浮阀塔板结构 ■操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入 液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低 气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过 多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不 致过大
浮阀塔板结构 ◼ 操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入 液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低 气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过 多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不 致过大
■浮阀塔的优缺点 阀片 最小开度2.5mum 最大开度8.5m 定距片 塔板 底脚 阀孔 浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大， 操作弹性大，塔板效率较高。其缺点是处理易结焦、高粘 度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发 生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降
◼ 浮阀塔的优缺点 浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大， 操作弹性大，塔板效率较高。其缺点是处理易结焦、高粘 度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发 生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降
三种塔板的比较： ■1.生产能力：筛板>浮阀>泡罩： ■2.压降： 泡罩>浮阀>筛板； ■3.操作弹性：浮阀>泡罩>筛板； ■4.造价： 泡罩>浮阀>筛板； ■5.板效率：浮阀、 筛板相当>泡罩
三种塔板的比较: ◼ 1. 生产能力： 筛板 >浮阀 >泡罩； ◼ 2. 压降： 泡罩 >浮阀 >筛板； ◼ 3. 操作弹性： 浮阀 >泡罩 >筛板； ◼ 4. 造价： 泡罩 >浮阀 >筛板； ◼ 5. 板效率： 浮阀、筛板相当 >泡罩
喷射塔气液接触状态 ■4.喷射型塔板 ■上述几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气 体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定 向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带， 使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。为克服这 一缺点，近年来开发出喷射型塔板，大致有以下几种类型。 ■ (1)舌型塔板 ■舌型塔板的结构如图所示，在塔板上冲出许多舌孔，方向朝 塔板液体流出口一侧张开。舌片与板面成一定的角度，有 18°、20°、25°三种（一般为20°)，舌片尺寸有 50×50mm和25×25mm两种。舌孔按正三角形排列，塔板 的液体流出口一侧不设溢流堰，只保留降液管，降液管截面 积要比一般塔板设计得大些
喷射塔气液接触状态 ◼ 4. 喷射型塔板 ◼ 上述几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气 体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定 向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带， 使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。为克服这 一缺点，近年来开发出喷射型塔板，大致有以下几种类型。 ◼ （1）舌型塔板 ◼ 舌型塔板的结构如图所示，在塔板上冲出许多舌孔，方向朝 塔板液体流出口一侧张开。舌片与板面成一定的角度，有 18° 、 20° 、 25° 三 种 （ 一 般 为 20° ） ， 舌 片 尺 寸 有 50×50mm和25×25mm两种。舌孔按正三角形排列，塔板 的液体流出口一侧不设溢流堰，只保留降液管，降液管截面 积要比一般塔板设计得大些
舌型塔板气液流动示意图 气相 气相 液相 液相 气相 液相 气相
舌型塔板气液流动示意图