两机岗位培训材料 第一章主风机岗位 、概述 主风机控制系统改造主要内容包括:取消原仪表控制柜两具, 新上TS-3000控制柜两具;保留 BENTLY振动、位移、转速监测仪表, 装在TS-3000主控柜上部;取消 SIMENSE操作站,新上 TRICONEX操 作站。改造完成后主机、备机、增压机基本操作均可在 TRICONEX操 作站实行。两台 TRICONEX操作站操作画面相同,其中任意一台均可 实现所有操作 二、画面简介 控制系统改造后主机、备机、增压机都在 TRICONEX操作站控制 画面原则上分为两组,其中1#组画面主要是与主机相关的内容,2# 组画面主要是与备机、增压机相关的内容 1#组画面: Fl( PROCESS)—一主机工艺画面,可操作内容包括:烟机轮盘温 度自动/手动控制;密封蒸汽差压自动/手动控制;烟机转速远程/近 程控制;可调静叶远程/近程控制。 F2( MECHNICAL)——主机温度画面 F3( OIL SYSTEM)—一主机润滑油系统画面。 F4( SEQUENCE)——开机顺序画面,可操作内容包括:主机启动
两机岗位培训材料 第一章 主风机岗位 一、概述 主风机控制系统改造主要内容包括：取消原仪表控制柜两具， 新上 TS-3000 控制柜两具；保留 BENTLY 振动、位移、转速监测仪表， 装在 TS-3000 主控柜上部；取消 SIMENSE 操作站，新上 TRICONEX 操 作站。改造完成后主机、备机、增压机基本操作均可在 TRICONEX 操 作站实行。两台 TRICONEX 操作站操作画面相同，其中任意一台均可 实现所有操作。 二、画面简介 控制系统改造后主机、备机、增压机都在 TRICONEX 操作站控制， 画面原则上分为两组，其中 1#组画面主要是与主机相关的内容，2# 组画面主要是与备机、增压机相关的内容。 1#组画面： F1（PROCESS）——主机工艺画面，可操作内容包括：烟机轮盘温 度自动/手动控制；密封蒸汽差压自动/手动控制；烟机转速远程/近 程控制；可调静叶远程/近程控制。 F2（MECHNICAL）——主机温度画面。 F3（OIL SYSTEM）——主机润滑油系统画面。 F4（SEQUENCE）——开机顺序画面，可操作内容包括：主机启动
模式选择;启动烟机;启动电机;主机投入自动运行;主机安全运行 复位。 F5( ALARM)一一系统报警主画面,其中1、2、3画面为主机报警 项目列表,4、5画面为备机、增压机报警项目列表。 F6( TRENDS)——历史趋势画面,可操作内容包括:趋势位号选 择;数据范围设置;数据刷新速度设置;时间间隔设置。 F7( COMPR MAP)——防喘振控制画面,可操作内容包括:主机放 空阀操作状态切换(AUTO、 PARTIAL、 MANUAL);主机防喘振控制;备 机放空阀操作状态切换(AUTO、 PARTIAL、 MANUAL);备机防喘振控制。 F8( SWITCH)—一主机辅助设备启动画面,可操作内容包括:油 箱加热器投自动与停止;主油泵启动与停止;辅油泵启动与停止;雾 化风扇启动与停止;二级空气扇启动与停止;盘车马达启动与停止。 F10( SILENCE)——蜂鸣器报警消音 F11(2#)——1#组画面切至2#组画面 F12( SHUT DOW)——停车画面,可操作内容包括:主机正常停 车;主机停车复位;主机各种联锁停车条件切除与投用 2#组画面: F1( PROCESS1)——备机工艺画面,可操作内容包括:油泵出口 油压自动/手动调节;总管油压自动/手动调节;备机入口蝶阀控制。 F2( PROCESS2)——增压机工艺画面 F3( VIBRATION)——备机轴振动、轴位移画面。 F4( SEQUENCE)——备机、增压机开机画面,可操作内容包括:
模式选择；启动烟机；启动电机；主机投入自动运行；主机安全运行 复位。 F5（ALARM）——系统报警主画面，其中 1、2、3 画面为主机报警 项目列表，4、5 画面为备机、增压机报警项目列表。 F6（TRENDS）——历史趋势画面，可操作内容包括：趋势位号选 择；数据范围设置；数据刷新速度设置；时间间隔设置。 F7（COMPR MAP）——防喘振控制画面，可操作内容包括：主机放 空阀操作状态切换（AUTO、PARTIAL、MANUAL）；主机防喘振控制；备 机放空阀操作状态切换（AUTO、PARTIAL、MANUAL）；备机防喘振控制。 F8（SWITCH）——主机辅助设备启动画面，可操作内容包括：油 箱加热器投自动与停止；主油泵启动与停止；辅油泵启动与停止；雾 化风扇启动与停止；二级空气扇启动与停止；盘车马达启动与停止。 F10（SILENCE）——蜂鸣器报警消音。 F11（2#）——1#组画面切至 2#组画面。 F12（SHUT DOWN）——停车画面，可操作内容包括：主机正常停 车；主机停车复位；主机各种联锁停车条件切除与投用。 2#组画面： F1（PROCESS 1）——备机工艺画面，可操作内容包括：油泵出口 油压自动/手动调节；总管油压自动/手动调节；备机入口蝶阀控制。 F2（PROCESS 2）——增压机工艺画面。 F3（VIBRATION）——备机轴振动、轴位移画面。 F4（SEQUENCE）——备机、增压机开机画面，可操作内容包括：
备机、增压机允许启动;备机开机条件切除与投用。 F5( ALARM)、F6( TRENDS)、F7( COMPR MAP)、F10( SILENCE)功 能与1#组相同 F11(1#)——2#组画面切至1#组画面。 F12( SHUT DOWN)——备机、增压机停机画面,可操作内容包括: 备机主、辅油泵油压低自启切除与投用;增压机油泵油压低自启切除 与投用;备机、增压机各种联锁停机条件切除与投用;备机、增压机 停机复位。 三、岗位操作 (一)主机开机步骤 1、检査机组各部位正常,主风机场地检修完工,仪表风、蒸汽、 循环水供应正常 2、检査润滑油系统正常,冷却器、过滤器切换到位,各设备排凝 阀关闭。 3、在F8( SWITCH)画面将加热器投入自动,观察“加热器自动” 状态是否变化;启动雾化风扇,观察“雾化风扇运行”状态是否变化 启动主油泵,观察“主油泵运行”状态是否变化。一切正常后做油压 低辅油泵自启试验和油压低低联锁停车试验,至少三次。 4、向高位油箱上油至回油视镜见油。 5、在F8( SWITCH)画面启动盘车马达,观察“盘车马达运行”状 态是否变化 6、在F4( SEQUENCE)画面检查启动条件状态:
备机、增压机允许启动；备机开机条件切除与投用。 F5（ALARM）、F6（TRENDS）、F7（COMPR MAP）、F10（SILENCE）功 能与 1#组相同。 F11（1#）——2#组画面切至 1#组画面。 F12（SHUT DOWN）——备机、增压机停机画面，可操作内容包括： 备机主、辅油泵油压低自启切除与投用；增压机油泵油压低自启切除 与投用；备机、增压机各种联锁停机条件切除与投用；备机、增压机 停机复位。 三、岗位操作 （一）主机开机步骤： 1、检查机组各部位正常，主风机场地检修完工，仪表风、蒸汽、 循环水供应正常。 2、检查润滑油系统正常，冷却器、过滤器切换到位，各设备排凝 阀关闭。 3、在 F8（SWITCH）画面将加热器投入自动，观察“加热器自动” 状态是否变化；启动雾化风扇，观察“雾化风扇运行”状态是否变化； 启动主油泵，观察“主油泵运行”状态是否变化。一切正常后做油压 低辅油泵自启试验和油压低低联锁停车试验，至少三次。 4、向高位油箱上油至回油视镜见油。 5、在 F8（SWITCH）画面启动盘车马达，观察“盘车马达运行”状 态是否变化。 6、在 F4（SEQUENCE）画面检查启动条件状态：
(1)盘车马达运行 (2)压缩机/电机转速<150RPM (3)润滑油压力>200Kpa (4)润滑油温度>20°℃ (5)高位油箱液位满。 (6)压缩机入口可调静叶关。 ()压缩机出口单向阀关。 (8)压缩机放空阀全开 (9)压缩机出口电磁阀关 0烟因机入口高温闸阀关。 ①烟机入口高温蝶阀关。 2电机准备启动就绪。 其中,红色表示条件不满足,绿色表示条件满足。全部条件满 足后上部矩形指示变为绿色。 7、在F4( SEQUENCE)画面选择启动模式 (1)选择烟机启动模式( START-UP WITH EXPANDER),相应矩形指 变为绿色;启动烟机( START EXPANDER),相应矩形指示变为绿色, 执行提起高闸,释放高蝶动作。然后现场开高蝶冲起转速,并在F2 ( MECHNICAL)画面观察各点温度、压力变化,在 BENTLY仪表盘上观 察轴振动和轴位移变化。一切正常后升转速至3500r/min左右,若无 异常情况经总变电所同意后启动电机( START MAIN MOTOR),相应矩 形指示变为绿色
⑴盘车马达运行。 ⑵压缩机/电机转速<150RPM。 ⑶润滑油压力>200Kpa。 ⑷润滑油温度>20℃。 ⑸高位油箱液位满。 ⑹压缩机入口可调静叶关。 ⑺压缩机出口单向阀关。 ⑻压缩机放空阀全开。 ⑼压缩机出口电磁阀关。 ⑽烟机入口高温闸阀关。 ⑾烟机入口高温蝶阀关。 ⑿电机准备启动就绪。 其中，红色表示条件不满足，绿色表示条件满足。全部条件满 足后上部矩形指示变为绿色。 7、在 F4（SEQUENCE）画面选择启动模式： ⑴选择烟机启动模式（START-UP WITH EXPANDER），相应矩形指示 变为绿色；启动烟机（START EXPANDER），相应矩形指示变为绿色， 执行提起高闸，释放高蝶动作。然后现场开高蝶冲起转速，并在 F2 （MECHNICAL）画面观察各点温度、压力变化，在 BENTLY 仪表盘上观 察轴振动和轴位移变化。一切正常后升转速至 3500r/min 左右，若无 异常情况经总变电所同意后启动电机（START MAIN MOTOR），相应矩 形指示变为绿色
(2)选择电机启动模式( MAIN MOTOR START-UP),相应矩形指示变 为绿色;经总变电所同意后启动电机( START MAIN MOTOR),相应矩 形指示变为绿色,同时在F2( MECHNICAL)画面观察各点温度、压力 变化,在 BENTLY仪表盘上观察轴振动和轴位移变化。 8、主机启动到正常转速后,在操作站全面检査各点温度、压力、 振动情况,并在现场仔细检查机组运行状况。一切正常后在F4 ( SEQUENCE)画面将机组投入自动运行( AUTO OPERATION)。这时就 可以在F1( PROCESS)画面调节静叶角度,在F7( COMPR MAP)画面 控制放空。 9、机组带负荷运行一段时间后,若无异常即可向系统送风。 (二)主机停机步骤: 1、接停机通知后与操作室反应岗位联系,通过关小静叶角度和开 大放空降风量,同时逐渐关高蝶,直至关死。注意电机电流不超过 2、待主机出口单向阀关闭后,现场关闭出口电磁阀。 3、将静叶角度关至最小,放空开至最大,然后在F12( SHUT DOWN) 画面按下“正常停车”按钮,实现停车。 4、停车后检査各点温度、压力变化情况,检査现场各联锁执行情 况。在F8( SWITCH)画面检査“盘车马达运行”状态是否变化。5秒 后盘车马达如不自启可在画面上人为启动(盘车马达开)。若仍不能 启动立刻到现场手动盘车!
⑵选择电机启动模式（MAIN MOTOR START-UP），相应矩形指示变 为绿色；经总变电所同意后启动电机（START MAIN MOTOR），相应矩 形指示变为绿色，同时在 F2（MECHNICAL）画面观察各点温度、压力 变化，在 BENTLY 仪表盘上观察轴振动和轴位移变化。 8、主机启动到正常转速后，在操作站全面检查各点温度、压力、 振动情况，并在现场仔细检查机组运行状况。一切正常后在 F4 （SEQUENCE）画面将机组投入自动运行（AUTO OPERATION）。这时就 可以在 F1（PROCESS）画面调节静叶角度，在 F7（COMPR MAP）画面 控制放空。 9、机组带负荷运行一段时间后，若无异常即可向系统送风。 （二）主机停机步骤： 1、接停机通知后与操作室反应岗位联系，通过关小静叶角度和开 大放空降风量，同时逐渐关高蝶，直至关死。注意电机电流不超过 1098A。 2、待主机出口单向阀关闭后，现场关闭出口电磁阀。 3、将静叶角度关至最小，放空开至最大，然后在 F12（SHUT DOWN） 画面按下“正常停车”按钮，实现停车。 4、停车后检查各点温度、压力变化情况，检查现场各联锁执行情 况。在 F8（SWITCH）画面检查“盘车马达运行”状态是否变化。5 秒 后盘车马达如不自启可在画面上人为启动（盘车马达开）。若仍不能 启动立刻到现场手动盘车！