第七章材料复合表面处理技术 ③ S&三 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENGE& ENGINEERING 根据两种单一工艺之间的相互作用以及其 对复合涂层综合性能的相对贡献,复合表面 矿处理工艺大致可以分为两类 天(1)两种单一工艺互补,综合性能由两者共 同产生; (2)一种工艺递补或增强另一种工艺,即作 科 学 为前处理或后处理工艺,其综合性能主要与 与其中一种工艺有关。渗氮钢的PVD处理是第 程一类工艺的典型代表;而喷涂涂层的电子束 学表面重熔则是第二类工艺的典型代表
6 根据两种单一工艺之间的相互作用以及其 对复合涂层综合性能的相对贡献，复合表面 处理工艺大致可以分为两类： （1）两种单一工艺互补，综合性能由两者共 同产生； （2）一种工艺递补或增强另一种工艺，即作 为前处理或后处理工艺，其综合性能主要与 其中一种工艺有关。渗氮钢的PVD处理是第 一类工艺的典型代表；而喷涂涂层的电子束 表面重熔则是第二类工艺的典型代表。 第七章 材料复合表面处理技术
第七章材料复合表面处理技术 ③ S&三 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENGE& ENGINEERING 若根据复合工艺中所采用的单一工艺的属 =性来划分,复合表面处理技术的种类很多, 矿 目前研究较多的有以下四类: 天(1)化学热处理与其它表面技术的复合; (2)电镀与其它表面技术的复合; (3)热喷涂与其它表面技术的复合 (4)多层薄膜复合工艺。它们适用于各种碳 与钢、铸铁、不锈钢、合金工具钢、钛合金 程和塑料等工程材料。 学 况
7 若根据复合工艺中所采用的单一工艺的属 性来划分，复合表面处理技术的种类很多， 目前研究较多的有以下四类： （1）化学热处理与其它表面技术的复合； （2）电镀与其它表面技术的复合； （3）热喷涂与其它表面技术的复合； （4）多层薄膜复合工艺。它们适用于各种碳 钢、铸铁、不锈钢、合金工具钢、钛合金 和塑料等工程材料。 第七章 材料复合表面处理技术
第七章材料复合表面处理技术 ③ S&三 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENGE& ENGINEERING 化学热处理十薄膜复合工艺 在表面复合处理技术中,化学热处理工艺 主要是对工件进行气体氮化、离子氮化及 业 氮碳共渗。 学 材 氮化十薄膜复合工艺 将氮化与薄膜技术结合起来对钢作表面处 理,可进一步改善材料的摩擦学性能,从 与而提高其承载能力。 程 学 8 况
8 化学热处理＋薄膜复合工艺 在表面复合处理技术中，化学热处理工艺 主要是对工件进行气体氮化、离子氮化及 氮碳共渗。 1．氮化＋薄膜复合工艺 将氮化与薄膜技术结合起来对钢作表面处 理，可进一步改善材料的摩擦学性能，从 而提高其承载能力。 第七章 材料复合表面处理技术
第七章材料复合表面处理技术 ③ S&三 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENGE& ENGINEERING 化学热处理十薄膜复合工艺 1.氮化+薄膜复合工艺 将氮化与薄膜技术结合起来对钢作表面处 理,可进一步改善材料的摩擦学性能,从而 提高其承载能力。由于氮化后的钢表面有较 深的硬化层(>0.3mm),具有一定的硬度、 科 学 耐磨性和残余压应力,构成了TN、CrN等超 与硬薄膜的理想支承体,其承载能力远远超过 程单一超硬薄膜或氮化物层。 学 9 况
9 化学热处理＋薄膜复合工艺 1．氮化＋薄膜复合工艺 将氮化与薄膜技术结合起来对钢作表面处 理，可进一步改善材料的摩擦学性能，从而 提高其承载能力。由于氮化后的钢表面有较 深的硬化层（>0.3mm），具有一定的硬度、 耐磨性和残余压应力，构成了TiN、CrN等超 硬薄膜的理想支承体，其承载能力远远超过 单一超硬薄膜或氮化物层。 第七章 材料复合表面处理技术
第七章材料复合表面处理技术 ③ S&三 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENGE& ENGINEERING 化学热处理十薄膜复合工艺 1.氮化+薄膜复合工艺 同时,因为增加了硬化层的总厚度,减少 天了从TN、CrN表面到钢基体之间的硬度梯 度,使得材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、滚 料动接触疲劳强度和TN、CrN层的附着性能都 科 学 大为提高 与 程 学 10 况
10 化学热处理＋薄膜复合工艺 1．氮化＋薄膜复合工艺 同时，因为增加了硬化层的总厚度，减少 了从TiN、CrN表面到钢基体之间的硬度梯 度，使得材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、滚 动接触疲劳强度和TiN、CrN层的附着性能都 大为提高。 第七章 材料复合表面处理技术