投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内 直接投加。 2)混凝剂—一用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:聚合氯化铝(PAC) 配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份 药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在20-50ng/L范围内 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直 接投加。 3)絮凝剂—一用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。 配药方式:按重量浓度的1%2%配置,即1份药9份水或1份 药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化 后方可使用 投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。 4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养 物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。 药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采用农用磷肥(磷酸 氢铵)
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内 直接投加。 2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。 配药方式：按重量浓度的 10%-15%配置，即 1 份药 9 份水或 1 份 药 7 份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直 接投加。 3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺 PAM）。 配药方式：按重量浓度的 1%-2%配置，即 1 份药 99 份水或 1 份 药 98 份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化 后方可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养 物按照 C：N：P=100：5：1 的比例控制。 药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸 二氢铵）
配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份 药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营 养物投加至池中。 投加量:按上述碳氮磷比例投加。 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至 池中。 3、注意事项 1)各种药剂必须分别存放,防止受潮 2)加药设备定期检査,并定期排出加药罐中的杂物。 3)定期检査搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。 气浮设备操作规程 1、开机前检查 1)检查所有阀门处于正常工作状态 2)检查容器罐水位处于正常工作状态。 3)检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤
配药方式：按重量浓度的 15%-20%配置，即 1 份药 7 份水或 1 份 药 4 份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营 养物投加至池中。 投加量：按上述碳氮磷比例投加。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至 池中。 3、注意事项 1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。 2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 气浮设备操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查容器罐水位处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤
1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。 2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2MPa。 3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位 计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4MPa,容器进水泵连续 正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。 4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出 水水质。 5)根据浮渣生成情况,控制岀水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排 泥要求,启动刮渣机进行刮渣。 6)开机后应检査气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证 气浮正常工作 3、停机步骤 1)关闭刮渣机 2)关闭气浮进水泵。 3)关闭容器水泵。 4)关闭空压机 5)检查所有阀门至正常停机状态。 4、注意事项 1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整 2)根据出水水质,及时调整加药量、进水量、容器水量 3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十 天左右),三个月进行一次检修
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.2MPa。 3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位 计的 1/3 左右，此时容器罐的压力应达到 0.4MPa，容器进水泵连续 正常工作 3-10min 后，方可开动气浮进水泵。 4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出 水水质。 5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排 泥要求，启动刮渣机进行刮渣。 6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证 气浮正常工作。 3、停机步骤 1）关闭刮渣机。 2）关闭气浮进水泵。 3）关闭容器水泵。 4）关闭空压机。 5）检查所有阀门至正常停机状态。 4、注意事项 1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。 2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。 3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十 天左右），三个月进行一次检修
厢式压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检査滤布状况,滤布不得折叠和破损 1.3检査各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否
厢式压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否
垫好 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检査 滤布→准备进入下一循环 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵 2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达 到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁 紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料 阀,进料过滤。 2.2.6关闭进料阀,停止进料 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼 洗涤否由用户自行决定)。 2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母 旋至活塞杄前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回 至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检査滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板 移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环
垫好。 2、操作过程 2.1 操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查 滤布→准备进入下一循环。 2.2 操作方法 2.2.1 合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2 按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达 到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁 紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5 暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料 阀，进料过滤。 2.2.6 关闭进料阀，停止进料。 2.2.7 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼 洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母 旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回 至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板 移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环