内孝左科後大票 (2)当前降低成本，提高经济效益，节 约能耗和提高成材率成为关键问题，为 此而迅速开发了一系列新工艺新技术 (3)为了提高质量而采用高度自动化和 全面计算机控制，采用各种AGC系统和 液压控制技术，开发各种控制板形的新 技术和新轧机，利用升速轧制和层流冷 却以控制钢板温度与性能。 厚度精度由过去的人工控制的±0.2mm提 高到0.05mm,终轧和卷曲温度控制在 ±15C以内。 6
6 （2）当前降低成本，提高经济效益，节 约能耗和提高成材率成为关键问题，为 此而迅速开发了一系列新工艺新技术 （3）为了提高质量而采用高度自动化和 全面计算机控制，采用各种AGC系统和 液压控制技术，开发各种控制板形的新 技术和新轧机，利用升速轧制和层流冷 却以控制钢板温度与性能。 厚度精度由过去的人工控制的±0.2mm提 高到0.05mm，终轧和卷曲温度控制在 ±15℃以内
内孝左种格大学 热连轧带钢生产 1、原料选择与加热 2、粗轧 3、精轧 4、轧后冷却及精整 5、热带连轧机工艺流程与车间布置 7
7 热连轧带钢生产 1、原料选择与加热 2、粗轧 3、精轧 4、轧后冷却及精整 5、热带连轧机工艺流程与车间布置
内孝左种格大 1、原料选择与加热 原料：主要是初轧板还和连铸板还 由于连铸还的优点，比初轧还物理化学 性能均匀，且便于增大坯重，故对热带 连轧更为合适，其所占比重亦日趋增大 很多工厂连铸坯已达100% 。板坯规格 厚度一般为50~300mm,多数为 200~250mm,最厚达350mm 8
8 1、原料选择与加热 • 原料:主要是初轧板坯和连铸板坯 • 由于连铸坯的优点，比初轧坯物理化学 性能均匀，且便于增大坯重，故对热带 连轧更为合适，其所占比重亦日趋增大， 很多工厂连铸坯已达100% • 板坯规格 • 厚度一般为50～300mm，多数为 200～250mm，最厚达350mm
的孝古科极大半 原料选择 。 竞度：近代连轧机完全取消了展宽 工序，以便加大板坯长度 采用全纵轧制，故板坯宠要比成 品宽度大，由立辊轧机控制带钢宽 度 长度主要取决于加热炉的宽度和 所需坯重 9
9 原料选择 • 宽度：近代连轧机完全取消了展宽 工序，以便加大板坯长度 • 采用全纵轧制，故板坯宽度要比成 品宽度大，由立辊轧机控制带钢宽 度 • 长度:主要取决于加热炉的宽度和 所需坯重
伪紫古种极大羊 原料选择 重量：重量增大可以提高产量和成 材率，但受到设备条件、轧件终轧 温度与前、后允许温度差，以及卷 取机所能容许的板卷最大外径等的 限制 目前板卷单位宽度的重量不断提高 达到15~30kg/mm,并准备提高 到33~36kg/mm 10
10 原料选择 • 重量：重量增大可以提高产量和成 材率，但受到设备条件、轧件终轧 温度与前、后允许温度差，以及卷 取机所能容许的板卷最大外径等的 限制 • 目前板卷单位宽度的重量不断提高， 达到15～30kg/mm，并准备提高 到33～36kg/mm