表42孔加工〔在实体材料上〕方案框图〔R的单位为m) IT10以下,Ra 工T10~工T9,Ra 10~IT9,R 粗 粗磨 半精镗 IT8, Ra IT9 IT8, R 精镗 IT8 IT7, Ra ITT Ra ITONITT Ra 工TT,Ra 精拉4 精磨 IT6, Rs IT8*ITT, Ra 手铰 研磨或珩磨 IT6, Ra IT6, Ra IT6, R 与外圆表面一样,内孔表面加工方案的拟定也与零件材料性质、热处理要求等有 关。如有色金属零件精加工不宜采用磨削;钢件如需调质处理,在钻一铰方案中, 应安排在钻削之后;在镗一磨方案中,安排在粗镗之后;淬火一般安排在磨削之 前;渗氮则安排在粗磨和精磨之间,并注意渗氮前要调质处理
• 与外圆表面一样，内孔表面加工方案的拟定也与零件材料性质、热处理要求等有 关。如有色金属零件精加工不宜采用磨削；钢件如需调质处理，在钻—铰方案中， 应安排在钻削之后；在镗—磨方案中，安排在粗镗之后；淬火一般安排在磨削之 前；渗氮则安排在粗磨和精磨之间，并注意渗氮前要调质处理
4.3平面的加工 41.3.1平面的技术要求 ·4.3.2平面加工方案分析
4.3 平面的加工 • 4.3.1 平面的技术要求 • 4.3.2 平面加工方案分析
4.3.1平面的技术要求 平面本身没有尺寸精度要求,其他技术要求主要有 1.形状精度 指平面度、直线度等。 2.位置精度 指平面之间或平面对轴线间的平行度、垂直度和倾斜度等 3.表面质量 指表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等
4.3.1 平面的技术要求 • 平面本身没有尺寸精度要求，其他技术要求主要有： • 1. 形状精度 • 指平面度、直线度等。 • 2. 位置精度 • 指平面之间或平面对轴线间的平行度、垂直度和倾斜度等。 • 3. 表面质量 • 指表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等
4.3.2平面加方案分析 平面对各类零件几乎都是不可缺少的。铣削和刨削是加工平面的主要方法,通过 磨削、研磨等加工亙法可以进,步提高平面的加工质量。根据平面的加工 和 表面粗糙度要求,其加工方法有车韵、铣削、刨削、插削、捡削、磨削、刮研和 研磨等 ·平面加工方案的选择,除根据平面的精度和表面粗糙度要求外,还应考虑零件的 结构形状、尺寸、材料的性能和热处理要求以及生产批量等,通常有以下几种类 型 1.低精度平面的加工 即可达到要求。表面粗糙度Ra值不大于50~125μm’经粗刨、粗铣、粗车等 对精度要求不高的各种零件(淬火钢零件除外 的平面 2.中等精度平面的加工 对于表面质量要求中等的非淬火钢件、铸铁件,视工件平面尺寸不同有以下几种 万 (1)粗刨一精刨此方案适于加工狭长平面 (2)粗铣一精铣此方案适于加工宽大平面。 3)粗车一精车此方案适于加工回转体轴、套、盘、环等零件的端面。此外 大型盘类零件的端面,一般较宜在立式车床上加工。 ·(4)粗插一精插此方案适于封闭的内平面加工 ·上述各种加工表面粗糙度Ra值不大于63~16m
4.3.2 平面加工方案分析 • 平面对各类零件几乎都是不可缺少的。铣削和刨削是加工平面的主要方法，通过 磨削、研磨等加工方法可以进一步提高平面的加工质量。根据平面的加工精度和 表面粗糙度要求，其加工方法有车削、铣削、刨削、插削、拉削、磨削、刮研和 研磨等。 • 平面加工方案的选择，除根据平面的精度和表面粗糙度要求外，还应考虑零件的 结构形状、尺寸、材料的性能和热处理要求以及生产批量等，通常有以下几种类 型： • 1. 低精度平面的加工 • 对精度要求不高的各种零件（淬火钢零件除外）的平面，经粗刨、粗铣、粗车等 即可达到要求。表面粗糙度Ra值不大于50~12.5μm。 • 2. 中等精度平面的加工 • 对于表面质量要求中等的非淬火钢件、铸铁件，视工件平面尺寸不同有以下几种 方案： • （1）粗刨—精刨 此方案适于加工狭长平面。 • （2）粗铣—精铣 此方案适于加工宽大平面。 • （3）粗车—精车 此方案适于加工回转体轴、套、盘、环等零件的端面。此外， 大型盘类零件的端面，一般较宜在立式车床上加工。 • （4）粗插—精插 此方案适于封闭的内平面加工。 • 上述各种加工表面粗糙度Ra值不大于6.3~1.6μm
3.高精度平面的加工 与上述“2”类似,视工件材料和平面尺寸不同,有以下五种方案: 粗刨一精刨—宽刃精刨花(代刮研)此方案适于加工未淬火钢件、铸铁件、 有色金属等材料的狭长平面。 2)粗铣—精铣—髙速精铣此方案适于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等 材料的宽平面。 (3)粗铣(粗刨)一精铣(精刨)一磨削此方案适于加工淬火钢和非淬火钢件、 铸铁件的各种平面 (4)粗插—精插—一磨削此方案适于加工回转体零件的台肩平面。其较小台肩平 面采用普通外圆磨床加工;较大台肩平面用行星磨加工。 (5)粗铣一拉削此方案适用于大批大量生产除淬火钢以外的各种金属零件,不 仅生产率很高,而且加工质量也较高。 上述各种加工表面粗糙度Ra值不大于0.8~02ym。 A号121m3工?票船 加工 度:人 加工方案的依据和
• 3. 高精度平面的加工 • 与上述“2”类似，视工件材料和平面尺寸不同，有以下五种方案： • （1）粗刨—精刨—宽刃精刨花（代刮研） 此方案适于加工未淬火钢件、铸铁件、 有色金属等材料的狭长平面。 • （2）粗铣—精铣—高速精铣 此方案适于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等 材料的宽平面。 • （3）粗铣（粗刨）—精铣（精刨）—磨削 此方案适于加工淬火钢和非淬火钢件、 铸铁件的各种平面。 • （4）粗插—精插—磨削 此方案适于加工回转体零件的台肩平面。其较小台肩平 面采用普通外圆磨床加工；较大台肩平面用行星磨加工。 • （5）粗铣—拉削 此方案适用于大批大量生产除淬火钢以外的各种金属零件，不 仅生产率很高，而且加工质量也较高。 • 上述各种加工表面粗糙度Ra值不大于0.8~0.2μm。 • 4. 精密平面的加工 • 对于有更高精度要求的平面，可在磨削后分别采用研磨、抛光等工序，使表面粗 糙度Ra值不大于0.4~0.12μm。表4-3给出了平面加工方案的框图，可以作为拟定 加工方案的依据和参考