压力及液面正常。 4)若塔超压,立即向瓦斯系统泄压,并与厂调度联系 5)供水正常后,按正常开工步骤处理 (2)停软化水 1)软化水流量FI-135回零,液位指示LICA-140下降,严重时空冷喷水泵抽空。 2)T-1、T-2、T6压力上升,冷后温度升高。 处理 1)V-9内存水可以维持较长时间的喷水,若V-9液面很低,无法维持空冷使用, V-9内存水全部用于E-2。停E-4/1、2,E-15/1-4的喷水 2)E-4/1、2,E-15/1-4的喷水停后,由于只是风机冷却,无法保证冷却温度
4.2 装置停水 装置的软化水和循环水用于各冷却器和机泵的冷却，如果停止供水，本装 置所有离心泵冷却水中断，冷凝冷却器及产品出装置冷却水中断，尤其是塔顶 冷凝冷却器供水中断后，会造成冷后温度升高，塔的压力上升。短时间内不能 恢复供水则按紧急停工处理。 （1）停循环水 现象： 1）循环水流量 FI-135 回零，压力指示 PI-189 下降。 2）T-3 顶、T-4 压力上升。 处理： 1）立即切断 T-3、T-4 重沸器和进料加热器热源。 2）切断热源后，应降低回流量以维持各塔的温度和压力。当温度和压力不再上 升时逐步停止回流。 3）关闭各塔进料、塔顶、塔底出口阀以维持各塔内的压力及液面正常。 4）若塔超压，立即向瓦斯系统泄压，并与厂调度联系。 5）供水正常后，按正常开工步骤处理。 （2）停软化水 1）软化水流量 FI-135 回零，液位指示 LICA-140 下降，严重时空冷喷水泵抽空。 2）T-1、T-2、T-6 压力上升，冷后温度升高。 处理： 1）V-9 内存水可以维持较长时间的喷水，若 V-9 液面很低，无法维持空冷使用， V-9 内存水全部用于 E-2。停 E-4/1、2，E-15/1-4 的喷水。 2）E-4/1、2，E-15/1-4 的喷水停后，由于只是风机冷却，无法保证冷却温度
应根据T-2压力调整T-2进料,从T-1底部出部分混合碳四,根据T6压力调 整T-4进料,从T-1顶部出部分混合碳三。 3)若塔压超高,立即向瓦斯系统泄压 4)维持平稳操作与动力车间、调度联系,提供软化水。 4.3停1.0MPa蒸汽 现象: 1)蒸汽压力PICA-188指示下降,流量指示FI-131下降。 2)各塔的压力、底温下降。 处理 1)切断各塔进料,停止产品出装置。 2)关闭重沸器热源和进料预热器入口阀。 3)维持各塔的液面和压力,根据回流罐液面逐步降低回流。 4)当供汽正常后按开工步骤开工。 4.4停风 现象 1)仪表风压力指示急剧下降或回零。 2)液面、流量指示大幅度变化。 处理: 1)关控制阀上、下游阀,改副线操作 2)与空风车间联系,若长时间停风则按正常停工处理。 4.5重沸器法兰漏瓦斯 原因 )塔压高
应根据 T-2 压力调整 T-2 进料，从 T-1 底部出部分混合碳四，根据 T-6 压力调 整 T-4 进料，从 T-1 顶部出部分混合碳三。 3）若塔压超高，立即向瓦斯系统泄压。 4）维持平稳操作与动力车间、调度联系，提供软化水。 4.3 停 1.0MPa 蒸汽 现象： 1）蒸汽压力 PICA-188 指示下降，流量指示 FI-131 下降。 2）各塔的压力、底温下降。 处理： 1）切断各塔进料，停止产品出装置。 2）关闭重沸器热源和进料预热器入口阀。 3）维持各塔的液面和压力，根据回流罐液面逐步降低回流。 4）当供汽正常后按开工步骤开工。 4.4 停风 现象： 1） 仪表风压力指示急剧下降或回零。 2） 液面、流量指示大幅度变化。 处理： 1） 关控制阀上、下游阀，改副线操作。 2） 与空风车间联系，若长时间停风则按正常停工处理。 4.5 重沸器法兰漏瓦斯 原因： 1） 塔压高
2)底温低 处理: 1)降低塔压 2)适当提塔底温度。 4.6紧急停工处理步骤 装置因其它意想不到的原因需紧急停工处理时,按以下步骤处理。 1)关进料预热器和各塔底重沸器蒸汽入口阀。 2)停泵,关各泵出口阀,各进料阀、各塔底出料阀,如现场断电源有危险,联 系电工在配电间切断各机泵电源 )与调度联系,关闭原料进装置阀,关各产品出装置阀 第五节不正常现象与处理方法 1.塔系统超压 开工引起超压的原因及处理方法 (1)升温速度过快,造成塔内气相负荷过大引起塔压增高;可适当降温或排 (2)空冷风机停运或冷却水量小,水温高;处理空冷故障,开大冷却水量。 (3)冷却器进出口阀未开,打开冷却器进出口阀 正常生产中引起塔超压的原因及处理方法 (1)塔底提温过猛,可降温或排压。 (2)塔底温度控制失灵,将仪表改手动控制,必要时暂时关闭重沸器进口阀, 降温、放空,当温度、压力降低后,恢复正常操作, (3)塔顶回流控制失灵,停风控制阀全开,可将控制阀改付线操作,风压正 常后,改自动控制
2） 底温低 处理： 1） 降低塔压 2） 适当提塔底温度。 4.6 紧急停工处理步骤： 装置因其它意想不到的原因需紧急停工处理时，按以下步骤处理。 1）关进料预热器和各塔底重沸器蒸汽入口阀。 2）停泵，关各泵出口阀，各进料阀、各塔底出料阀，如现场断电源有危险，联 系电工在配电间切断各机泵电源。 3）与调度联系，关闭原料进装置阀，关各产品出装置阀。. 第五节 不正常现象与处理方法 1.塔系统超压： 开工引起超压的原因及处理方法： （1）升温速度过快，造成塔内气相负荷过大引起塔压增高；可适当降温或排 压。 （2）空冷风机停运或冷却水量小，水温高；处理空冷故障，开大冷却水量。 （3）冷却器进出口阀未开，打开冷却器进出口阀。 正常生产中引起塔超压的原因及处理方法 （1）塔底提温过猛，可降温或排压。 （2）塔底温度控制失灵，将仪表改手动控制，必要时暂时关闭重沸器进口阀， 降温、放空，当温度、压力降低后，恢复正常操作。 （3）塔顶回流控制失灵，停风控制阀全开，可将控制阀改付线操作，风压正 常后，改自动控制