维护与保养 为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至 关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。 3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表 面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。 3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减 少变形 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发 现液位低于下限时,应即补油。 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口 的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤 水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。 3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩 踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。 带式压滤机操作规程 1、开机前检查: 滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是
3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至 关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。 3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表 面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。 3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减 少变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发 现液位低于下限时，应即补油。 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口 的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤 水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。 3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩 踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。 带式压滤机操作规程 1、开机前检查： 滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是
否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。 2、开机步骤 1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。 2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa 3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。 4)启动主传动电机,使滤带运转正常。 5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机 6)将进气压力调整到0.6Ma,让两条滤带的压力一致。 7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳, 3、开机后检查 滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正 常,有无异响。 4、停机步骤 1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。 2)关闭加药泵、加药系统,停止加药 3)停止絮凝搅拌电机 4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。 5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。 6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥, 7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 8)将气路压力调整到零。 5、停机后保养
否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。 2、开机步骤 1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.3Mpa。 3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。 4）启动主传动电机，使滤带运转正常。 5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。 6）将进气压力调整到 0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。 3、开机后检查 滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正 常，有无异响。 4、停机步骤 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 3）停止絮凝搅拌电机 。 4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。 6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 8）将气路压力调整到零。 5、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源, 用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停 水 6、定期保养 定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天 左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保 证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源， 用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停 水。 6、定期保养 定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天 左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保 证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂