3动力 3.1 水 3.1.1 次水 3.1m3/h 厂区自备水井 循环冷却水 250m3/h 新建循环冷却水站 3.2 140Kwh/h 淄博市电业局鲁能公司电网 3.3 蒸汽 2t/h 淄博市兰雁热电公司 215主要生产设备 拟建项目主要生产设备见表2-2所示 表2-2主要生产设备一览表 名称 规格 材质 丙烯酸贮槽 容积300m3 不锈钢「内带保温盘管 丁醇贮槽 容积100m3 硫酸计量罐 容积120l(带视镜) 不锈钢 酯化釜 容积15m3带夹套 搪瓷 350A接口 脱水塔 直径750高度8m 不锈钢 中和釜 容积18m3换热面积35m 不锈钢 碱计量槽 容积300l(带视镜) 粗酯槽 容积50m3直径40m 碳钢 醇回收釜 容积3m3带夹套 搪瓷 200A接口 醇回收塔 直径400高度8m 不锈钢 精馏釜(1)(2) 容积10m3带夹套、搅拌 碳钢 00A接口 精馏塔(1)(2) 直径600高度9m 不锈钢 回收醇槽 容积20m3直径3.0m 碳钢 成品中间槽 容积30m3直径34m 不锈钢 阻聚剂槽(A) 容积2m3 碳钢 阻聚剂槽(B) 容积lm3 不锈钢 阻聚剂槽(C) 容积1m3 不锈钢 循环水塔 流量250m3/h 玻璃钢 循环水泵 流量250m/h扬程40m 碳钢 立式离心泵 硫酸槽 容积30m3直径3.4m 不锈钢 碱槽 容积30m3直径34m 碳钢 物料输送泵 17台
-6- 3 动力 3.1 水 3.1.1 一次水 3.1m3 /h 厂区自备水井 3.1.2 循环冷却水 250m3 /h 新建循环冷却水站 3.2 电 140Kwh/h 淄博市电业局鲁能公司电网 3.3 蒸汽 2t/h 淄博市兰雁热电公司 2.1.5 主要生产设备 拟建项目主要生产设备见表 2－2 所示。 表 2－2 主要生产设备一览表 名称 规格 材质 备注 丙烯酸贮槽 容积 300m3 不锈钢 内带保温盘管 丁醇贮槽 容积 100m3 碳钢 硫酸计量罐 容积 120l（带视镜） 不锈钢 酯化釜 容积 15m3 带夹套 搪瓷 350A 接口 脱水塔 直径 750 高度 8m 不锈钢 中和釜 容积 18m3 换热面积 35 ㎡ 不锈钢 碱计量槽 容积 300l（带视镜） 碳钢 粗酯槽 容积 50m3 直径 4.0m 碳钢 醇回收釜 容积 3m3 带夹套 搪瓷 200A 接口 醇回收塔 直径 400 高度 8m 不锈钢 精馏釜（1）（2） 容积 10m3 带夹套、搅拌 碳钢 300A 接口 精馏塔（1）（2） 直径 600 高度 9m 不锈钢 回收醇槽 容积 20m3 直径 3.0m 碳钢 成品中间槽 容积 30m3 直径 3.4m 不锈钢 阻聚剂槽（A） 容积 2m3 碳钢 阻聚剂槽（B） 容积 1m3 不锈钢 阻聚剂槽（C） 容积 1m3 不锈钢 循环水塔 流量 250m3 /h 玻璃钢 循环水泵 流量 250m3 /h,扬程 40m 碳钢 立式离心泵 硫酸槽 容积 30m3 直径 3.4m 不锈钢 碱槽 容积 30m3 直径 3.4m 碳钢 物料输送泵 17 台
真空泵机组 3套 换热器 20m2 21.6公用工程及辅助设施 2.1.6.1给排水 (1)给水 拟建工程水源来自厂区自备水井,本工程投产后,总用水量为60743t/d,其中冷 却循环水用量60o0/d,新鲜用水量为743tld。厂区地下水水资源丰富,能满足工程生 产、生活用水要求 (2)排水 拟建工程投产后,废水的产生量为16td,其中生产废水及设备冷却水排放量为 12.5td,生活废水为3,5tld。产生的废水经厂内生化处理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的三级标准要求后,由污水管道输送至距厂址不足500米路南的 周村区污水处理厂作进一步处理,不直接外排。 拟建项目水平衡图见图22。 新鲜水743 9.2 2 0.5 8.4 51.6 生成水槽 生活用水 贮 杂用水 罐 冷 2.5 水 装置冷却用水 3.5 40 5160 中和水4 8 0.3 化粪池 0.8 5.2 水槽4 塔 污水处理站 周村区污水处理厂 图2-2拟建项目水平衡图(单位:td)
-7- 真空泵机组 3 套 换热器 20 ㎡ 2.1.6 公用工程及辅助设施 2.1.6.1 给排水 (1)给水 拟建工程水源来自厂区自备水井，本工程投产后，总用水量为 6074.3t/d，其中冷 却循环水用量 6000t/d，新鲜用水量为 74.3t/d。厂区地下水水资源丰富，能满足工程生 产、生活用水要求。 (2)排水 拟建工程投产后，废水的产生量为 16 t/d，其中生产废水及设备冷却水排放量为 12.5 t/d，生活废水为 3.5 t/d。产生的废水经厂内生化处理达到《污水综合排放标准》 （GB8978－1996）中的三级标准要求后，由污水管道输送至距厂址不足 500 米路南的 周村区污水处理厂作进一步处理，不直接外排。 拟建项目水平衡图见图 2-2。 新鲜水 74.3 4.0 2.0 9.2 56.8 2.3 2.2 0.5 8.4 51.6 2.5 3.5 2.0 840 5160 4.8 0.3 0.8 5.2 0.3 4.5 16 16 周村区污水处理厂 图 2－2 拟建项目水平衡图 （单位: t/d） 生 活 用 水 生 产 杂 用 水 贮 罐 冷 却 用 水 中 和 水 生 产 装 置 冷 却 用 水 生 成 水 槽 蒸 馏 塔 分 水 槽 酯 化 反 应 化 粪 池 污水处理站
2.1.62供热 拟建项目生产过程中所需蒸汽量为2t/h,由淄博市兰雁热电公司供给,供应有保障。 21.63供电 拟建项目用电由淄博市电业局鲁能公司电网提供,项目装机容量为200KW,耗电 量为140KWhh,电力供应有保障。 217总图运输 2.17.拟建项目平面布置 拟建项目位于整个厂区的东南部,南北长80m,东西长130m,占地10400平方米。 总平面布置坚持生产装置尽量一体化、露天化,以减少用地,节约投资;工艺流 程力求通顺,界区整齐美观:符合国家有关规范、规定,确保安全生产,方便管理 平面布置充分考虑全厂生产原料、产品物料、人流流向、功能分区明显,将职工 上下班人员集中的辅助生产设施:办公楼、生活服务设施、分析化验室、维修间等集 中布置在北部偏东形成厂后区,充分满足职工进出厂安全方便的要求 将丙烯酸丁酯的生产装置及附属工程结合当地气象条件,布置在厂区东南部,并 可以做到原材料、成品及生产管理的统一。 将全厂配电室、空气压缩站等动力设施。集中布置在厂前区东侧,满足空压站对 周围环境洁净要求较高的原则,在全厂污染源的上风向。 拟建项目厂区布置情况见图2-3。 2.1.72运输 进出厂原料及产品均考虑公路运输,但是根据“工厂模式改革,检修服务社会化分 工要求”设计均不考虑配备运输车辆,完全由产品用户自备。原料运输采用槽罐车,每 次运输40吨。 218主要经济技术指标 主要经济技术指标见表2一3 表2-3主要经济技术指标 序号 指标名称 单位 丙烯酸丁酯 5000 总占地面积 10400 绿化面积 3_45 3640 项目总投资 万元 固定资产投资 万元 350
-8- 2.1.6.2 供热 拟建项目生产过程中所需蒸汽量为 2t/h，由淄博市兰雁热电公司供给，供应有保障。 2.1.6.3 供电 拟建项目用电由淄博市电业局鲁能公司电网提供，项目装机容量为 200KW，耗电 量为 140 KWh/h，电力供应有保障。 2.1.7 总图运输 2.1.7.1 拟建项目平面布置 拟建项目位于整个厂区的东南部，南北长 80m，东西长 130m，占地 10400 平方米。 总平面布置坚持生产装置尽量一体化、露天化，以减少用地，节约投资；工艺流 程力求通顺，界区整齐美观；符合国家有关规范、规定，确保安全生产，方便管理。 平面布置充分考虑全厂生产原料、产品物料、人流流向、功能分区明显，将职工 上下班人员集中的辅助生产设施：办公楼、生活服务设施、分析化验室、维修间等集 中布置在北部偏东形成厂后区，充分满足职工进出厂安全方便的要求。 将丙烯酸丁酯的生产装置及附属工程结合当地气象条件，布置在厂区东南部，并 可以做到原材料、成品及生产管理的统一。 将全厂配电室、空气压缩站等动力设施。集中布置在厂前区东侧，满足空压站对 周围环境洁净要求较高的原则，在全厂污染源的上风向。 拟建项目厂区布置情况见图 2－3。 2.1.7.2 运输 进出厂原料及产品均考虑公路运输，但是根据“工厂模式改革，检修服务社会化分 工要求”设计均不考虑配备运输车辆，完全由产品用户自备。原料运输采用槽罐车，每 次运输 40 吨。 2.1.8 主要经济技术指标 主要经济技术指标见表 2－3。 表 2－3 主要经济技术指标 序号 指标名称 单位 指标 1 丙烯酸丁酯 t/a 5000 2 总占地面积 m2 10400 3 绿化面积 m2 3640 4 项目总投资 万元 500 5 固定资产投资 万元 350
流动资产投资 万元 150 6789 年销售收入 万元 9250 年平均利税总额 万元 900.5 年平均利润总额 万元 837.5 10 投资回收期 0.4 22厂址选择的合理性和可行性 根据周村区正在调整的周村外向型工业加工区的经济区域规划,该厂址位于规划 中的周村区北郊镇梅河工业园区,符合该规划的要求。 拟建项目地处淄博市周村区北外环路旁,西临正阳路,与张周路和济青髙速公路 相连,交通十分方便,地理位置优越。具体见图2-1。 周村城区位于拟建厂址的西南部,该地区的年主导风向为南南西风,城区位于拟 建厂址常年主导风的上风向,拟建项目排污对城区影响很小。因此,从气象上看,厂 址的选择是合理的 拟建厂址周围零星分布几个村庄,最近的村庄黑土村距厂区约1050米,附近没有 名胜古迹和重点文物保护单位,不处于水源保护地,地理位置不敏感。 拟建厂址距周村区污水处理厂约500米,生产废水、生活污水经厂内污水处理站 处理后,由米沟河排入周村区污水处理厂 因此,从以上几个方面的分析,拟建厂址综合考虑了城市规划、气象、经济、周 围环境状况等因素,厂址的选择是合理的。 23生产工艺流程 该项目采用丙烯酸与丁酯直接酯化合成丙烯酸丁酯,采用酸催化剂和髙效阻聚剂 参与合成。丙烯酸丁酯是以丙烯酸与丁醇在催化剂存在下,在沸点温度连续酯化而得。 其反应式如下:CH2= CHCOOH+C4HOHL CH2=CHCOOC4H9 H2O 主要工序由备料、酯化、中和、精馏和醇回收五个过程。其工艺流程见图2-4 23.1备料过程 生产中所需的原、辅材料经槽罐车运至厂内,分别注入丙烯酸贮槽、丁醇贮槽、 阻聚剂贮槽、硫酸槽、碱槽等,以待备用。 232酯化过程 酯化反应是在酯化釜中进行,丙烯酸和丁醇分别经丙烯酸输送泵和丁醇输送泵输 送至酯化釜中,在阻聚剂A和催化剂硫酸的作用下,利用蒸汽加热盘管加热到反应温
-9- 6 流动资产投资 万元 150 7 年销售收入 万元 9250 8 年平均利税总额 万元 900.5 9 年平均利润总额 万元 837.5 10 投资回收期 年 0.4 2.2 厂址选择的合理性和可行性 根据周村区正在调整的周村外向型工业加工区的经济区域规划，该厂址位于规划 中的周村区北郊镇梅河工业园区，符合该规划的要求。 拟建项目地处淄博市周村区北外环路旁，西临正阳路，与张周路和济青高速公路 相连，交通十分方便，地理位置优越。具体见图 2-1。 周村城区位于拟建厂址的西南部，该地区的年主导风向为南南西风，城区位于拟 建厂址常年主导风的上风向，拟建项目排污对城区影响很小。因此，从气象上看，厂 址的选择是合理的。 拟建厂址周围零星分布几个村庄，最近的村庄黑土村距厂区约 1050 米，附近没有 名胜古迹和重点文物保护单位，不处于水源保护地，地理位置不敏感。 拟建厂址距周村区污水处理厂约 500 米，生产废水、生活污水经厂内污水处理站 处理后，由米沟河排入周村区污水处理厂。 因此，从以上几个方面的分析，拟建厂址综合考虑了城市规划、气象、经济、周 围环境状况等因素，厂址的选择是合理的。 2.3 生产工艺流程 该项目采用丙烯酸与丁酯直接酯化合成丙烯酸丁酯，采用酸催化剂和高效阻聚剂 参与合成。丙烯酸丁酯是以丙烯酸与丁醇在催化剂存在下，在沸点温度连续酯化而得。 其反应式如下： CH2=CHCOOH + C4H9OH CH2=CHCOOC4H9 + H2O 主要工序由备料、酯化、中和、精馏和醇回收五个过程。其工艺流程见图 2－4。 2.3.1 备料过程 生产中所需的原、辅材料经槽罐车运至厂内，分别注入丙烯酸贮槽、丁醇贮槽、 阻聚剂贮槽、硫酸槽、碱槽等，以待备用。 2.3.2 酯化过程 酯化反应是在酯化釜中进行，丙烯酸和丁醇分别经丙烯酸输送泵和丁醇输送泵输 送至酯化釜中，在阻聚剂 A 和催化剂硫酸的作用下，利用蒸汽加热盘管加热到反应温
度,从而酯化生成丙烯酸丁酯。反应生成的水从酯化釜中连续排出,反应产品粗AEB 及催化剂从酯化反应釜中流出后进入中和釜。 AA 阻剂BC Buoh 阻聚剂A 水 油层 酯化 中和 分水 精馏 成品 酸催化剂 水 生成水 回收醇 回收醇 图2-4拟建项目工艺流程 233中和过程 酯化过程中生成的丙烯酸丁酯、酸催化剂、未反应的20%的丁醇、生成水等通过 输送泵输送至中和釜内,再从碱计量槽中用碱输送泵向中和釜中输入浓度为30%的氢 氧化钠,以中和少量的丙烯酸及催化剂。 234分水过程 粗AEB、丁醇及中和过程后的生成物经输送泵输送至分水槽中,将油层和水层进 行分离,水层经醇回收塔回收得到未反应的丁醇,因丁醇中含有一定量的水分,需进 入精馏塔中继续精馏分离岀精丁醇。油层即粗ABB经分水槽油层输送泵进入精馏塔中。 235精馏过程和醇回收过程 在精馏塔中经输送泵输入阻聚剂B、C,由阻聚剂B、C的参与作用,对粗AEB 进行精馏提纯,从塔顶得到含量髙于99.8%的ABB,即为成品。精馏出的丁醇再回用 于酯化过程,生成的水与酯化反应生成水一同进入中和过程,作为中和反应补充水 塔底排出的重组分即为项目所产生的固废,由当地化工厂回收利用。 24主要污染因素、治理措施及污染物排放情况 241废水 本项目生产过程中排出的废水主要有设备冷却水、生产废水及生活污水。设备冷 却水经冷却塔冷却后循环使用,蒸发损耗部分用新水补充,但在循环供水过程中,为
-10- 度，从而酯化生成丙烯酸丁酯。反应生成的水从酯化釜中连续排出，反应产品粗 AEB 及催化剂从酯化反应釜中流出后进入中和釜。 图 2－4 拟建项目工艺流程 2.3.3 中和过程 酯化过程中生成的丙烯酸丁酯、酸催化剂、未反应的 20％的丁醇、生成水等通过 输送泵输送至中和釜内，再从碱计量槽中用碱输送泵向中和釜中输入浓度为 30％的氢 氧化钠，以中和少量的丙烯酸及催化剂。 2.3.4 分水过程 粗 AEB、丁醇及中和过程后的生成物经输送泵输送至分水槽中，将油层和水层进 行分离，水层经醇回收塔回收得到未反应的丁醇，因丁醇中含有一定量的水分，需进 入精馏塔中继续精馏分离出精丁醇。油层即粗 AEB 经分水槽油层输送泵进入精馏塔中。 2.3.5 精馏过程和醇回收过程 在精馏塔中经输送泵输入阻聚剂 B、C，由阻聚剂 B、C 的参与作用，对粗 AEB 进行精馏提纯，从塔顶得到含量高于 99.8％的 AEB，即为成品。精馏出的丁醇再回用 于酯化过程，生成的水与酯化反应生成水一同进入中和过程，作为中和反应补充水。 塔底排出的重组分即为项目所产生的固废，由当地化工厂回收利用。 2.4 主要污染因素、治理措施及污染物排放情况 2.4.1 废水 本项目生产过程中排出的废水主要有设备冷却水、生产废水及生活污水。设备冷 却水经冷却塔冷却后循环使用，蒸发损耗部分用新水补充，但在循环供水过程中，为 酯化 中和 分水 精馏 生成水 回收醇 成品 AA BuOH 阻聚剂 A NaOH 水 层 酸催化剂 阻聚剂 B.C 回收醇 油层 水