吸收部分: 、装置简介 装置组成:吸收稳定、汽油精制等。 2.投产日期:装置于1994年3月开始设计,1995年3月破土动工,1996年8月装置全 面建成,1996年9月27日开工 产品及辅助材料说明 1.产品说明: 项目 稳定汽油 比重d 0.7231 H m% 64 镏程℃ s, mg/kg 466 初馏点 34.5 N, mg/kg 283 10% 硫醇硫,mgkg 0.0007 30% 酸度, mekoN/l00m0.45 50% 重金属,Ni,ppm 70% 1285 V 90% Fe, ppm 184 Cu, ppm 腐蚀 级 Pb, ppm 折光率,nd20 14145 碘值,gl2/l00g 72.22 族组成,m% 粘度 mm 烷烃 28.33 凝固点,℃ 环烷烃 9.09 十六烷值 烯烃 42.54 闪点,℃(闭口) 芳烃 20.04 固含量,% 实际胶质mg/oml10.50 诱导 240 色度 残炭 蒸汽压KPa 67/80° 辛烷值( RON/MON)903/79.6 85.50
吸收部分： 一、装置简介 1. 装置组成：吸收稳定、汽油精制等。 2. 投产日期：装置于 1994 年 3 月开始设计，1995 年 3 月破土动工，1996 年 8 月装置全 面建成，1996 年 9 月 27 日开工。 二、产品及辅助材料说明： 1．产品说明： 项目 稳定汽油 项目 稳定汽油 比重 d4 20 0.7231 H,m% 13.64 镏程 ℃ S,mg/kg 466 初馏点 34.5 N,mg/kg 283 10% 49 硫醇硫,mg/kg 0.0007 30% 68 酸度，mgKOH/100ml 0.45 50% 95 重金属，Ni,ppm 70% 128.5 V,ppm 90% 164 Fe, ppm 干点 184 Cu, ppm 腐蚀 一级 Pb, ppm 折光率，ηd 20 1.4145 碘值， gI2/100g 72.22 族组成，m% 粘度，mm2 /s 烷烃 28.33 凝固点，℃ 环烷烃 9.09 十六烷值 烯烃 42.54 闪点，℃（闭口） 芳烃 20.04 固含量，% 实际胶质 mg/100ml 10.50 诱导期，min 240 色度 残炭 M% 蒸汽压 KPa <67/80* 辛烷值（RON/MON） 90.3/79.6 C,m% 85.50
2.辅助材料规格 2.1活化剂 项目 ZH-22 活性组分(I)含量,% ≥8.0 活性组分(Ⅱ)含量,% ≥1.5 密度,gcm2,20℃ 0.81-0.84 2.2抗氧剂 项目 T501 初熔点,℃ 69.0-70.0 游离甲酚,%不大于 0.015 灰分,%不大于 0.01 水分,%不大于 0.05 闪点(闭口),℃ 125 三、工艺流程叙述 1.吸收稳定部分 吸收塔(C-2301)位于脱吸塔(C-2302)上部,操作压力为1.4MPa(绝),平均吸收温度为 45℃。从D-2301来的富气进入吸收塔下部,从分馏部分来的粗汽油,以及稳定汽油分别由 35层和30层打入,与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量,在吸收塔中部设有两 个中段回流,分别从弟26层及第15层用泵P-2302/1,2及P-2303/1,2抽出经水冷器 (E-2307/1、2,E-2308/1、2)冷却,然后返回塔的第25层和第14层上方。吸收塔底的饱 和吸收油进入E-2301/3-8前与压缩富气混合 自D-2301出来的凝缩油经泵P-2301/1、2加压后,与稳定汽油换热(E-2305/1、2)到 70℃,进入脱吸塔(C-2302)顶,塔顶操作压力为1.2MPa(绝),塔底温度约170℃,塔底 重沸器由分馏塔二中回流(E-2303)和贫吸收油(E-2309)供热。C4以及C4以下的轻组分 从C-2303顶馏出,经湿空冷器(EC-2303/1-9)冷凝冷却到40℃,进入回流罐(D-2302), 液态烃用泵P-2305/1、2加压,一部分作为塔顶回流,另一部分作为产品送出装置。塔底的 稳定汽油分别与脱乙烷汽油(E-2306/1、2),除盐水(E-2312)和凝缩油(E-2305/1、2) 换热,再用湿空冷器(EC-2302/1-4)冷却到40℃:一部分作为产品送出装置,另一部分用 P-2304/1、2打入塔C-2301顶作为补充吸收剂。吸收塔顶的贫气进入再吸收塔(C-2304)
2.辅助材料规格： 2.1 活化剂 项目 ZH-22 活性组分（Ι）含量，% ≥8.0 活性组分（Ⅱ）含量，% ≥1.5 密度，g/cm2，20℃ 0.81-0.84 2.2 抗氧剂 项目 T-501 初熔点，℃ 69.0-70.0 游离甲酚，%不大于 0.015 灰分，%不大于 0.01 水分，%不大于 0.05 闪点（闭口），℃ 125 三、工艺流程叙述 1．吸收稳定部分 吸收塔（C-2301）位于脱吸塔（C-2302）上部，操作压力为 1.4MPa（绝），平均吸收温度为 45℃。从 D-2301 来的富气进入吸收塔下部，从分馏部分来的粗汽油，以及稳定汽油分别由 35 层和 30 层打入，与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两 个中段回流，分别从弟 26 层及第 15 层用泵 P-2302/1，2 及 P-2303/1，2 抽出经水冷器 （E-2307/1、2，E-2308/1、2）冷却，然后返回塔的第 25 层和第 14 层上方。吸收塔底的饱 和吸收油进入 E-2301/3-8 前与压缩富气混合。 自 D-2301 出来的凝缩油经泵 P-2301/1、2 加压后，与稳定汽油换热（E-2305/1、2）到 70℃，进入脱吸塔（C-2302）顶，塔顶操作压力为 1.2MPa（绝），塔底温度约 170℃，塔底 重沸器由分馏塔二中回流（E-2303）和贫吸收油 （E-2309）供热。C4 以及 C4 以下的轻组分 从 C-2303 顶馏出，经湿空冷器（EC-2303/1-9）冷凝冷却到 40℃，进入回流罐（D-2302）， 液态烃用泵 P-2305/1、2 加压，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品送出装置。塔底的 稳定汽油分别与脱乙烷汽油（E-2306/1、2），除盐水（E-2312）和凝缩油（E-2305/1、2） 换热，再用湿空冷器（EC-2302/1-4）冷却到 40℃；一部分作为产品送出装置，另一部分用 P-2304/1、2 打入塔 C-2301 顶作为补充吸收剂。吸收塔顶的贫气进入再吸收塔（C-2304）
底,与分馏来的贫吸收油逆流接触后,干气从再吸收塔顶分两路,一路到反应系统作为预提 升干气,另一路出装置:贫吸收油与干气传质完后,从再吸收塔底返回分馏系统。 2.汽油精制部分 汽油精制工艺流程主要由原料预碱洗、固定床脱硫醇及加注防胶剂几部分组成 原料预碱洗有两种方法:一是来自催化的汽油首先进入原料罐(D-9003),再用预碱洗 进料泵(P-9003/1、2)抽出,经预碱洗混合器(M-9001)与预碱洗罐来的碱液混合后,进 入预碱洗分离罐(D-9004)进行沉降分离。二是来自催化的稳定汽油与D9003顶出来的汽 油与D-9003底的碱液混合后进入D-9003,然后从D-9003顶出来的汽油与D-9004底的碱液 混合进入D-9004,进行沉降分离。预碱洗的主要目的是脱除稳定汽油中的无机硫化物,如 硫化氢等 脱硫醇:预碱洗后的汽油限于活化剂混合后进入静态混合器(M9005)充分混合。然后 分两路,一路与非净化风(氧化风)在混合器(M-9006)混合后从C-9001(下)或C-9004 顶部进入:另一部分与非净化风(氧化风)在混合器(M-9007)混合后从C-9001(上)或 C-9003顶部进入。进入C-9001(下)和C-9001(上)的汽油,经固定床反应器后从下部出 来,并联进入分离罐(D-9006),稳定汽油经分离罐(D-9006)底部到汽油泵(P-9006/1、2), 加压后送到M-9004与抗氧剂混合送出装置。 C-9001(下)和C-9001(上)与C-9003和C-9004互为备用 活化剂流程为:活化剂自大桶来,经P-9007加入活化剂罐(D9013),然后由P-9013/1 2加压与预碱洗后汽油混合。 C-9001(上、下)C-9003、C-9004和D-9006底部的少量碱液,可直接排入D9002/3 四、主要工艺条件: 吸收塔塔顶温度|℃|30-45 脱吸塔塔底温度℃100-130 脱吸塔塔顶压力|Ma1.2-1.6 再吸收塔塔顶压力|Pa|0.78-1.30 稳定塔塔顶压力a0.95-1.15 稳定塔回流温度 25-45 稳定塔塔底温度 140-180
底，与分馏来的贫吸收油逆流接触后，干气从再吸收塔顶分两路，一路到反应系统作为预提 升干气，另一路出装置；贫吸收油与干气传质完后，从再吸收塔底返回分馏系统。 2．汽油精制部分 汽油精制工艺流程主要由原料预碱洗、固定床脱硫醇及加注防胶剂几部分组成。 原料预碱洗有两种方法：一是来自催化的汽油首先进入原料罐（D-9003），再用预碱洗 进料泵（P-9003/1、2）抽出，经预碱洗混合器（M-9001）与预碱洗罐来的碱液混合后，进 入预碱洗分离罐（D-9004）进行沉降分离。二是来自催化的稳定汽油与 D-9003 顶出来的汽 油与 D-9003 底的碱液混合后进入 D-9003，然后从 D-9003 顶出来的汽油与 D-9004 底的碱液 混合进入 D-9004，进行沉降分离。预碱洗的主要目的是脱除稳定汽油中的无机硫化物，如 硫化氢等。 脱硫醇：预碱洗后的汽油限于活化剂混合后进入静态混合器（M-9005）充分混合。然后 分两路,一路与非净化风（氧化风）在混合器（M-9006）混合后从 C-9001（下）或 C-9004 顶部进入；另一部分与非净化风（氧化风）在混合器（M-9007）混合后从 C-9001（上）或 C-9003 顶部进入。进入 C-9001（下）和 C-9001（上）的汽油，经固定床反应器后从下部出 来，并联进入分离罐（D-9006），稳定汽油经分离罐（D-9006）底部到汽油泵（P-9006/1、2）， 加压后送到 M-9004 与抗氧剂混合送出装置。 C-9001（下）和 C-9001（上）与 C-9003 和 C-9004 互为备用。 活化剂流程为：活化剂自大桶来，经 P-9007 加入活化剂罐（D-9013），然后由 P-9013/1、 2 加压与预碱洗后汽油混合。 C-9001（上、下）C-9003、C-9004 和 D-9006 底部的少量碱液，可直接排入 D-9002/3。 四、主要工艺条件： 吸收塔塔顶温度 ℃ 30-45 脱吸塔塔底温度 ℃ 100-130 脱吸塔塔顶压力 MPa 1.2-1.6 再吸收塔塔顶压力 MPa 0.78-1.30 稳定塔塔顶压力 MPa 0.95-1.15 稳定塔回流温度 ℃ 25-45 稳定塔塔底温度 ℃ 140-180
五、分析控制一览表 未稳定汽油(1)密度(2)馏程 班 (1)密度(2)馏程(3)腐蚀(4)透光率 二次班 2稳定汽油(5)胶质(6)蒸汽压(7酸度 次/班 (8)辛烷值(9)硫含量(0RSH1)诱导期一次/周 液化气(1)组成分析(C1~C、HS、总S) (1)组成分析(C1~Cs、H2S、CO、CO2 4 富气 一次班 脱吸气(1)组成分析(C1~Cs、HS、总S) 次/天 贫气 (1)组成分析(C1~Cs、H2S、总S、CO 6 次/天 (1)组成分析(C1~C5、H2S、总S、CO、 7 干气 次/班 CO2、N2、O、H2) 六、正常开停车、可能发生的不正常现象与处理方法 1.正常开车步骤 1.1开工的准备工作 (一)油品及储罐的准备: 1.调度、油品车间按质量要求准备好开工所用油品气体。准备好合格汽油150吨,并脱水。 2.调度、油品车间准备好开工用油品储罐 1)不合格汽、柴油罐 2)合格汽、柴油罐 3)开工后瓦斯回收及液态烃储罐 (二)生产协调工作: 1)按盲板表拆装盲板,并由专人进行登记检查。 2)联系一分站化验室。做好油品分析准备工作。 (三)化工原料准备: 1活化剂:2H-22吨 2烧碱:500千克 3抗氧剂:T5015吨 4碱液:浓度15~20%,150 (四)机动系统准备工作: 1.维修公司做好机动设备的检查工作,并确保所有机泵处于完好备用状态。 2电气车间主动及时做好电气设备的维护和保养,做到每台设备备用良好。 3仪表及DCS维护人员做好系统的调试及投用工作,配备好保运人员
五、分析控制一览表 1 未稳定汽油 (1) 密度(2)馏程 一次/班 2 稳定汽油 (1) 密度(2)馏程(3)腐蚀(4)透光率 (5)胶质(6)蒸汽压(7)酸度 (8)辛烷值(9)硫含量(10)RSH(11)诱导期 二次/班 一次/班 一次/周 3 液化气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、总 S) 一次/班 4 富气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、CO、CO2、 N2、O2、H2) 一次/班 5 脱吸气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、总 S) 一次/天 6 贫气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、总 S 、CO、 CO2、N2、O2、H2) 一次/天 7 干气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、总 S 、CO、 CO2、N2、O2、H2) 一次/班 六、正常开停车、可能发生的不正常现象与处理方法 1．正常开车步骤 1.1 开工的准备工作： （一）油品及储罐的准备： 1.调度、油品车间按质量要求准备好开工所用油品气体。准备好合格汽油 150 吨，并脱水。 2.调度、油品车间准备好开工用油品储罐。 1）不合格汽、柴油罐 2）合格汽、柴油罐 3）开工后瓦斯回收及液态烃储罐 （二）生产协调工作： 1）按盲板表拆装盲板，并由专人进行登记检查。 2）联系一分站化验室。做好油品分析准备工作。 （三）化工原料准备： 1.活化剂：2H-22 吨 2.烧碱：500 千克 3.抗氧剂：T501 5 吨 4.碱液：浓度 15~20%，150 m3 （四）机动系统准备工作： 1.维修公司做好机动设备的检查工作，并确保所有机泵处于完好备用状态。 2.电气车间主动及时做好电气设备的维护和保养，做到每台设备备用良好。 3.仪表及 DCS 维护人员做好系统的调试及投用工作，配备好保运人员
1)循环水:压力0.5~0.6MPa温度≯25℃(与催化合计) 3)除盐水:压力0405MPa 4)净化风:压力0.506MPa 5)非净化风:压力0.50.6MPa 6)氮气(精氮):压力0.5MPa流量750Nm/hr 7)氮气(普氮):压力03~04MPa 8)脱硫后干气:压力0405MPa (五)安全 准备好开工用搬手,消防器材按要求摆放,消防皮带按要求的数量、位置摆放。 2消防车两辆,停放在装置北边马路上,用具齐全。 3.由安全处牵头,对装置进行全面安全检查,消灭事故隐患 4装置自保系统按要求试验完毕,并由机动处、安全处、维修公司、三叶公司、炼油一厂会 (六)技术资料准备: 1组织制定详细的开工方案和开工计划 2.组织岗位操作人员对开工方案、操作规程进行深入学习、领会、并进行严格考核 3组织岗位操作人员认真学习紧急事故处理原则及常见事故处理方法,并进行理论及现场考 核 1.2全面大检查 12.1各岗位通用检查内容: (1)检査各项检修工程是否按质量要求全部完工,并认真检査各新配设备、管件、阀门与 附件是否齐全,螺栓、垫片是否符合要求,严格按工程质量标准进行验收。 (2)检查本岗位拆装的盲板是否按要求完成,所有盲板由专人负责建立明细表及安装。 (3)检查所有压力表是否安装到位,量程是否符合设计要求,刻度盘上红线标记是否齐全 确 (4)检査各岗位消防设施是否齐全好用,量程是否正确。 (5)检査所有套管温度计安装是否到位,量程是否正确。 (6)检査各处限流孔板是否安装齐全,准确好用。 (7)检査各泵、空冷风机是否完好,加好润滑油,检査冷却水是否畅通。 (8)联系电工、钳工进行电机转向及机泵空载试验,给本岗位机泵送电
1）循环水：压力 0.5~0.6MPa 温度≯25℃（与催化合计） 3）除盐水：压力 0.4~0.5MPa 4）净化风：压力 0.5~0.6MPa 5）非净化风：压力 0.5~0.6MPa 6）氮气（精氮）：压力 0.5MPa 流量 750 N m3 /hr 7）氮气（普氮）：压力 0.3~0.4MPa 8）脱硫后干气：压力 0.4~0.5MPa （五）安全： 1.准备好开工用搬手，消防器材按要求摆放，消防皮带按要求的数量、位置摆放。 2.消防车两辆，停放在装置北边马路上，用具齐全。 3.由安全处牵头，对装置进行全面安全检查，消灭事故隐患。 4.装置自保系统按要求试验完毕，并由机动处、安全处、维修公司、三叶公司、炼油一厂会 签。 （六）技术资料准备： 1.组织制定详细的开工方案和开工计划。 2.组织岗位操作人员对开工方案、操作规程进行深入学习、领会、并进行严格考核。 3.组织岗位操作人员认真学习紧急事故处理原则及常见事故处理方法，并进行理论及现场考 核。 1.2 全面大检查 12.1 各岗位通用检查内容： （1）检查各项检修工程是否按质量要求全部完工，并认真检查各新配设备、管件、阀门与 附件是否齐全，螺栓、垫片是否符合要求，严格按工程质量标准进行验收。 （2）检查本岗位拆装的盲板是否按要求完成，所有盲板由专人负责建立明细表及安装。 （3）检查所有压力表是否安装到位，量程是否符合设计要求，刻度盘上红线标记是否齐全、 正确。 （4）检查各岗位消防设施是否齐全好用，量程是否正确。 （5）检查所有套管温度计安装是否到位，量程是否正确。 （6）检查各处限流孔板是否安装齐全，准确好用。 （7）检查各泵、空冷风机是否完好，加好润滑油，检查冷却水是否畅通。 （8）联系电工、钳工进行电机转向及机泵空载试验，给本岗位机泵送电