p一设计压力(kgfm2 DW—管子外径(mm); Dn—管子内径(mm) 钢材在设计温度t下的基本许用应力( kgf/mm2) η——基本许用应力修正系数。对于无缝钢管,η=1.0;对于纵缝焊接 钢管,按有关制造技术条件检验合格者,n值按表2-2取用;对于单面焊接的 螺旋缝焊接钢管,按有关制造技术条件检验合格者,η=0.6 表2-2纵缝焊接钢管基本许用应力修正系数η 22纵缝焊接钢管基本许用应力修正系数 焊接方法 焊缝型式 ? 于工电焊 仅面焊接有坡口对接焊缝 有氩辄焊打底的单面焊接有坡口刘接焊缠 或气焊 无氫弧焊打麻的单面焊接有坡口对焊缝 熔剂尽下 的自动焊 单面焊接有坡口对接焊 单面焊接无坡口对接焊缝 0.80 第2.5条管子计算壁厚和取用壁厚,应按下列方法确定 管子计算壁厚按下式计算: 式中Ss一管子计算壁厚(m) c1——管子壁厚负偏差的附加值(mm); c2-—腐蚀裕度(mm) 二、管子的取用壁厚,应不小于管子的计算壁厚 计算所得的数值也适用于弯曲半径等于或大于表3-1规定值的弯管。但宜用 正偏差的管子弯制,弯制后最小厚度应不小于理论计算壁厚与腐蚀裕度之和。 第2.6条管子壁厚负偏差的附加值,应按下列方法确定 于无缝钢管: 式中A——管子壁厚负偏差系数,根据管子产品技术条件中规定的壁厚允许偏 差按表2-3取用 表2-3管子壁厚负偏差系数A1
p——设计压力(kgf/cm２)； DW——管子外径(mm) ； Dn——管子内径 (mm) j t ——钢材在设计温度t下的基本许用应力(kgf/mm２)； ——基本许用应力修正系数。对于无缝钢管，η=1.0；对于纵缝焊 接 钢管，按有关制造技术条件检验合格者，η值按表2-2取用；对于单面焊接的 螺 旋缝焊接钢管，按有关制造技术条件检验合格者， =0.6。 表 2-2 纵缝焊接钢管基本许用应力修正系数η 第2.5条 管子计算壁厚和取用壁厚，应按下列方法确定： 一、管子计算壁厚按下式计算： s s c c js = 1 + 1 + 2 (2-6) 式中Sjs——管子计算壁厚 (mm)； c1——管子壁厚负偏差的附加值(mm)； c2——腐蚀裕度 (mm) 。 二、管子的取用壁厚，应不小于管子的计算壁厚。 计算所得的数值也适用于弯曲半径等于或大于表3-1规定值的弯管。但宜用 正偏差的管子弯制，弯制后最小厚度应不小于理论计算壁厚与腐蚀裕度之和。 第2.6条 管子壁厚负偏差的附加值，应按下列方法确定。 一、对于无缝钢管： c A s 1 = 1 1 (2-7) 式中A1——管子壁厚负偏差系数，根据管子产品技术条件中规定的壁厚允许偏 差 按表2-3取用。 表2-3 管子壁厚负偏差系数A1
2-3管子壁厚负偏差系数A1 管子壁厚允许偏差(%) 12.5 0.0500.1050.1410.1540.1670.1800.2000.235 、对于纵缝、螺旋缝焊接钢管 L.当焊接钢管产品技术条件中已提供壁厚允许负偏差值时,则按计算无缝钢 管壁厚负偏差附加值的方法确定 2.当焊接钢管产品技术条件中未提供壁厚允许负偏差值时,壁厚负偏差的附 加值一般按下列数据取用 壁厚为55mm及以下时,c1=0.5mm 壁厚为6~7mm时,c1=0.6mm 壁厚为8~25mm时,c1=0.8mm 三、在任何情况下,计算采用的管子壁厚负偏差的附加值不得小于0.5m 第2条管子壁厚腐蚀裕度2值,对于一般汽水管道,∞2=0:对于磨损或腐 蚀较严重的管道,如果估计到管子在使用中磨损或腐蚀速度超过0.05mm/a, c2应为运行年限内的总磨蚀量 对高压加热器疏水、锅炉补给水、锅炉排污、工业水、给水再循环等管道 还可适当增加壁厚 第三章管道附件的选择 第一节一般规定 第3.条管道附件应根据系统和布置的要求,按公称通径、设计参数、介质 种类进行选择。管道零件及部件应尽量采用典型元件,当需要采用非典型元件 时,可按附录二所列方法进行计算。选择附件时,还应注意减少品种和规格。 第3.2条管子及附件的连接应尽量采用焊接方式 丝扣连接的方式一般只用在设计压力不大于16kgim2,设计温度不大于 200℃的水、煤气输送钢管上。 第二节选择原则 第3.3条法兰组件 对于设计温度300℃及以下且pg≤25的管道,选用平焊法兰;对于设计温度 大于300℃或pg≥40的管道,选用对焊法兰 在选配法兰时,除应核对接口法兰的尺寸外,还应保证所选用的法兰厚度不 小于连接管道公称压力下的法兰厚度。 设计压力140 kgf/cm2及以上,或设计温度540℃及以上的管道,一般采用焊 接式流量测量装置;其他参数的管道可采用法兰式流量测量装置。 第3壕弯管及弯头Pg>64的管道,一般采用弯管(包括火煨弯管、中频弯 管和冷弯弯管)。弯管的弯曲半径一般按表3-1取用,当壁厚有裕量时,可适当 减少。当弯曲半径小于表3-1所列数值时,弯管的壁厚一般按附录二计算。 表3-1弯管的弯曲半径R
二、对于纵缝、螺旋缝焊接钢管： 1.当焊接钢管产品技术条件中已提供壁厚允许负偏差值时，则按计算无缝钢 管壁厚负偏差附加值的方法确定。 2.当焊接钢管产品技术条件中未提供壁厚允许负偏差值时，壁厚负偏差的附 加值一般按下列数据取用： 壁厚为5.5mm及以下时， c1=0.5mm ； 壁厚为6～7mm时， c1=0.6mm ； 壁厚为8～25mm时， c1=0.8mm 。 三、在任何情况下，计算采用的管子壁厚负偏差的附加值不得小于0.5m。 第2.7条 管子壁厚腐蚀裕度c2值，对于一般汽水管道，c2=0；对于磨损或 腐 蚀较严重的管道，如果估计到管子在使用中磨损或腐蚀速度超过0.05mm/a，则 c2应为运行年限内的总磨蚀量。 对高压加热器疏水、锅炉补给水、锅炉排污、工业水、给水再循环等管道， 还可适当增加壁厚。 第三章 管道附件的选择 第一节 一 般 规 定 第3.1条 管道附件应根据系统和布置的要求，按公称通径、设计参数、介 质 种类进行选择。管道零件及部件应尽量采用典型元件，当需要采用非典型元件 时，可按附录二所列方法进行计算。选择附件时，还应注意减少品种和规格。 第3.2条 管子及附件的连接应尽量采用焊接方式。 丝扣连接的方式一般只用在设计压力不大于16kgf/cm２，设计温度不大于 200℃的水、煤气输送钢管上。 第二节 选 择 原 则 第3.3条 法兰组件 对于设计温度300℃及以下且pg≤25的管道，选用平焊法兰；对于设计温 度 大于300℃或pg≥40的管道，选用对焊法兰。 在选配法兰时，除应核对接口法兰的尺寸外，还应保证所选用的法兰厚度不 小于连接管道公称压力下的法兰厚度。 设计压力140kgf/cm２及以上，或设计温度540℃及以上的管道，一般采用 焊 接式流量测量装置；其他参数的管道可采用法兰式流量测量装置。 第3.4条 弯管及弯头pg＞64的管道，一般采用弯管(包括火煨弯管、中频 弯 管和冷弯弯管)。弯管的弯曲半径一般按表３-1取用，当壁厚有裕量时，可适 当 减少。当弯曲半径小于表3-1所列数值时，弯管的壁厚一般按附录二计算。 表 3-1 弯管的弯曲半径R
喪3-1弯管的弯曲半径R g≥200 De (mm) R(mm) 38 20505005 0005 1900或2400 或 pg≤64的碳素钢管道,一般釆用热压弯头。热压弯头弯曲半径按压力等级取 值如下 g>100时 R=2Dw p55539.1、p55.5294、P555276时 R=1. 5Dw: pg100、Pg R=1.5Dg ,≤25时 R=Do+50 焊接弯管一般用在pg≤16的管道上,其弯曲半径为Dg+0mm 弯管(弯头)的壁厚计算一般按附录二进行 第3.5条大小头 钢板焊制大小头一般用在Pg≤25的管道上:钢管模压大小头一般用在Pg≥ 40的管道上 大小头的壁厚计算一般按附录二进行。 第3.6条三通 三通应根据压力等级按下列原则选择: 1,p555170、p54170、P555、p54140,一般采用热压三通、锻制三通,也可 采用厚壁加强焊制三通 2p54100、P2384、P2430、P26.5280,一般采用热压三通、锻制三通和厚壁加 强焊制三通,也可采用单筋加强焊制三通 3p555391、p555294、p54276,可采用蝶式加强焊制三通 4Pg100、Pg64,一般采用厚壁加强焊制三通,也可采用单筋加强焊制三通 5Pg40,一般采用单筋加强焊制三通,口径较大者可采用蝶式加强焊制三
pg≤64的碳素钢管道，一般采用热压弯头。热压弯头弯曲半径按压力等级 取 值如下： pg＞100时， R=2Dw ； p55.539.1、p55.529.4、p55.527.6时， R=1.5Dw ； pg100、pg64、pg40时， R=1.5Dg； pg≤25时， R=Dg+50。 焊接弯管一般用在pg ≤16的管道上，其弯曲半径为Dg +50mm 。 弯管(弯头)的 壁厚计算一般按附录二进行。 第3.5条 大小头 钢板焊制大小头一般用在pg≤25的管道上；钢管模压大小头一般用在pg≥ 40的管道上。 大小头的壁厚计算一般按附录二进行。 第3.6条 三通 三通应根据压力等级按下列原则选择： 1.p55.5170、p54170、p55.5、p54140，一般采用热压三通、锻制三通，也 可 采用厚壁加强焊制三通。 2.p54100、p2384、p2430、p26.5280，一般采用热压三通、锻制三通和厚壁 加 强焊制三通，也可采用单筋加强焊制三通。 3.p55.539.1、p55.529.4、p5427.6，可采用蝶式加强焊制三通。 4.pg100、pg64，一般采用厚壁加强焊制三通，也可采用单筋加强焊制 三通。 5.pg40，一般采用单筋加强焊制三通，口径较大者可采用蝶式加强焊制三