进水侧压头和出口扬程的修正 7给水泵进水侧管道,取用除氧器最大工作压力与最高水位时水柱静压之 和,并应考虑进水温度对压头的修正。 8.汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道,取用制造厂提供的最大工作 压力 9.锅炉定期排污和连续排污三次阀前的管道,取用汽包额定工作压力 10.给水泵再循环管道,当采用单元系统时,进除氧器的最后一道关断阀及 其以前的管道,取用主给水管道的设计压力:当采用母管制系统时,节流孔板 及其以前的管道,取用主给水管道的设计压力;节流孔板后的管道,当未装 设阀门或介质双出路上的阀门不可能同时关断时,取用除氧器的最大工作压 力 IL锅炉安全阀后的排汽管道,应根据消音器和管道阻力计算确定。当未装消 音器时,高、中压锅炉的排汽管道可取为10ata,超高压锅炉的排汽管道可取为 20ata 二、设计温度:一般是指管道运行中介质的最高工作温度 主要管道的设计温度按下列规定取用 1.主蒸汽、高温再热蒸汽管道,分别取用锅炉额定蒸发量时过热器、再热器 出口蒸汽的额定工作温度 2.低温再热蒸汽管道,取用汽轮机最大功率时高压缸的排汽温度 3.与直流锅炉启动分离器连接的汽、水管道,取用分离器各种运行工况中管 道可能出现的汽水最高工作温度。 毛减温装置后的蒸汽管道,取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度 5经加热器加热后的水管道,取用被加热的水最高温度 6.汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道,取用制造厂提供的最高工作 温度 7.锅炉定期排污和连续排污管道,取用汽包额定工作压力下的饱和温度 8.锅炉向空排汽管道,当不装消音器时,安全阀后的管道,一般取用被排放 汽源的额定工作温度减50℃:当装设消音器时,安全阀至消音器的管道,一般 取用被排放汽源的额定工作温度,消音器后的管道,根据消音器性能确定 三、设计安装温度:一般取用20℃ 四、管道参数:一般用公称压力表示,符号为p2。允许的工作压力与公称压 力可按下式换算 =p2 式中[P]——允许的工作压力(kgf ]—钢材在200c时的基本许用应力(kgm2) [Gy钢材在设定温度下的基本许用应力kgmm2 章按法定计量单位,压力单位用Pa或MPa, Kgf/cm2=9.807×104Pa= 0.09807MPa。以下同此
进 水侧压头和出口扬程的修正。 7.给水泵进水侧管道，取用除氧器最大工作压力与最高水位时水柱静压之 和，并应考虑进水温度对压头的修正。 8.汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道，取用制造厂提供的最大工作 压力。 9.锅炉定期排污和连续排污三次阀前的管道，取用汽包额定工作压力。 10.给水泵再循环管道，当采用单元系统时，进除氧器的最后一道关断阀及 其以前的管道，取用主给水管道的设计压力；当采用母管制系统时，节流孔板 及 其以前的管道，取用主给水管道的设计压力；节流孔板后的管道，当未装 设阀门 或介质双出路上的阀门不可能同时关断时，取用除氧器的最大工作压 力。 11.锅炉安全阀后的排汽管道，应根据消音器和管道阻力计算确定。当未装 消 音器时，高、中压锅炉的排汽管道可取为10ata，超高压锅炉的排汽管道可取 为 20ata 。 二、设计温度：一般是指管道运行中介质的最高工作温度。 主要管道的设计温度按下列规定取用： 1.主蒸汽、高温再热蒸汽管道，分别取用锅炉额定蒸发量时过热器、再热器 出口蒸汽的额定工作温度。 2.低温再热蒸汽管道，取用汽轮机最大功率时高压缸的排汽温度。 3.与直流锅炉启动分离器连接的汽、水管道，取用分离器各种运行工况中管 道可能出现的汽水最高工作温度。 4.减温装置后的蒸汽管道，取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度。 5.经加热器加热后的水管道，取用被加热的水最高温度。 6.汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道，取用制造厂提供的最高工作 温度。 7.锅炉定期排污和连续排污管道，取用汽包额定工作压力下的饱和温度。 8.锅炉向空排汽管道，当不装消音器时，安全阀后的管道，一般取用被排放 汽源的额定工作温度减50℃；当装设消音器时，安全阀至消音器的管道，一般 取用被排放汽源的额定工作温度 ，消音器后的管道，根据消音器性能确定。 三、设计安装温度：一般取用20℃。 四、管道参数：一般用公称压力表示，符号为 pg 。允许的工作压力与公称 压 力可按下式换算： [ ] [ ] [ ] p p t = g j j 200 (1-１) 式中 [ p]——允许的工作压力(kgf/cm2*)； [] j 200——钢材在200℃时的基本许用应力(kgf/mm2)； [] j t ——钢材在设定温度下的基本许用应力(kgf/mm2)； *按 法定 计量 单位 ，压 力单 位 用Pa 或 MPa， 1kgf/cm2=9.807× 104Pa= 0.09807MPa。以下同此
按法定计量单位应该用N/mm2, kgf/mm2=10N/mm2。) 常用钢材的公称压力列于附录 管道参数也可用标注压力和温度的方法来表示,如54140,系指设计温度为 40℃,设计压力为140 kgf/cm2。 五、管道的公称通径:用符号Dg表示 第14条试验压力 试验压力是检验管道附件强度及检验管系严密性时的压力,分强度试验压力 和严密性试验压力。 强度试验压力一般按下式确定: p2=125 最大不应超过 18077,(S-c 值 式中p—强度试验压力kgcm2 p—设计压力( kgf/cm2) [G)—钢材在20℃时的基本许用应力(kgmm2) 钢材在设计温度下的基本许用应力kgm2) —钢材在20℃时的屈服极限( kgf/mm2) s—管子取用壁厚(mm) c——管子壁厚附加值(mm),取值见第二章; η——基本许用应力修正系数,取值见第二章表2-2 D——管子外径(mm) 管道安装后,应对管系进行严密性检验,一般采用水压试验,试验压力一般 取用设计压力的125倍,并不小于2 kgf/cm2。 水压试验介质温度不宜高于100℃ 第1.5条管子材料 管子所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定。当需要采 用新钢种时,应经有关部门鉴定后,方可采用。当需要采用国外钢材时,应根 据可靠资料,经分析确认适合使用条件时,才能采用。 常用管材钢号及其推荐使用温度,见表1-1。 表1-1常用管材钢号及其推荐使用温度
**按法定计量单位应该用N/mm2，1kgf/mm2=10N/mm2。)。 常用钢材的公称压力列于附录一。 管道参数也可用标注压力和温度的方法来表示，如p54140，系指设计温度 为 540℃，设计压力为140kgf/cm2。 五、管道的公称通径：用符号Dg表示。 第1.4条 试验压力 试验压力是检验管道附件强度及检验管系严密性时的压力，分强度试验压力 和严密性试验压力。 强度试验压力一般按下式确定： p p s t p j j = 125 20 . [ ] [ ] 最大不应超过 180 s s c D s c ( ) ( ) − − − 值。 式中 ps p ——强度试验压力(kgf/cm２)； p——设计压力(kgf/cm２)； [] j 20——钢材在20℃时的基本许用应力( kgf/mm２)； [] j t ——钢材在设计温度下的基本许用应力(kgf/mm２)； s——钢材在20℃时的屈服极限(kgf/mm２)； s——管子取用壁厚(mm)； c——管子壁厚附加值 (mm)，取值见第二章； ——基本许用应力修正系数，取值见第二章表2-2； D——管子外径(mm)。 管道安装后，应对管系进行严密性检验，一般采用水压试验，试验压力一般 取用设计压力的1.25倍，并不小于2kgf/cm２。 水压试验介质温度不宜高于100℃。 第1.5条 管子材料 管子所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定。当需要采 用新钢种时，应经有关部门鉴定后，方可采用。当需要采用国外钢材时，应根 据 可靠资料，经分析确认适合使用条件时，才能采用。 常用管材钢号及其推荐使用温度，见表1-1。 表 1-1 常用管材钢号及其推荐使用温度
表1-1常用管材钢号及其推荐使用温度 号 推荐使用益度允许的上限溢度备注 ℃) ℃) 背通碳素钢 A3, A 20~300 350 优质碳素钢 20~440 20~450 普通低 40~430 合金钢 15MnV 20~450 15CIM 370 2MoVw 无铬8号) (钢102) 12Cr3MoVSiTiB (ll1) 540-555 锅炉安全阀后的排汽管道可选用20号钢,也可以选用16Mn、15MnV等普 通低合金钢。高压锅炉和超高压锅炉点火排汽管道,一般采用耐热钢。 高温段汽封及高温阀杆漏汽管道,当设计温度超过450℃时,一般采用耐热 第16条基本许用应力 钢材在设计温度下的基本许用应力[G],取用下列四者中的最小值: 或 式中G-—钢材在20℃时的抗拉强度最小值( kgf/mm2) a钢材在设计温度下的抗拉强度最小值( kgf/mm2) 钢材在设计温度下的屈服极限最小值(kgmm2) 钢材在设计温度下的条件屈服极限(残余变形0.2%)最小值(kgf ) -钢材在设计温度下10万h的持久强度平均值(kgm2) 若用10万h的持久强度最小值,则安全系数取12 计算时,σb、σ6、可、202、OD均应采用相应钢号的保证值:当缺 乏保证值时,可按有关标准进行钢材的抽样试验,取抽样试验得到的强度特性 值乘以09作为计算值。 常用钢材的基本许用应力列于附录一。铸钢件应取表中数值的70%;优质浇
锅炉安全阀后的排汽管道可选用20号钢，也可以选用16Mn、15MnV 等 普 通低合金钢。高压锅炉和超高压锅炉点火排汽管道，一般采用耐热钢。 高温段汽封及高温阀杆漏汽管道，当设计温度超过450℃时，一般采用耐热 钢。 第1.6条 基本许用应力 钢材在设计温度下的基本许用应力 [] j t ，取用下列四者中的最小值： b b s s(0.2%) D 3 3 1.5 1.5 ; ; . ; 15 或 式中 b ——钢材在20℃时的抗拉强度最小值(kgf/mm２)； b t ——钢材在设计温度下的抗拉强度最小值 (kgf/mm２)； s t ——钢材在设计温度下的屈服极限最小值( kgf/mm２)； s t (0.2%)——钢材在设计温度下的条件屈服极限(残余变形0.2%)最小值(kgf/mm ２)； D t ——钢材在设计温度下10万 h 的持久强度平均值(kgf/mm２)； 若用10万h的持久强度最小值，则安全系数取1.2。 计算时， b 、 b t 、 s t 、 s t (0.2%)、 D t 均应采用相应钢号的保证值；当 缺 乏保证值时，可按有关标准进行钢材的抽样试验，取抽样试验得到的强度特性 值乘以0.9作为计算值。 常用钢材的基本许用应力列于附录一。铸钢件应取表中数值的70%；优质 浇
铸的铸钢件取表中数值的80%;当采用钢锭锻制时,可取表中数值的90%;当 采用型钢锻制时,可取表中数值 第17条焊接 焊接的最低允许环境温度、坡口形式、热处理要求、焊接质量检验及焊条 焊丝的选用均应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》 (SDJ51-82)已有新规范,引用时注意。的要求。常用钢材所适用的焊条和焊 丝型号列于附录一。 第二章管择 第一节管径选择 第21条对于单相流体的管道,按选定的允许介质流速计算管径时,应按下 式计算 D D.=188 (2-2) 式中Dn——管子内径(mm) G一介质的流量(th) —介质的比容(m3/kg) 介质的流速(m/s) Q→一介质的容积流量(m3/h) 对于汽水两相流体的管道(如锅炉排污管道,应按第五章第四节两相流体管 道的计算方法核算管道的通流能力。 第2.,2条汽水管道的介质流速,一般按表2-1取用。 表2-1推荐的管道介质流速
铸的铸钢件取表中数值的80%；当采用钢锭锻制时，可取表中数值的90%； 当 采用型钢锻制时，可取表中数值。 第1.7条 焊接 焊接的最低允许环境温度、坡口形式、热处理要求、焊接质量检验及焊 条、 焊丝的选用均应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》 (SDJ51—82)已有新规范，引用时注意。的要求。常用钢材所适用的焊条和焊 丝 型号列于附录一。 第二章 管择 第一节 管 径 选 择 第2.1条 对于单相流体的管道，按选定的允许介质流速计算管径时，应按 下 式计算： D G n = 594.5 (2-1) 或 D Q n = 18.8 (2-2) 式中 Dn ——管子内径(mm)； G——介质的流量(t/h)； v——介质的比容(m３/kg)； w——介质的流速(m/s)； Q——介质的容积流量(m３/h)。 对于汽水两相流体的管道(如锅炉排污管道)，应按第五章第四节两相流体 管 道的计算方法核算管道的通流能力。 第2.2条 汽水管道的介质流速，一般按表2-1取用。 表 2-1 推荐的管道介质流速
丧2-1推荐的管道介质流速 介质 出制炉至韵轮机的祈燕汽蕉汽管道 高温冉热燕汽管道 50~70 中问再热燕汽 低温再热蒸汽管通 30~50 其他蒸汽 包和罴汽管通 至减乐减温韶的燕汽管道 超高压机的主绐水管道 高、中压机组的主给水管道 低压给水管道 0.5~2 凝结水 凝结水泵出水管道 凝结水泵进水管道 0.5~1 商心水出水管道和其它压力管通 化学净水、华水 离心水泵进水管道 压力管道 无压排水管道 第2.3条对于水量沿长度逐渐变化的管道,即带多支管的母管,选择管径时 介质流量可按下式计算: G=06G~m+04G-m (2-3) 式中G—一介质流量(h) Gmax—管段中最大的介质流量t/h Gmin—管段中最小的介质流量th)。 第二节壁厚计算 第2喙条对于承受内压力的汽水管道,管子理论计算壁厚应按下列规定 计算 按管子外径确定时 按管子内径确定时 上两式中s1——管子理论计算壁厚(mm)
第2.3条 对于水量沿长度逐渐变化的管道，即带多支管的母管，选择管径 时， 介质流量可按下式计算： G = 0.6Gmax + 0.4Gmin (2-3) 式中G——介质流量(t/h)； Gmax——管段中最大的介质流量(t/h)； Gmin——管段中最小的介质流量(t/h) 。 第二节 壁 厚 计 算 第2.4条 对于 D D w n 承受内压力的汽水管道，管子理论计算壁厚应按下列规 定 计算： 一、按管子外径确定时： s pD p 1 t = + w j 200 (2-4) 二、按管子内径确定时： s pD p 1 t = − n j 200 (2-5) 上两式中s1 ——管子理论计算壁厚(mm);