第3章常用金属切削加工 31车削加工 3.2铣削加工 3.3钻削和镗削加工 34刨削和拉削加工 3.5磨削加工
第3章 常用金属切削加工 3.1 车削加工 3.2 铣削加工 3.3 钻削和镗削加工 3.4 刨削和拉削加工 3.5 磨削加工
3.1车削加工 3.1.1件的安装 3.1.2车的艺特点 3.1.3车的应用
3.1 车削加工 • 3.1.1 工件的安装 • 3.1.2 车削的工艺特点 • 3.1.3 车削的应用
3.1.1件的安装 在车床上加工外圆面时,主要有以下几种安装方法: ·1.三爪卡盘安装 卡上的卡瓜 动的,能以工件的外圆面自动 盘的制造误差 用后磨掼的影响,定位精度 巖n3整工件三下搂宣提 形状规则的圆柱形工件。三爪自定心卡盘如图3-1如示。 2.四爪卡盘安装 定位精度可达005m,此时的定位基准是装找正的表面四术卡美使用直分找正时, 适合 爪卡盘不能安装的工件,如矩形的、不对称或较大的工件。四爪单动盘如图3-2所示。 ·3.花盘安装 适用于外形复杂以不能使用卡盘安装的工件。如图3-3所示的弯管,需加工外圆面A及端面B, 要求端面B与端面C垂直。安装工件时,先将角铁用螺栓固装在花盘 校正角铁平面与主 轴轴线 再将工件安装到角铁上,找正后用压板压紧。为了使花盘转动平稳,在花盘上 装有平衡用的配重块。 4.在两顶尖间安装 用于长径比为4~10的轴类工件。 前顶尖(与主轴相连)可旋转,后顶尖(装在尾座上)不转,它们用于支承工件。拨 盘和卡箍用以带动工件旋转。用顶尖安装时,工件两端面先用中心钻钻上中心孔。宽 图3-4、图3-5
3.1.1 工件的安装 • 在车床上加工外圆面时，主要有以下几种安装方法： • 1. 三爪卡盘安装 • 三爪卡盘上的卡爪是联动的，能以工件的外圆面自动定心，故安装工件一般不需找正。但由 于卡盘的制造误差及使用后磨损的影响，定位精度一般为0.01~0.1mm。三爪卡盘最适宜安装 形状规则的圆柱形工件。三爪自定心卡盘如图3-1如示。 • 2. 四爪卡盘安装 • 四个爪可以分别调整，故安装时需要花费较多的时间对工件进行找正。当使用百分表找正时， 定位精度可达0.005mm，此时的定位基准是安装找正的表面。四爪卡盘夹紧力大，适合于三 爪卡盘不能安装的工件，如矩形的、不对称或较大的工件。四爪单动盘如图3-2所示。 • 3. 花盘安装 • 适用于外形复杂以不能使用卡盘安装的工件。如图3-3所示的弯管，需加工外圆面A及端面B， 要求端面B与端面C垂直。安装工件时，先将角铁用螺栓固装在花盘上，并校正角铁平面与主 轴轴线平行，再将工件安装到角铁上，找正后用压板压紧。为了使花盘转动平稳，在花盘上 装有平衡用的配重块。 • 4. 在两顶尖间安装 • 用于长径比为4~10的轴类工件。 • 前顶尖（与主轴相连）可旋转，后顶尖（装在尾座上）不转，它们用于支承工件。拨 盘和卡箍用以带动工件旋转。用顶尖安装时，工件两端面先用中心钻钻上中心孔。见 图3-4、图3-5
配重块 图3-1 图3-2 图3-3 图3-4 图3-5
图3－1 图3－2 图3－3 图3－4 图3－5
5心轴上安装 适用于已加工内孔的工件。利用内孔定位,安装在心轴上,然后再把心轴安装在 车床前后顶尖之间 螺母 1100:0. (a)锥度心轴 (b)圆柱面心轴 图36a)所示为带锥度(一般为1/10001/2000)的心轴,工件从小端压紧到心 轴上,不需夹紧装置,定位精度较高。当工件内孔的长度与内径之比小于11.5时 由于孔短,套装在带锥度的心轴上容易歪斜,不能保证定位的可靠性,此时可采 用囻柱面心轴,图b)所示,工件的左端靠紧在心轴的台阶上,用螺母压紧。这种 心轴与工件内孔常用间隙配合,因此定位精度较差
• 5. 心轴上安装 • 适用于已加工内孔的工件。利用内孔定位，安装在心轴上，然后再把心轴安装在 车床前后顶尖之间。 • 图3-6 a）所示为带锥度（一般为1/1000~1/2000）的心轴，工件从小端压紧到心 轴上，不需夹紧装置，定位精度较高。当工件内孔的长度与内径之比小于1~1.5时， 由于孔短，套装在带锥度的心轴上容易歪斜，不能保证定位的可靠性，此时可采 用圆柱面心轴，图b）所示，工件的左端靠紧在心轴的台阶上，用螺母压紧。这种 心轴与工件内孔常用间隙配合，因此定位精度较差