年月日 姓名: 同组者: 、冲模结构草图与工作原理 (另附 二、冲模零件明细表 表 序号名称数量 用途 材料|热处理 备注 表2 序号名称数量 用途 材料热处理备注
实验三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹 (一)实验目的 1.掌握最小弯曲半径的测定方法 2.了解材料性能、纤维方向和毛刺对最小弯曲半径rmin的影响 3.了解材料性能、相对弯曲半径(r/t)和弯曲方法对回弹角Δβ的影响。 (二)实验内容 1.弯曲时最小弯曲半径rmin受弯曲部分外表面纤维极限变形程度φπ的限制。当零件弯 曲半径小于xm时,则外表面纤维变形程度超过中mx,零件产生断裂。所以xm是弯曲部分外 表面纤维即将产生断裂时的极限弯曲半径 最小弯曲半径可用理论公式计算:xmin 2材料弯曲时,在产生塑性变形的同时也伴随有弹性变形。因此穹曲結束后,零件的角度 与圆角半径和凸模的角度与圆角半径不一致,有一定的差值,这种现象称为回弹,差值的大小 称为回弹值。因此在设计弯曲模时,应对回弹加以考虑 回弹数值的大小与材料性能、相对弯曲半径(x/t)和弯曲方法等因素有关。 在实际生产中,回弹数值常用实验的方法确定 (三)实验用具 1.设备:25T曲柄压力机 2.工具:弯曲模一套钢板尺万能量角仪固定冲模所用的工具等 3.材料:A3钢板t=2(m)(硬化,退火两种)铝板t=2(m) (四)实验步骤 1.最小弯曲径rmin实验 按实验报告表1所选用的凸模和试样分别进行弯曲,每次弯曲3种不同的材料(A3退火状、A3 硬化状、铝)。弯曲后检查弯曲处有无裂纹,并将结果记入报告的表1中。 2.回弹数值实验 (1)用万能量角仪测量做过最小弯曲半径实验所用凸模的实际角度,并记入实验报告的表2中 (2)用万能量角仪测量作过最小弯曲半径实验的试件(铝,A3硬化状态,垂直纤维)的角度 并记入报告的表2中 (五)实验结果分析
(一) 实验目的 1.掌握最小弯曲半径的测定方法。 2.了解材料性能、纤维方向和毛刺对最小弯曲半径 rmin 的影响。 3.了解材料性能、相对弯曲半径(r／t)和弯曲方法对回弹角Δβ的影响。 (二) 实验内容 (三) 实验用具 1.设备：25T 曲柄压力机 2.工具：弯曲模一套 钢板尺 万能量角仪 固定冲模所用的工具等 3.材料：A3 钢板 t=2(mm) （硬化，退火两种） 铝板 t=2(mm) (四) 实验步骤 1.最小弯曲径 rmin 实验 按实验报告表 1 所选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种不同的材料（A3 退火状、A3 硬化状、铝）。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入报告的表 1 中。 2.回弹数值实验 (1) 用万能量角仪测量做过最小弯曲半径实验所用凸模的实际角度，并记入实验报告的表 2 中。 (2) 用万能量角仪测量作过最小弯曲半径实验的试件（铝，A3 硬化状态，垂直纤维）的角度， 并记入报告的表 2 中。 (五)实验结果分析