回炼油喷嘴雾化蒸汽 FI-2152/1~4 8沉降器顶防焦蒸汽 FI-2139 100 9汽提段汽提蒸汽上环、中环F1-2104、F12141000300 予汽提环蒸汽 FI—2140B 10汽提段锥底松动蒸汽 FI—2122 1000 11沉降器顶部放空吹扫蒸汽 孔板RO-371~226×2 2|MGD汽油喷嘴雾化汽 孔板RO-52/-6 65×6 13_提升管Y型部分松动蒸汽 孔板RO-11/1-~3 30×3 14待生斜管、再生斜管松动蒸汽孔板RO11、13 30×12 30×326×3 2.各用汽点量调至正常位置,控制沉降器压力大于再生器压力0.01-~0.02MPa再吹扫1小时。 3联系分馏岗位打开E-2203入口,出口阀 4用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力0.12MPa, 再压力0.10MPa左右 5各事故蒸汽恢复正常流程,引至自保阀前疏水 34加剂升温、转剂 喷燃烧油条件 1催化剂升温后,当1#再生器温度高于370~-380℃时可缓慢喷燃烧油,燃烧油喷入1分钟后如果 床温度上升,则燃烧油已喷着。否则应停喷燃烧油,需将再生器温度再提高10℃方可再喷燃烧油。 2喷着后继续向1#再生器加剂,其加剂快慢应维持床层温度大于400℃,直至料位表L-2105指 示值为76%,可减缓加剂,使床温度提至550~600℃。随着温度升高相应提高1#再生器压力,当 温度为550~600℃,相应压力为0.15~0.16MPa 3.1#再生器向2#再生器转剂 (1)将2#再生器压力降到0IMPa,提升风FIC-2118提至~18000NM3/分,由1#再生器向2# 再生器转剂,1#再生器料位L-2105指示不低于409,使2#再生器尽快封住外旋料腿入口 转剂过程中继续向1#再生器加剂,并注意床层温度 (2)当2#再生器料位LI-2109约45%,L1-2108(上)为10%时,表明料位已封住外旋料腿入 口,及二级料腿切线处,停止转剂(LI-2108为10%),当封住料腿后,提2#再生器压力比 1#再生器压力低0.024MPa (3)继续向1#再生器加剂,使LI-2105达76%,一再床温达550-600℃,再向2#再生器转 剂,转剂时必须缓慢,密切注意料位,使2#再生器L1-2108达到70~75,停止加剂,观察2# 再生器催化剂跑损情况 (4)当1#、2#再生器料位达到下列指标,可向沉降器转剂 1#再生器 指示 2#再生器 量程 指示 LI-2105 30KPa 50~60% LIC-2102 53% LI-2108 15KPa 70~75% 并用燃烧油控制1#再生器床温600℃ 炉-2101保持小火,炉-2102出口保持≤700℃。反再系统催化剂循环正常,可慢慢降炉温 (5)保证二再床温线速,此时观察二再密度上升,二再上料位指示I1-2108指示值下降 (6)降低空气炉热负荷,F-2101、F-2102保持小火。 (7)密切观察一、二再催化剂跑损情况,发现问题及时处理。 再压力0.15~016MPa,密相床温600~620℃,全料位:LI-2105,70%二再压力0.14-0.16MPa, 密相床温600~620℃,全料位:LⅠ-2109,70%上料位:LⅠ-2108,60%;脱气罐:再生滑阀前蓄 压PI—21190.23~0.238,料位L-2110>80%
7 回炼油喷嘴雾化蒸汽 FI—2152/1~4 800×4 8 沉降器顶防焦蒸汽 FI—2139 1000 9 汽提段汽提蒸汽上环、中环 予汽提环蒸汽 FI-2104、FI-2114 FI—2140B 1000、3000 10 汽提段锥底松动蒸汽 FI—2122 1000 11 沉降器顶部放空吹扫蒸汽 孔板 RO-37/1~2 26×2 12 MGD 汽油喷嘴雾化汽 孔板 RO-52/1~6 165×6 13 提升管 Y 型部分松动蒸汽 孔板 RO-11/1~3 30×3 14 待生斜管、再生斜管松动蒸汽 孔板 RO-11、13 30×12 30×3 26×3 2.各用汽点量调至正常位置，控制沉降器压力大于再生器压力 0.01~0.02MPa 再吹扫 1 小时。 3.联系分馏岗位打开 E—2203 入口，出口阀。 4.用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力 0.12MPa，一、二再压力 0.10MPa 左右。 5.各事故蒸汽恢复正常流程，引至自保阀前疏水。 3.4 加剂升温、转剂 喷燃烧油条件 1.催化剂升温后，当 1#再生器温度高于 370~380℃时可缓慢喷燃烧油，燃烧油喷入 1 分钟后如果 床温度上升，则燃烧油已喷着。否则应停喷燃烧油，需将再生器温度再提高 10℃方可再喷燃烧油。 2.喷着后继续向 1#再生器加剂，其加剂快慢应维持床层温度大于 400℃，直至料位表 LI-2105 指 示值为 76%，可减缓加剂，使床温度提至 550~600℃。随着温度升高相应提高 1#再生器压力，当 温度为 550~600℃，相应压力为 0.15~0.16MPa 3.1#再生器向 2#再生器转剂 （1） 将 2#再生器压力降到 0.1MPa，提升风 FIC-2118 提至~18000NM3/分，由 1#再生器向 2# 再生器转剂，1#再生器料位 LI-2105 指示不低于 40%，使 2#再生器尽快封住外旋料腿入口。 转剂过程中继续向 1#再生器加剂，并注意床层温度。 （2） 当 2#再生器料位 LI-2109 约 45%，LI-2108（上）为 10%时，表明料位已封住外旋料腿入 口，及二级料腿切线处，停止转剂（LI-2108 为 10%），当封住料腿后，提 2#再生器压力比 1#再生器压力低 0.024MPa。 （3） 继续向 1#再生器加剂，使 LI –2105 达 76%，一再床温达 550~600℃，再向 2#再生器转 剂，转剂时必须缓慢，密切注意料位，使 2#再生器 LI-2108 达到 70~75，停止加剂，观察 2# 再生器催化剂跑损情况。 （4） 当 1#、2#再生器料位达到下列指标，可向沉降器转剂 1#再生器 指示 2#再生器 量程 指示 LI-2105 70% LI-2109 30KPa 50~60% LIC-2102 53% LI-2108 15KPa 70~75% 并用燃烧油控制 1#再生器床温 600℃ 炉-2101 保持小火，炉-2102 出口保持≤700℃。反再系统催化剂循环正常，可慢慢降炉温。 （5）保证二再床温线速，此时观察二再密度上升，二再上料位指示 LI—2108 指示值下降。 （6）降低空气炉热负荷，F—2101、F—2102 保持小火。 （7）密切观察一、二再催化剂跑损情况，发现问题及时处理。 一再压力 0.15~0.16MPa，密相床温 600~620℃，全料位：LI—2105，70%二再压力 0.14~0.16MPa， 密相床温 600~620℃，全料位：LI—2109，70%上料位：LI—2108，60%；脱气罐：再生滑阀前蓄 压 PI—2119 0.23~0.238，料位 LI—2110＞80%
4向沉降器转剂:a、一、二再压力、床温、料位达到上述状态。 (1)1#、2#再生器床温 600-650℃ (2)1#再生器压力 0.168MPa 168K Pa (3)2#再生器压力缓慢升压至 0.144MPa 144KPa (4)沉降器压力缓慢降至 0.1 MPa 100K Pa b、提升管,沉降器用汽严格按下列用汽量控制。根据QS操作特点PD-2108(封闭罩内外 差压)控制在10~13MPa 各部蒸汽用量 1)进料雾化蒸汽 FIC·(2110-2112)10.5t/h(3.5*3=10.5t/h) 2)回炼油雾化蒸汽 FIC-21613.2t/h(0.8*4=10.5th) 3)油浆回炼雾化蒸汽FIC-21201.0th(0.25*4=1.0t/h) 4)急冷油、急冷水雾化蒸汽打开0.528th(限流孔板走量 5)予提升蒸汽(杯口内)FT215130h (杯口外)FF21230.6h 6)汽提蒸汽 上环FIC-21401.0h中环HC-211430th下环 FIC-2114 1 0t/h 予汽提环FIC2140B14/h 7)防焦蒸汽 FIC-2139 0.6t/h (5)注意PD-2107(封闭罩内外差压)应为10KPa左右 (6)仔细确认转剂条件均具备后,缓慢打开再生滑阀,密切注意提升管密度、温度、压降及 沉降器温度变化情况 (7)当反应温度达到480~500℃时,翼阀处密度PdI-2108指示抬头,说明料位已盍住封闭罩的 溢流口,需视油浆中催化剂的浓度决定是否催化剂再加剂,当密度为600,指示28%,密度为760 指示36%,说明料面已淹住异阀。沉降器料位LC-2101达57-72。同时注意观看∏1-2190的温度, 一般应比封闭罩内温度低30℃,将全部滑阀置于自动位置 (8)各流化点流量应给定在最大流量上。 (9)向沉降器转剂,缓慢打开再生滑阀之后,注意下列仪表 1)提升管喷嘴上温度突然变化(说明催化剂已到提升管) 2)提升管密度突然增加(说明催化剂已到提升管) 3)提升管压降突然增加(说明催化剂已到提升管) 4)提升管出口,沉降器温度增加(说明催化剂已到提升管 5)从待生单动滑阀差压、沉降器藏量、密度表看出,当气提段密度D-2102(D-5(+)、D4(-) 指示不变、沉降器料位LIC-2101(100KPa)显示12-15%,沉降器下料位L-2104显示为2633 (量程120KPa),可活动待生单动滑阀,沉降器压力(PI-2108)提至0.2MPa(120KPa)、观看 压力PI-2109应比PI-2108略低10KPa左右。 关闭再生单动滑阀,缓慢打开待生单动滑阀,将气提段中催化剂转入1#再生器,当待生滑阀 差压降为001MPa,关闭待生滑阀,重复上述各步骤,直到沉降器温度达到500℃。在向沉降器 转剂过程中,向1#再生器补催化剂 6)注意:PD1-2108(封闭罩内外差压)应不小于0012MPa ⑦)根据二再料位下降情况控制半再生滑阀开度,使二再上料位LI-2108维持50%左右。8)向 沉降器转剂过程中,尽快向一再补新鲜催化剂,使一再全料位L-2105不低于40%。 8)控制待生、再生滑阀开度,将沉降器全料位LI-2104升至65%,沉降器上料位LC-2101升 至40%,二再全料位凵Ⅰ-2109达到70%,二再上料位LⅠ-2108达到40%时,调节控制小型加剂 量,维持各床层料位
4.向沉降器转剂：a、一、二再压力、床温、料位达到上述状态。 （1）1#、2#再生器床温 600-650℃ （2）1#再生器压力 0.168MPa 168KPa （3）2#再生器压力缓慢升压至 0.144MPa 144KPa （4）沉降器压力缓慢降至 0.1MPa 100KPa b、提升管，沉降器用汽严格按下列用汽量控制。根据 VQS 操作特点 PDI-2108 （封闭罩内外 差压）控制在 10~13MPa 各部蒸汽用量 1） 进料雾化蒸汽 FIC-（2110-2112） 10.5t/h（3.5*3=10.5t/h） 2） 回炼油雾化蒸汽 FIC-2161 3.2t/h（0.8*4=10.5t/h） 3） 油浆回炼雾化蒸汽 FIC-2120 1.0t/h（0.25*4=1.0t/h） 4） 急冷油、急冷水雾化蒸汽打开 0.528t/h（限流孔板走量） 5） 予提升蒸汽（杯口内） FT-2151 3.0t/h （杯口外） FT-2123 0.6t/h 6）汽提蒸汽 上环 FIC-2140 1.0t/h 中环 FIC-2114 3.0t/h 下环 FIC-2114 1.0t/h 予汽提环 FIC-2140B 1.4t/h 7）防焦蒸汽 FIC-2139 0.6t/h （5）注意 PDI-2107（封闭罩内外差压）应为 10KPa 左右 （6）仔细确认转剂条件均具备后，缓慢打开再生滑阀，密切注意提升管密度、温度、压降及 沉降器温度变化情况。 （7）当反应温度达到 480~500℃时，翼阀处密度 PdI-2108 指示抬头，说明料位已盍住封闭罩的 溢流口，需视油浆中催化剂的浓度决定是否催化剂再加剂，当密度为 600，指示 28%，密度为 760， 指示 36%，说明料面已淹住异阀。沉降器料位 LIC-2101 达 57-72。同时注意观看 TI-2190 的温度， 一般应比封闭罩内温度低 30℃，将全部滑阀置于自动位置。 （8）各流化点流量应给定在最大流量上。 （9）向沉降器转剂，缓慢打开再生滑阀之后，注意下列仪表： 1）提升管喷嘴上温度突然变化（说明催化剂已到提升管） 2）提升管密度突然增加（说明催化剂已到提升管） 3）提升管压降突然增加（说明催化剂已到提升管） 4）提升管出口，沉降器温度增加（说明催化剂已到提升管） 5）从待生单动滑阀差压、沉降器藏量、密度表看出，当气提段密度 DI-2102（D-5（+）、D-4（-） 指示不变、沉降器料位 LIC-2101（100KPa）显示 12~15%，沉降器下料位 LI-2104 显示为 26~33 （量程 120KPa），可活动待生单动滑阀，沉降器压力（PI-2108）提至 0.12MPa（120KPa）、观看 压力 PI-2109 应比 PI-2108 略低 10KPa 左右。 关闭再生单动滑阀，缓慢打开待生单动滑阀，将气提段中催化剂转入 1#再生器，当待生滑阀 差压降为 0.01MPa，关闭待生滑阀，重复上述各步骤，直到沉降器温度达到 500℃。在向沉降器 转剂过程中，向 1#再生器补催化剂。 6）注意：PDI—2108（封闭罩内外差压）应不小于 0.012MPa。 7）根据二再料位下降情况控制半再生滑阀开度，使二再上料位 LI—2108 维持 50%左右。8）向 沉降器转剂过程中，尽快向一再补新鲜催化剂，使一再全料位 LI—2105 不低于 40%。 8）控制待生、再生滑阀开度，将沉降器全料位 LI—2104 升至 65%，沉降器上料位 LIC—2101 升 至 40%，二再全料位 LI—2109 达到 70%，二再上料位 LI—2108 达到 40%时，调节控制小型加剂 量，维持各床层料位
9)密切观察沉降器封闭罩外密度PDI-2108(量程为20KPa),如指示超过5~6%则立即降低汽提 蒸汽上环流量,防止催化剂大量跑损。 0)三器循环正常后,一、二再料位达到要求后,用燃烧油维持一、二再床温600~620℃,关小 F-2101、F2102火嘴直至关死,空气炉熄火。熄火前联系49/2罐区关死气态烃罐上阀门,管 线内瓦斯用明火烧完后,在气态烃进装置阀门后加盲板,盲板加好后,停用套管加热器及喷嘴雾 化蒸汽 l1)拆原料喷嘴,油浆回炼喷嘴,重化物喷嘴上盲板 认真检查有无漏点,有问题及时处理。 12)联系仪表工调校六路进料流量指示、控制仪表,确保准确好用。 5向外取热器转装催化剂:1)保持外取热器循环热水正常:2)外取热器上滑阀开度15-20%左右 向外取热器装催化剂:3)外取热器料位L-2106达6070%时,可停装催化剂 35提升管进油 1准备工作 1)向系统加入500Kg助燃剂 2)联系罐区及调度,准备好降温汽油,检査并改妤重化物至喷嘴手阀前流程 2喷油条件:(必需保证以下条件) 喷油前、为防止结焦措施反再操作做如下调整: 1)沉降器压力:0.1~0.15MPa,提升管出口温度∏1-2101、500-550℃。 全料位L1-2104:60~70%,上料位为30~40%。 2)一再压力0.15016MPa,密相温度600-620℃,全料位L-2105:60~70%,上料位L-210 30~40% 一再上分布环主风量:3850042000Nm/h 二再上分布环主风量:16500~18000Nm3/h 3)二再压力0.140.16MPa,密相温度600-~620℃ 全料位LI-2109:70%,上料位L-2108为40~50% 二再主风量:18000~20000Nm3/h 空气提升管提升风量:20022000Nm3/h。 4)脱气罐:再生滑阀前蓄压:0.23~0.238MPa(G)。 料位LI-2110:60~80% 再生立管密度≥350~450Kg/m3 5)三器流化正常,催化剂循环能正常控制,三器料位均能用滑阀自如调节。 6)分馏塔内外循环正常、油浆外甩正常。 7)主风机、增压机运行正常,外取热器具备投用条件。 8)高压、低压放火炬阀灵活好用,分馏塔顶蝶阀灵活好用 9)一再、二再烟气氧含量表、一再CO、CO2表,二再CO2表调试完毕,投用正常 10)气压机具备升速条件。 11)指挥、通讯系统有可靠保障 3.喷油 1)仔细确认各项喷油条件均具备后,准备喷油 2)停油浆回炼线上吹扫蒸汽,启用油浆回炼控制阀,用控制阀控制油浆至喷嘴手阀前流量,先将 两个相对的油浆喷嘴手阀各开1~2扣,然后逐渐开大手阀,使两喷嘴流量同步提高到8-10Thr, 密切注意沉降器压力变化,及时开大分馏塔顶蝶阀,用气压机入口放火炬控制沉降器压力,注意 再生器床温及氧含量变化,若床温上升较快,适当降低燃烧油量
9）密切观察沉降器封闭罩外密度 PDI—2108（量程为 20KPa），如指示超过 5~6%则立即降低汽提 蒸汽上环流量，防止催化剂大量跑损。 10）三器循环正常后，一、二再料位达到要求后，用燃烧油维持一、二再床温 600~620℃，关小 F—2101、F—2102 火嘴直至关死，空气炉熄火。熄火前联系 49/2 罐区关死气态烃罐上阀门，管 线内瓦斯用明火烧完后，在气态烃进装置阀门后加盲板，盲板加好后，停用套管加热器及喷嘴雾 化蒸汽。 11）拆原料喷嘴，油浆回炼喷嘴，重化物喷嘴上盲板。 认真检查有无漏点，有问题及时处理。 12）联系仪表工调校六路进料流量指示、控制仪表，确保准确好用。 5.向外取热器转装催化剂：1）保持外取热器循环热水正常；2）外取热器上滑阀开度 15~20%左右， 向外取热器装催化剂；3）外取热器料位 LI—2106 达 60~70%时，可停装催化剂。 3.5 提升管进油 1.准备工作： 1）向系统加入 500Kg 助燃剂。 2）联系罐区及调度，准备好降温汽油，检查并改好重化物至喷嘴手阀前流程。 2.喷油条件：（必需保证以下条件） 喷油前、为防止结焦措施反再操作做如下调整： 1）沉降器压力：0.1~0.15MPa，提升管出口温度 TI—2101、500-550℃。 全料位 LI—2104：60~70%，上料位为 30~40%。 2）一再压力 0.15~0.16MPa，密相温度 600~620℃，全料位 LI—2105：60~70%，上料位 L—2102， 30~40%。 一再上分布环主风量：38500~42000Nm3 /h 二再上分布环主风量：16500~18000Nm3 /h 3）二再压力 0.14~0.16MPa，密相温度 600~620℃。 全料位 LI—2109：70%，上料位 L—2108 为 40~50%。 二再主风量：18000~20000Nm3 /h。 空气提升管提升风量：2000-22000Nm3 /h。 4）脱气罐：再生滑阀前蓄压：0.23~0.238MPa（G）。 料位 LI—2110：60~80%。 再生立管密度≥350~450Kg/m3。 5）三器流化正常，催化剂循环能正常控制，三器料位均能用滑阀自如调节。 6）分馏塔内外循环正常、油浆外甩正常。 7）主风机、增压机运行正常，外取热器具备投用条件。 8）高压、低压放火炬阀灵活好用，分馏塔顶蝶阀灵活好用。 9）一再、二再烟气氧含量表、一再 CO、CO2 表，二再 CO2 表调试完毕，投用正常。 10）气压机具备升速条件。 11）指挥、通讯系统有可靠保障。 3.喷油 1）仔细确认各项喷油条件均具备后，准备喷油。 2）停油浆回炼线上吹扫蒸汽，启用油浆回炼控制阀，用控制阀控制油浆至喷嘴手阀前流量，先将 两个相对的油浆喷嘴手阀各开 1~2 扣，然后逐渐开大手阀，使两喷嘴流量同步提高到 8~10T/hr， 密切注意沉降器压力变化，及时开大分馏塔顶蝶阀，用气压机入口放火炬控制沉降器压力，注意 再生器床温及氧含量变化，若床温上升较快，适当降低燃烧油量