YG -01B 压力管道安装工程长输管道施工工艺 版本:B版 7.2.5.1焊缝检测 检验前,检测人员要了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方 法、焊缝种类、坡口形式、余髙及背面衬垫、沟槽等情况。 7.2.5.2母材复验 16mm以上钢板执行JB/T4730-2005中4.1条款 2锻件执行的JB/T4730-2005中4.2条款 3管材执行的JB/T4730-2005中4.5条款 7.2.6工艺参数的确定 7.2.6.1检测频率 推荐选用2~2.5MH,薄壁管道焊缝频率可取4~5MHZ。 7.2.6.2探头角度和前沿距离 lK值依据材料厚度,焊缝坡口型式及探测的主要缺陷种类选择 2薄壁和小曲率压力管道:采用大K值探头检测。前沿距离应小,取8 10mm。 7.2.6.3晶片尺寸 晶片的有效面积不应超过500m,且任一边长不应大于25m 7.2.6.4耦合剂 1良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有害。典型:水、机油 甘油、浆糊。 2在试块上调节仪器应与检测工件时耦合剂相同 7.2.6.5曲面检测 1R≤W/4时,需磨成与工件相吻合。 2R>W/4采用平面对比试块调节仪器时,检测中缺陷长度、深度与实 16
YG -01B 压力管道安装工程长输管道施工工艺 版本：B 版 16 7.2.5.1 焊缝检测 检验前，检测人员要了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方 法、焊缝种类、坡口形式、余高及背面衬垫、沟槽等情况。 7.2.5.2 母材复验 1 6mm 以上钢板执行 JB/T4730－2005 中 4.1 条款 2 锻件执行的 JB/T4730－2005 中 4.2 条款 3 管材执行的 JB/T4730－2005 中 4.5 条款 7.2.6 工艺参数的确定 7.2.6.1 检测频率 推荐选用 2～2.5MHZ，薄壁管道焊缝频率可取 4～5MHZ。 7.2.6.2 探头角度和前沿距离 1 K 值依据材料厚度，焊缝坡口型式及探测的主要缺陷种类选择。 2 薄壁和小曲率压力管道：采用大 K 值探头检测。前沿距离应小，取 8～ 10mm。 7.2.6.3 晶片尺寸： 晶片的有效面积不应超过 500mm 2 ,且任一边长不应大于 25mm． 7.2.6.4 耦合剂 1 良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有害。典型：水、机油、 甘油、浆糊。 2 在试块上调节仪器应与检测工件时耦合剂相同。 7.2.6.5 曲面检测 1 R≤W 2 /4 时，需磨成与工件相吻合。 2 R＞W 2 /4 采用平面对比试块调节仪器时，检测中缺陷长度、深度与实
YG -01B 压力管道安装工程长输管道施工工艺 版本:B版 际存在差异,必要时要修正 7.2.6.6仪器调节 1时基扫描的调节:水平调节、深度调节、声程调节 2DAC曲线制作 根据标准要求在对此试块或标准试块上实测数据绘制,并由其决定选用 扫描灵敏度 7.2.6.7根部缺陷检测 1根据委托要求制作根部缺陷对比试块 2检测 根据水平距离、深度或声程等参数判断缺陷所处位置,通过判断缺陷性 质后再进行定量评级。 内凹、内咬、未焊透、未熔合、裂纹、错边、过瘤、以典型判断,适当 借助测厚仪、焊缝检验尺进行判断 7.2.7探伤操作及评定 7.2.7.1检查探伤面是否符合要求; 7.2.7.2根据方案中有关参数选定仪器并调整仪器,制作DAC曲线,确定探 伤灵敏度; 7.2.7.3对表面声能损失与材质衰减需通过试验进行修正; 7.2.7.4现场允许用携带式试块对扫描线进行校验; 7.2.7.5发现超标缺陷按标准内容进行评级。 7.2.8报告 7.2.8.1报告内容:工程名称、管线号、焊口号、探伤方法、所用仪器及探 头型号、试块型号、验收标准、比例、检测部位示意图、缺陷情况、返修情 17
YG -01B 压力管道安装工程长输管道施工工艺 版本：B 版 17 际存在差异，必要时要修正。 7.2.6.6 仪器调节 1 时基扫描的调节： 水平调节、深度调节、声程调节 2 ＤＡＣ曲线制作 根据标准要求在对此试块或标准试块上实测数据绘制，并由其决定选用 扫描灵敏度． 7.2.6.7 根部缺陷检测 1 根据委托要求制作根部缺陷对比试块 2 检测 根据水平距离、深度或声程等参数判断缺陷所处位置，通过判断缺陷性 质后再进行定量评级。 内凹、内咬、未焊透、未熔合、裂纹、错边、过瘤、以典型判断，适当 借助测厚仪、焊缝检验尺进行判断。 7.2.7 探伤操作及评定 7.2.7.1 检查探伤面是否符合要求； 7.2.7.2 根据方案中有关参数选定仪器并调整仪器，制作 DAC 曲线，确定探 伤灵敏度； 7.2.7.3 对表面声能损失与材质衰减需通过试验进行修正； 7.2.7.4 现场允许用携带式试块对扫描线进行校验； 7.2.7.5 发现超标缺陷按标准内容进行评级。 7.2.8 报告 7.2.8.1 报告内容：工程名称、管线号、焊口号、探伤方法、所用仪器及探 头型号、试块型号、验收标准、比例、检测部位示意图、缺陷情况、返修情