4状态维修（CBM，Condition-Based maintenance）这是一种以设备运行状态为基础的预防维修方式，亦称预知或预测维修。它根据设备的日常点检、定期检查、状态监测和故障诊断等所提供的信息，经过数据处理和分析，从而判断设备的劣化程度，并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。5 定期维修（TBM,Time Based Maintenance)这是一种以时间为基础的预防维修方式，也称计划预修或计划维修以可靠性为中心的维护简介
4 状态维修（CBM，Condition-Based maintenance） 这是一种以设备运行状态为基础的 预防维修方式，亦称预知或预测维修。它 根据设备的日常点检、定期检查、状态监 测和故障诊断等所提供的信息，经过数据 处理和分析，从而判断设备的劣化程度， 并在故障发生之前有计划地进行适当的维 修。 5 定期维修(TBM,Time Based Maintenance) 这是一种以时间为基础的预防维修方式， 也称计划预修或计划维修． 以可靠性为中心的维护简介
三、设备状态监测的基本概念1设备关键性分类机器按其在工艺中的重要性分为：关键设备、重要设备和一般设备。监测参数的确定2确定监测参数的原则是根据不同类型的机器而设定的。一般来说除机器本体的振动、位移、速度等参数需要监测外，与机器运行状态密切相关的参数也应尽量纳入监测计划，包括过程参数。过程参数：包括温度、压力、流量。机械振动转子振动：转子相对于轴承的运动（相对运动）转子相对于自由空间的运动（绝对运动）。非旋转部件振动：一般采用惯性式传感器测量，属于绝对振动。结构振动：轴承、轴承座、机器壳体、管线以及基础等
三、设备状态监测的基 本概念 1 设备关键性分类 机器按其在工艺中的重要性分 为：关键设备、重要设备和一般设 备。 2 监测参数的确定 确定监测参数的原则是根据不 同类型的机器而设定的。一般来说， 除机器本体的振动、位移、速度等 参数需要监测外，与机器运行状态 密切相关的参数也应尽量纳入监测 计划，包括过程参数。 过程参数：包括温度、压力、 流量。 机械振动 转子振动：转子相对于轴承的 运动（相对运动）转子相对于自由 空间的运动（绝对运动）。 非旋转部件振动：一般采用惯 性式传感器测量，属于绝对振动。 结构振动：轴承、轴承座、机 器壳体、管线以及基础等
相位角测量：键相、光电传感器转速测量：一般测量驱动机位置测量：轴位移、差胀、壳胀、轴径向位置振动的三要素位移是：幅值、频率、相位（1）振幅（位移、速度、加速度）是衡量振动强度的指标，机器的运行状态平稳与否，与机器表现出的振幅有关。位移单位：um（P-P）：速度:mm/s（有效值）：加速度：mm/ss（单峰值）（2）频率分析的最大贡献在于揭示了振动的组成，因此可以于许多机器常见故障或异常进行对应（并非简单的一一对应）使得诊断故障成为可能。同时也弥补了单纯振动幅值来衡量振动对机器的影响，结合幅值和频率可以更全面地计量振动。频率单位：Hz;rpm（3）相位：状态监与故障诊断技术中所用的相位是有特定物理意义。一般来说，相位概念比较多，如绝对相位、相对相位、相位差等等。用于平衡目的的相位信息必须是绝对相位。相位单位：度动刚度的基本概念振动是力与刚度（约束)的比值。换言之，当机器受力保持不变时，若系统刚度（约束）较大，则响应（振动）就较小，反之，振动值则较大；若系统刚度不变，受力增大或减小，同样会导致系统响应振动值变大或变小
相位角测量：键相、光电传感器 转速测量：一般测量驱动机 位置测量：轴位移、差胀、壳胀、轴径向位 置 振动的三要素位移是：幅值、频率、相位 （1）振幅（位移、速度、加速度）是衡量 振动强度的指标，机器的运行状态平稳与 否，与机器表现出的振幅有关。位移单位： um（P-P)；速度:mm/s(有效值）；加速度： mm/ss(单峰值） （2）频率分析的最大贡献在于揭示了振动 的组成，因此可以于许多机器常见故障或 异常进行对应（并非简单的一一对应）， 使得诊断故障成为可能。同时也弥补了单 纯振动幅值来衡量振动对机器的影响，结 合幅值和频率可以更全面地计量振动。频 率单位：Hz;rpm （3）相位：状态监与故障诊断技术中所用 的相位是有特定物理意义。一般来说，相 位概念比较多，如绝对相位、相对相位、 相位差等等。用于平衡目的的相位信息必 须是绝对相位。相位单位：度 动刚度的基本概念 振动是力与刚度(约束)的比值。换 言之，当机器受力保持不变时，若系统 刚度（约束）较大，则响应（振动）就 较小，反之，振动值则较大；若系统刚 度不变，受力增大或减小，同样会导致 系统响应振动值变大或变小
四、传感器使用基础传感器是能够感受物体运动并将运动转换为模拟电信号的一种灵敏的换能元件。传感器的种类很多，主要有下面三种：（1）速度传感器：以振动体的振动速度为测量目标的传感器称为速度传感器。速度传感器为接触式传感器适用于测量壳体和轴的绝对振动。2）加速度传感器：加速度传感器是以测量振动加速度为自标的测振传感器，常见的有压电式加速度传感器和应变式加速度传感器，测振以前者为最常用。（3）非接触式电涡流传感器是目前应用最广泛的振动传感器，可以测量振动状况的各种参数，尤其适用于旋转机械轴振动，轴位移及轴的轨迹测量等
四、传感器使用基础 传感器是能够感受物体运动并 将运动转换为模拟电信号的一种灵 敏的换能元件。传感器的种类很多， 主要有下面三种： （1）速度传感器：以振动体的振动速 度为测量目标的传感器称为速度传 感器。速度传感器为接触式传感器， 适用于测量壳体和轴的绝对振动。 （2）加速度传感器：加速度传感器是 以测量振动加速度为目标的测振传 感器，常见的有压电式加速度传感 器和应变式加速度传感器，测振以 前者为最常用。 （3）非接触式电涡流传感器是目前应 用最广泛的振动传感器，可以测量 振动状况的各种参数，尤其适用于 旋转机械轴振动，轴位移及轴的轨 迹测量等
常用机械选择传感器的方法机器类型传感器建议安装位置使用滑动轴非接触式位轴承径向互成90°安承的蒸气轮移传感器装，并在每一机器推机、压缩机力轴承安装轴向位移及大型机泵传感器（一般为双传感器），在每一转速段安装键相传感器中型机泵位移或速度在轴承径向水平、垂传感器直方向安装。使用滑动轴位移或速度在每一轴承径向安装，传感器承的电机或并最少安装一个轴向风机位移传感器来检测轴向压力磨损。使用滚动轴速度或加速可在每一轴承水平、承的电机、度传感器垂直、轴向三个方向泵、压缩机安装，尽可能安装在最大受力处。使用滚动轴加速度传感传感器的安装尽可能器承的齿轮箱接近每一个轴承。使用滑动轴非接触式位轴承径向互成90°安承的齿轮箱移传感器装，并在推力轴承侧安装轴向位移传感器
常用机械选择传感器的方法 机器类型 传感器 建议安装位置 使用滑动轴 承的蒸气轮 机、压缩机 及大型机泵 非接触式位 移传感器 轴承径向互成90°安 装，并在每一机器推 力轴承安装轴向位移 传感器（一般为双传 感器），在每一转速 段安装键相传感器。 中型机泵 位移或速度 传感器 在轴承径向水平、垂 直方向安装。 使用滑动轴 承的电机或 风机 位移或速度 传感器 在每一轴承径向安装， 并最少安装一个轴向 位移传感器来检测轴 向压力磨损。 使用滚动轴 承的电机、 泵、压缩机 速度或加速 度传感器 可在每一轴承水平、 垂直、轴向三个方向 安装，尽可能安装在 最大受力处。 使用滚动轴 承的齿轮箱 加速度传感 器 传感器的安装尽可能 接近每一个轴承。 使用滑动轴 承的齿轮箱 非接触式位 移传感器 轴承径向互成90°安 装，并在推力轴承侧 安装轴向位移传感器