2铸造工艺基础知识收缩导致的铸件缺陷第三章金属材料的液态成形工艺2）1铸造应力、变形和裂纹铸件的固态收缩受限，产生铸造应力，在应力作用下产生变形、开裂14铸造应力·热应力形成原因：铸件壁厚不均匀、各部位冷却速度不同，导致收缩量不一致特点：热应力不会自行消除，又称残余内应力控制措施：同时凝固、热处理●机械应力形成原因：收缩时受到铸型或型芯的阻碍作用特点：铸件落砂后，机械应力能够自行消除控制措施：改善铸型或型芯的退让性16
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 2 铸造工艺基础知识 16 ➢ 收缩导致的铸件缺陷 （2）铸造应力、变形和裂纹 铸件的固态收缩受限，产生铸造应力，在应力作用下 产生变形、开裂 ① 铸造应力 ⚫热应力 形成原因：铸件壁厚不均匀、各部位冷却速度不同，导致 收缩量不一致 特点：热应力不会自行消除，又称残余内应力 控制措施：同时凝固 、热处理 ⚫机械应力 形成原因：收缩时受到铸型或型芯的阻碍作用 特点：铸件落砂后，机械应力能够自行消除 控制措施：改善铸型或型芯的退让性
2铸造工艺基础知识铸件热应力的形成过程第三章金属材料的液态成形工艺(a)(b)(d)c）(a）框形铸件I粗杆、II细杆（b）I冷却快先凝固收缩、I处于塑性状态，II受拉伸，I受压缩（暂时）()I杆开始收缩，产生塑性变形，使内应力消失，II收缩完成(d）I杆继续收缩，但受I杆牵制，最终I中产生拉应力，II中产生压应力17
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 2 铸造工艺基础知识 17 铸件热应力的形成过程 (a)框形铸件 I 粗杆、II细杆 (b) II冷却快先凝固收缩、I处于塑性状态，II受拉伸，I受压缩（暂时） (c) I 杆开始收缩，产生塑性变形，使内应力消失， II收缩完成 (d) I 杆继续收缩，但受II 杆牵制，最终I中产生拉应力， II中产生压应力