表41圆面加工方案框图〔的单位为业m) ITS~IT3,Ra50-12.54 半精车4 IT10~T9,Ra6.3-3.24 粗磨 IT8-IT7,Ra16~084 itTS-IT, Ra08-0.2+ 半精磨 IT7-IT6, Ra.8+ 精磨 IT6-It5, Ra0..0.2e IT6-IT5,Ra04024 精细磨 硏磨研或超级光磨 T6~IT5,Ra0.100064 ItSait3, Ra01-0006+
42内孔表面的加工 42.1内孔表面的技术要求 ·4.2.2孔加工方案的分析
4.2 内孔表面的加工 • 4.2.1 内孔表面的技术要求 • 4.2.2 孔加工方案的分析
42.1内孔表面的技术要求 技术要求是拟定工艺方案的重要依据。与外圆表面类似,内孔表面的技术要求也 有以下四个方面 1.尺寸精度 指孔径和孔长的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的尺寸精度等。 2.形状精度 指内孔表面的圆度、圆柱度及素线直线度和轴线直线度等 3.位置精度 指孔与孔或与外圆表面上的同轴度、对称度位置度、径向圆跳动,孔与孔 4.表面质量 ·指内孔表面的粗糙度及表层物理力学性能的要求等
4.2.1 内孔表面的技术要求 • 技术要求是拟定工艺方案的重要依据。与外圆表面类似，内孔表面的技术要求也 有以下四个方面： • 1. 尺寸精度 • 指孔径和孔长的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的尺寸精度等。 • 2. 形状精度 • 指内孔表面的圆度、圆柱度及素线直线度和轴线直线度等。 • 3. 位置精度 • 指孔与孔（或与外圆表面）间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动，孔与孔 （或与相关平面）间的垂直度、平行度、倾斜度等。 • 4. 表面质量 • 指内孔表面的粗糙度及表层物理力学性能的要求等
孔加工可以在车床、钻床、镗床、拉床或磨床上进行,大孔和孔系则常在镗床上 加工。拟定孔的加工方案时,应考虑孔径的大小和孔的深浅、精度和表面粗糙度 要求:还要考虑工的材料、形状、尺寸、重量和批量以及车间的具体生 条《如现有茄工筱备等)。 若在实体材料上加工孔(多属中小尺寸的孔),必须先采用钻孔。若是对已经铸 出或锻出的孔,(多为中、大型孔)进行加工,则可直接采用扩孔或镗孔,孔径在 百忙之80mm以上时,以镗孔为宜 寯芤孔曾榎架甭或科孔漳硬芤赍籠觜餡迂藉鑑的孔;中等直径以上 在孔的光整加工方法中,珩磨多用于直径稍大的孔,研磨则对大孔和小孔都适用 孔加工与外圆面加工相比,虽然在切削机理上有许多共同点,但是,在具体的加 工条件上,却有着较大差异。孔加工刀具的尺寸,受所加工孔限制。一般呈细长 状,刚性较差。加工孔时,刀具处在工件材料的包围之中,散热条件差,切屑不 易排除,切削液难以进入切削区。因此,加工同样精度和表面粗糙度的孔,要比 笳工外圆面困难,成笨也蒿 船舍靴零箕王芬槊哭着或凭奘:精度和表面粗糙度要求,在实体材料上 ·1.低精度内孔表面的加工 鶱迷閔本泽霎維禱篾尽類:经一次结孔即可达到要求
• 孔加工可以在车床、钻床、镗床、拉床或磨床上进行，大孔和孔系则常在镗床上 加工。拟定孔的加工方案时，应考虑孔径的大小和孔的深浅、精度和表面粗糙度 等的要求；还要考虑工件的材料、形状、尺寸、重量和批量以及车间的具体生产 条件（如现有加工设备等）。 • 若在实体材料上加工孔（多属中小尺寸的孔），必须先采用钻孔。若是对已经铸 出或锻出的孔（多为中、大型孔）进行加工，则可直接采用扩孔或镗孔，孔径在 百忙之80mm以上时，以镗孔为宜。 • 至于孔的精加工，铰孔和拉孔适于加工未淬硬的中、小直径的孔；中等直径以上 的孔，可以采用精镗或精磨；淬硬的孔只能用磨削进行精加工。 • 在孔的光整加工方法中，珩磨多用于直径稍大的孔，研磨则对大孔和小孔都适用。 • 孔加工与外圆面加工相比，虽然在切削机理上有许多共同点，但是，在具体的加 工条件上，却有着较大差异。孔加工刀具的尺寸，受所加工孔限制。一般呈细长 状，刚性较差。加工孔时，刀具处在工件材料的包围之中，散热条件差，切屑不 易排除，切削液难以进入切削区。因此，加工同样精度和表面粗糙度的孔，要比 加工外圆面困难，成本也高。 • 根据各种零件内孔表面的尺寸、长径比、精度和表面粗糙度要求，在实体材料上 加工内孔。其加工方案大致有以下几类： • 1. 低精度内孔表面的加工 • 对精度要求不高的未淬硬钢件、铸铁件及有色金属体，经一次钻孔即可达到要求。 尺寸精度达IT10以下，表面粗糙度Ra值不大于50~12.5
4.2.2孔加7方案的分析 孔加工可以在车床、钻床、镗床、拉床或磨床上进行,大孔和孔系则常在镗床上 烟 材联夺、蟹料粢以蔑間賈帮 糙度 的要 条件(如现有加工设备等)。 若在实体材料上加工孔(多属中小尺寸的孔),必须先采用钻孔。若是对已经铸 出或锻出的孔(多为中、大型孔)进行加工,则可直接釆用扩孔或镗孔,孔径在 百忙之80mm以上时,以镗孔为宜。 至于孔的精加工,铰孔和拉孔适于加工未淬硬的中、小直径的孔;中等直径以上 的孔,可以来用精镗或精磨;淬硬的孔只能用磨削进行精加工。 在孔的光整加工方法中,珩磨多用于直径稍大的孔,研磨则对大孔和小孔都适用 孔加工与外圆面加工相比,虽然在切削机理上有许多共同点,但是,在具体的加 工条件上,却有着较大差异。孔加工刀具的尺 受所加工孔限制 般呈细长 易排除,切面液难以班人切前区。因此,加工同样精度和表面粗糖度的孔,要比 加工外圆面困难,成本也高。 册含型零箕嘉王秀奥奖级着或凭:精度和表面租度要求,在实体材料上 1.低精度内孔表面的加工 对精度要求不高的未淬硬钢件铸铁件及有色金属体,经一次钴孔即可达到要求。 尺寸精度达IT10以下,表面粗糙度R值不大于50-12.5
4.2.2 孔加工方案的分析 • 孔加工可以在车床、钻床、镗床、拉床或磨床上进行，大孔和孔系则常在镗床上 加工。拟定孔的加工方案时，应考虑孔径的大小和孔的深浅、精度和表面粗糙度 等的要求；还要考虑工件的材料、形状、尺寸、重量和批量以及车间的具体生产 条件（如现有加工设备等）。 • 若在实体材料上加工孔（多属中小尺寸的孔），必须先采用钻孔。若是对已经铸 出或锻出的孔（多为中、大型孔）进行加工，则可直接采用扩孔或镗孔，孔径在 百忙之80mm以上时，以镗孔为宜。 • 至于孔的精加工，铰孔和拉孔适于加工未淬硬的中、小直径的孔；中等直径以上 的孔，可以采用精镗或精磨；淬硬的孔只能用磨削进行精加工。 • 在孔的光整加工方法中，珩磨多用于直径稍大的孔，研磨则对大孔和小孔都适用。 • 孔加工与外圆面加工相比，虽然在切削机理上有许多共同点，但是，在具体的加 工条件上，却有着较大差异。孔加工刀具的尺寸，受所加工孔限制。一般呈细长 状，刚性较差。加工孔时，刀具处在工件材料的包围之中，散热条件差，切屑不 易排除，切削液难以进入切削区。因此，加工同样精度和表面粗糙度的孔，要比 加工外圆面困难，成本也高。 • 根据各种零件内孔表面的尺寸、长径比、精度和表面粗糙度要求，在实体材料上 加工内孔。其加工方案大致有以下几类： • 1. 低精度内孔表面的加工 • 对精度要求不高的未淬硬钢件、铸铁件及有色金属体，经一次钻孔即可达到要求。 尺寸精度达IT10以下，表面粗糙度Ra值不大于50~12.5