B R22 9DM0.031k 0.043 中16H90 R15 6士(.1 0.02|B 12 K 51士0.1 16 车床进刀轴架 法页两下页Q退退
车床进刀轴架
令解:第一道工序划线。当毛坯误差较大时, 采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面 对加工面的位置要求。选择不加工面R22m 外圆和R15mm外圆为粗基准,同时兼顾不加 工的上平面与底面距离18m的要求,划出底 面和凸台的加工线。 第二道工序按划线找正,刨底面和凸台。 冷第三道工序粗精镗φ32H7孔。加工要求为尺 寸32±01m、6±0.1m及凸台侧面K的平行 度0.03mm。根据基准重合的原则选择底面和 凸台为定位基准,底面限制三个自由度,凸 台限制两个自由度,无基准不重合误差。 法页两下页Q退退
❖ 解：第一道工序划线。当毛坯误差较大时， 采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面 对加工面的位置要求。选择不加工面R22㎜ 外圆和R15㎜外圆为粗基准，同时兼顾不加 工的上平面与底面距离18㎜的要求，划出底 面和凸台的加工线。 ❖ 第二道工序按划线找正，刨底面和凸台。 ❖ 第三道工序粗精镗φ32H7孔。加工要求为尺 寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行 度0.03㎜。根据基准重合的原则选择底面和 凸台为定位基准，底面限制三个自由度，凸 台限制两个自由度，无基准不重合误差
令第四道工序钻、扩、铰q16H9孔。除孔本身的精 度要求外,本工序应保证的位置要求为尺寸4士0.1 m、51±0.1m及两孔的平行度要求002m。根据 精基准选择原则,可以有三种不同的方案: (1)底面限制三个自由度,K面限制两个自由度 (2)32H7孔限制四个自由度,底面限制一个自由 度 (63底面限制三个自由度,932H7孔限制两个自由 °此方案可将正件套在址A长的菱形销上来实现对 底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平 行度,应当在镗932H7孔时加以限制。 法页两下页Q退退
❖ 第四道工序钻、扩、铰φ16H9孔。除孔本身的精 度要求外，本工序应保证的位置要求为尺寸4±0.1 ㎜、51±0.1㎜及两孔的平行度要求0.02㎜。根据 精基准选择原则，可以有三种不同的方案： ❖ (1)底面限制三个自由度，K面限制两个自由度 ❖ (2)φ32H7孔限制四个自由度，底面限制一个自由 度 ❖ (3)底面限制三个自由度，φ32H7孔限制两个自由 度 P126页 ❖ 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对 于三个设计要求均为基准重合，唯φ32H7孔对于 底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平 行度，应当在镗φ32H7孔时加以限制
4.1.4加工工艺路线的制定 概念:零件机械加工的工艺路线是指零件生产过 程中,由毛坯到成品所经过的工序先后顺序 令拟定工艺路线的基本过程图 1.表面加工方法的选择P127 冷①、概念:表面加工方法的选择就是为零件上每 个有质量要求的表面选择一套合理的加工方 令②、考虑下列因素: (1)工件材料的性质 冷(2)工件的结构和尺寸 (3)生产类型 (4)具体生产条件 法页两下页Q退退
❖ 概念：零件机械加工的工艺路线是指零件生产过 程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。 ❖ 拟定工艺路线的基本过程图 ❖ 1．表面加工方法的选择 P127 ❖ ①、概念：表面加工方法的选择就是为零件上每 一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法 ❖ ②、考虑下列因素： ❖ (1) 工件材料的性质 ❖ (2) 工件的结构和尺寸 ❖ (3) 生产类型 ❖ (4) 具体生产条件 4.1.4 加工工艺路线的制定
2.加工阶段的划分 冷(1)粗加工阶段一主要任务是切除各表面上 的大部分余量,其关键问题是提高生产率 冷(2)半精加工阶段一一完成次要表面的加工, 并为主要表面的精加工做准备 冷(3)精加工阶段—保证各主要表面达到图 样要求,其主要问题是如何保证加工质量 4)光整加工阶段—对于表面粗糙度要求 很细和尺寸精度要求很高的表面,还需要进行 光整加工阶段。目的如工方法 提高表面质量 金刚车(镗)、研磨、珩磨、 般不能用于提高形 超精加 面磨、抛光 状精度和位置精度 及无屑加工 法页两下页Q退退
❖ 2．加工阶段的划分 ❖ (1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上 的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 ❖ (2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工， 并为主要表面的精加工做准备。 ❖ (3) 精加工阶段——保证各主要表面达到图 样要求，其主要问题是如何保证加工质量。 ❖ (4) 光整加工阶段——对于表面粗糙度要求 很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行 光整加工阶段。目的 加工方法 提高表面质量，一 般不能用于提高形 状精度和位置精度 金刚车(镗)、研磨、珩磨、 超精加工、镜面磨、抛光 及无屑加工等