4)扎通气孔 上砂型春紧刮平后，要在模样投影面的上方，用直径2~3mm的通气针扎出 通气孔，以利于浇注时气体逸出，通气孔要均匀分布，如图1-7所示。 5)开外浇口 外浇口如图1-8所示，应挖成约60°的锥形，大端直径约60~80mm,浇口 面修光，与直浇口连接处应修成圆弧过渡，便于浇注时对准，以引导液体金属平 稳流入型腔。若外浇口挖得太浅或成蝶形，则浇注液体金属时会四处飞溅伤人。 中60-中80 浇包 外浇口 圆弧 正确 错误 图1-8漏斗形外浇口 6)起模 ①起模前要用水笔蘸些水，刷在模样周围的型砂上，以增加这部分型砂的强 度，防止起模时损坏砂型。刷水时应一刷而过，不要使水笔停留在某一处，以免 浇注时产生大量的水蒸汽，使铸件产生气孔。 ②起模针位置要尽量与模样的重心铅垂线重合，起模前要用春砂锤轻轻敲打 起模针的下部，使模样松动，以利于起模。 7)修型 起模后，型腔若有损坏，应根据型腔形状和损坏的程度，使用各种修型工具 进行修补。 8)合箱 修型完毕即可合箱，合箱时应注意使砂箱保持水平下降，并应对准定位销， 防止错箱。 6
6 4) 扎通气孔 上砂型舂紧刮平后，要在模样投影面的上方，用直径 2~3mm 的通气针扎出 通气孔，以利于浇注时气体逸出，通气孔要均匀分布，如图 1-7 所示。 5) 开外浇口 外浇口如图 1-8 所示，应挖成约 60°的锥形，大端直径约 60~80mm，浇口 面修光，与直浇口连接处应修成圆弧过渡，便于浇注时对准，以引导液体金属平 稳流入型腔。若外浇口挖得太浅或成蝶形，则浇注液体金属时会四处飞溅伤人。 图 1-8 漏斗形外浇口 6) 起模 ①起模前要用水笔蘸些水，刷在模样周围的型砂上，以增加这部分型砂的强 度，防止起模时损坏砂型。刷水时应一刷而过，不要使水笔停留在某一处，以免 浇注时产生大量的水蒸汽，使铸件产生气孔。 ②起模针位置要尽量与模样的重心铅垂线重合，起模前要用舂砂锤轻轻敲打 起模针的下部，使模样松动，以利于起模。 7) 修型 起模后，型腔若有损坏，应根据型腔形状和损坏的程度，使用各种修型工具 进行修补。 8) 合箱 修型完毕即可合箱，合箱时应注意使砂箱保持水平下降，并应对准定位销， 防止错箱
铸造实训模块二：型砂、芯砂 I课题纲要 一、目的 使学生对型（芯）砂及浇注系统有一个初步认识。 二、要求 应知一一砂的种类、砂的性能及浇注系统的作用。 应会一一熟练掌握整体模造型的操作方法，学会使用造型工具和修型工具， 制出符合要求的型腔。 三、时间安排 1、介绍型（芯）砂的成分、配制、性能以及浇注系统的组成 30分钟 2、再次讲解整模造型的难点 30分钟 3、学生独立操作练习 90分钟 4、考核 60分钟 四、教学设备 整体模模样、修型工具、造型材料（砂） Ⅱ教学进程 一、讲解及示范演示 1.原砂 2.砂的种类及应用 3.型砂的性能 4.芯砂的性能 5.粘结剂及附加物 6.砂的配比 7.浇注系统的作用及组成 二、示范演示 有型（芯）砂的整体模示范操作。 三、学生练习 要求反复操作，制出符合质量要求的型（芯）砂的整体模砂型。 >
7 铸造实训模块二： 型砂、芯砂 Ⅰ 课题纲要 一、目的 使学生对型（芯）砂及浇注系统有一个初步认识。 二、要求 应知——砂的种类、砂的性能及浇注系统的作用。 应会——熟练掌握整体模造型的操作方法，学会使用造型工具和修型工具， 制出符合要求的型腔。 三、时间安排 1、介绍型（芯）砂的成分、配制、性能以及浇注系统的组成 30 分钟 2、再次讲解整模造型的难点 30 分钟 3、学生独立操作练习 90 分钟 4、考核 60 分钟 四、教学设备 整体模模样、修型工具、造型材料（砂） Ⅱ教学进程 一、讲解及示范演示 1．原砂 2．砂的种类及应用 3．型砂的性能 4．芯砂的性能 5．粘结剂及附加物 6．砂的配比 7．浇注系统的作用及组成 二、示范演示 有型（芯）砂的整体模示范操作。 三、学生练习 要求反复操作，制出符合质量要求的型（芯）砂的整体模砂型
Ⅲ讲稿 2.1原砂 原砂是铸造产生中用来造型的主要材料，砂在铸造生产中占有重要的地位。 型砂的好坏，对于铸件的质量有很大的影响。因此，对砂要进行合理的选用。在 选砂过程中，首先要根据车间的规模、产品不同如：大件和小件、大批量和小批 量生产。铸钢、铸铁、铸铜、铸铝合金等由于金属的比重、收缩率、熔点不同， 因此选砂后还要进行配砂，混砂。 2.2砂的种类及应用 砂的种类有：石英砂，石英一一长石砂、粘土砂、镁砂、锆砂、金刚砂等。 铸钢件一般采用石英砂Si02含量>90%，耐火度>1700℃，钢的熔点在1450℃ -1500℃，浇注温度1600℃-1620℃。 铸铁件一般采用石英一一长石砂SiO2含量>85%，耐火度>1200℃，铸铁的 熔点在1170℃，浇注温度在1200℃-1250℃. 铸铜件、铸铝件一般采用粘土砂，Si02>80%,铸铜的熔点1140℃，铝的熔 点在670℃。浇注温度在700℃-730℃。 2.3型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘 砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能： 1)可塑性：可塑性是指型砂在外力作用下产生变形（造型），当外力消除以 后，仍能保持型腔原状的能力称为可塑性。型砂的可塑性良好，可以制成形状复 杂的型腔、型芯，从而保证铸件具有精确的尺寸和清晰的轮廓。 2)强度：型砂和型芯在制造、搬运和浇注时能承受重力而具有不易被破坏 的性能称强度。型砂的强度不好，砂型容易产生掉砂、塌箱、冲砂、胀砂（变形） 等缺陷，严重的要导致铸件产生废品。型砂的粘土含量对强度也有很大的影响， 过多过少均会使强度降低，在春砂时（造型操作）紧实度要均匀。 3)透气性：型砂由于各砂粒间存在空隙，当金属液体浇入型腔时，具有能 使气体透过型腔空隙排出型外的能力称为透气性。型砂应具有较好的透气性，这 样有利于型砂中的水分蒸发，气体能很快很顺利地排到型腔的外面，这样对铸件 质量有利。如果型砂透气性不好，气体不能及时排出，铸件凝固后会形成气孔， 8
8 Ⅲ 讲稿 2.1 原砂 原砂是铸造产生中用来造型的主要材料，砂在铸造生产中占有重要的地位。 型砂的好坏，对于铸件的质量有很大的影响。因此，对砂要进行合理的选用。在 选砂过程中，首先要根据车间的规模、产品不同如：大件和小件、大批量和小批 量生产。铸钢、铸铁、铸铜、铸铝合金等由于金属的比重、收缩率、熔点不同， 因此选砂后还要进行配砂，混砂。 2.2 砂的种类及应用 砂的种类有：石英砂，石英——长石砂、粘土砂、镁砂、锆砂、金刚砂等。 铸钢件一般采用石英砂 SiO2 含量>90%，耐火度>1700℃，钢的熔点在 1450℃ -1500℃，浇注温度 1600℃-1620℃。 铸铁件一般采用石英——长石砂 SiO2 含量>85%，耐火度>1200℃，铸铁的 熔点在 1170℃，浇注温度在 1200℃-1250℃。 铸铜件、铸铝件一般采用粘土砂，SiO2>80%，铸铜的熔点 1140℃，铝的熔 点在 670℃。浇注温度在 700℃-730℃。 2.3 型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘 砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能： 1) 可塑性：可塑性是指型砂在外力作用下产生变形（造型），当外力消除以 后，仍能保持型腔原状的能力称为可塑性。型砂的可塑性良好，可以制成形状复 杂的型腔、型芯，从而保证铸件具有精确的尺寸和清晰的轮廓。 2) 强度：型砂和型芯在制造、搬运和浇注时能承受重力而具有不易被破坏 的性能称强度。型砂的强度不好，砂型容易产生掉砂、塌箱、冲砂、胀砂（变形） 等缺陷，严重的要导致铸件产生废品。型砂的粘土含量对强度也有很大的影响， 过多过少均会使强度降低，在舂砂时（造型操作）紧实度要均匀。 3) 透气性：型砂由于各砂粒间存在空隙，当金属液体浇入型腔时，具有能 使气体透过型腔空隙排出型外的能力称为透气性。型砂应具有较好的透气性，这 样有利于型砂中的水分蒸发，气体能很快很顺利地排到型腔的外面，这样对铸件 质量有利。如果型砂透气性不好，气体不能及时排出，铸件凝固后会形成气孔
砂粒的大小均匀度、粘土的含量、春砂的轻重都会直接影响透气性。 4)耐火性：型砂能够抵抗高温金属液的作用而不熔融不烧结的性能称为耐 火性。如果型砂的耐火性差，型砂表面接触高温金属液体时，砂子将被熔融而粘 在铸件表面，形成粘砂。铸件粘砂对清理铸件会带来困难，更主要的是使切削难 以进行，容易损坏刀具。再则粘砂严重时，也会使铸件报废。因此，型砂中含石 英(SO2)量要高，粒度要粗，杂质要少，才能保证型砂的耐火性。 5)退让性：当液体金属浇入型腔后，液体凝固冷却收缩过程中，型砂的体 积随之缩小的能力称为退让性。型砂的退让性不好，使铸件收缩时受到阻力，这 样容易使铸件造成变形和裂纹等缺陷。为此，型砂中常加入锯木屑来增加其退让 性。 6)耐用性：也称复用性或回用性，它是指型砂在使用后能保持原来的性能。 型砂耐用性差，经过反复使用后，其中部分砂粒破碎，部分粘结剂失去作用，尘 土增加，致使强度、透气性、可塑性能下降。耐用性差的型砂、芯砂在工作中需 要经常补充较多的新的造型材料，来恢复其性能，这将会增加铸件的成本。 在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的某些性能，如 用手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形：放开后砂团不松散、不粘手，并 且手印清晰：把它折断时，断面平整均匀并没有碎裂现象，同时感到具有一定强 度，型砂湿度适当时手放开后可看出折断时断面没有碎裂状。 2.4芯砂的性能 芯砂除了要具备型砂所有的性能外，还要具备如下性能： )吸湿性要小，型芯烘干后，如果吸入很多水汽而变潮，强度就会大大降低， 浇注时会产生大量的气体，导致铸件产生气孔影响铸件的质量。 2)出砂性要好，型砂容易从铸件孔腔中清除干净的能力称为出砂性。为了清理 时方便地取出型芯，就要求型芯里的粘结剂经过高温作用后，能失去粘结能 力，以减少清理时的困难。 2.5粘结剂及附加物 为提高粘结强度，可进行适当的配比加入一定数量的粘结剂及附加物。如陶 土、水玻璃，煤粉、木屑、水等。 2.6砂的配比 型砂：新砂5-10%，旧砂90-95%，陶土4-6%，煤粉6-8%，水5-7% 9
9 砂粒的大小均匀度、粘土的含量、舂砂的轻重都会直接影响透气性。 4) 耐火性：型砂能够抵抗高温金属液的作用而不熔融不烧结的性能称为耐 火性。如果型砂的耐火性差，型砂表面接触高温金属液体时，砂子将被熔融而粘 在铸件表面，形成粘砂。铸件粘砂对清理铸件会带来困难，更主要的是使切削难 以进行，容易损坏刀具。再则粘砂严重时，也会使铸件报废。因此，型砂中含石 英（SiO2）量要高，粒度要粗，杂质要少，才能保证型砂的耐火性。 5) 退让性：当液体金属浇入型腔后，液体凝固冷却收缩过程中，型砂的体 积随之缩小的能力称为退让性。型砂的退让性不好，使铸件收缩时受到阻力，这 样容易使铸件造成变形和裂纹等缺陷。为此，型砂中常加入锯木屑来增加其退让 性。 6) 耐用性：也称复用性或回用性，它是指型砂在使用后能保持原来的性能。 型砂耐用性差，经过反复使用后，其中部分砂粒破碎，部分粘结剂失去作用，尘 土增加，致使强度、透气性、可塑性能下降。耐用性差的型砂、芯砂在工作中需 要经常补充较多的新的造型材料，来恢复其性能，这将会增加铸件的成本。 在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的某些性能，如 用手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形；放开后砂团不松散、不粘手，并 且手印清晰；把它折断时，断面平整均匀并没有碎裂现象，同时感到具有一定强 度，型砂湿度适当时手放开后可看出折断时断面没有碎裂状。 2.4 芯砂的性能 芯砂除了要具备型砂所有的性能外，还要具备如下性能： 1) 吸湿性要小，型芯烘干后，如果吸入很多水汽而变潮，强度就会大大降低， 浇注时会产生大量的气体，导致铸件产生气孔影响铸件的质量。 2) 出砂性要好，型砂容易从铸件孔腔中清除干净的能力称为出砂性。为了清理 时方便地取出型芯，就要求型芯里的粘结剂经过高温作用后，能失去粘结能 力，以减少清理时的困难。 2.5 粘结剂及附加物 为提高粘结强度，可进行适当的配比加入一定数量的粘结剂及附加物。如陶 土、水玻璃，煤粉、木屑、水等。 2.6 砂的配比 型砂：新砂 5-10%，旧砂 90-95%，陶土 4-6%，煤粉 6-8%，水 5-7%
芯砂：新砂20-30%，旧砂70-80%，陶土0-4%，红砂3-14%，木屑0.5%， 水7-10% 2.7浇注系统的作用及组成 浇注系统的作用：是为金属液体流入型腔而开设于铸型中的一系列通道，其 作用是： 1)平稳、迅速地注入金属液体： 2)阻止熔渣、砂粒等进入型腔： 3)调节铸件各部分温度，补充金属液体在冷却和凝固时的体积收缩。 浇注系统的组成：典型的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、内浇口 四个部分组成。浇注系统是引导金属液体进入铸型的通道，正确地设置浇注系统， 对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。若浇注系统不合理，铸件易 产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。 10
10 芯砂：新砂 20-30%，旧砂 70-80%，陶土 0-4%，红砂 3-14%，木屑 0.5%， 水 7-10 % 2.7 浇注系统的作用及组成 浇注系统的作用：是为金属液体流入型腔而开设于铸型中的一系列通道，其 作用是： 1) 平稳、迅速地注入金属液体； 2) 阻止熔渣、砂粒等进入型腔； 3) 调节铸件各部分温度，补充金属液体在冷却和凝固时的体积收缩。 浇注系统的组成：典型的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、内浇口 四个部分组成。浇注系统是引导金属液体进入铸型的通道，正确地设置浇注系统， 对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。若浇注系统不合理，铸件易 产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷