一、课程概况课程编号：课程总学时：4周课程学分：4课程分类：必修开设学期：秋(二年级）开课单位：工学院机械设计与制造系（机械工程训练中心）适用专业：机械类各专业所需先修课：机械制图课程负责人：张宾实习目的与要求本课程是必修课。课程性质是技术基础课，是《工程材料与热加工基础》和《机械制造工程学》的先修实践教学环节，是本科生重要的工程训练环节之通过机械制造实习中的实践训练，使学生初步接触机械制造生产实际，学习材料成形和机械制造工艺知识，为学习《工程材料与热加工基础》和《机械制造工程学》以及其他后续课程，为今后从事机械设计打下必要的感性基础；通过机械制造实习的实际操作，培养一定的操作技能、实践能力和创新意识，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础；通过实习进行工程素质和思想作风的训练。主要要求如下：熟悉机械制造毛坏成形的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法，以及所用的设备、工艺装备、材料、加工工艺、加工质量和安全技术等。了解毛坏和零件的制造工艺过程及有关的工程名词术语。2．学习车工、钳工、铸工和焊接的基本操作技能，对焊接、锻工和板金加工，铣工和磨削加工有一定的操作体会，熟悉并遵守安全操做规程，建立必备的工业安全意识。3．了解数控加工技术、特种加工技术等新技术新工艺。4．遵守劳动纪律，爱护设备用具和其它劳动成果，培养严谨求实、理论联系实际的科学作风，培养劳动观点、群体意识和经济观点等。实习方法生产实习在机械工程训练中心实习车间进行。由实习指导教师和师傅现场指导。实习期间，学生动手操作。实习期间，必须严格遵守工厂安全生产的规章制度，始终贯彻安全第一的观念。四、教学大纲（一）实习理论课（由实习指导教师完成）1.实习概论课（2学时）主要内容①机械制造在国民经济中的地位，机械制造过程。金工实习的内容和安排；②金工实习的目的与教学要求；③金工实习的学习方法；④金工实习的主要规章制度；③入厂安全教育2.工程材料及热处理（2学时）主要内容：①碳钢、铸铁、铸钢性能分类及牌号；②热处理目的、种类及应用；③常用表面处理方法；
一、课程概况 课程编号： 课程总学时：4周 课程学分：4 课程分类：必修 开设学期：秋(二年级) 开课单位：工学院 机械设计与制造系（机械工程训练中心） 适用专业：机械类各专业 所需先修课：机械制图 课程负责人：张宾 二、实习目的与要求 本课程是必修课。课程性质是技术基础课，是《工程材料与热加工基础》和《机械制造工程 学》的先修实践教学环节，是本科生重要的工程训练环节之一。 通过机械制造实习中的实践训练，使学生初步接触机械制造生产实际，学习材料成形和机械制 造工艺知识，为学习《工程材料与热加工基础》和《机械制造工程学》以及其他后续课程，为今后 从事机械设计打下必要的感性基础；通过机械制造实习的实际操作，培养一定的操作技能、实践能 力和创新意识，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础；通过实习进行工程素质和思 想作风的训练。主要要求如下： 1．熟悉机械制造毛坯成形的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法，以及所用的设 备、工艺装备、材料、加工工艺、加工质量和安全技术等。了解毛坯和零件的制造工艺过程及有关 的工程名词术语。 2．学习车工、钳工、铸工和焊接的基本操作技能，对焊接、锻工和板金加工，铣工和磨削加工 有一定的操作体会，熟悉并遵守安全操做规程，建立必备的工业安全意识。 3．了解数控加工技术、特种加工技术等新技术新工艺。 4．遵守劳动纪律，爱护设备用具和其它劳动成果，培养严谨求实、理论联系实际的科学作风， 培养劳动观点、群体意识和经济观点等。 三、实习方法 生产实习在机械工程训练中心实习车间进行。由实习指导教师和师傅现场指导。实习期间，学 生动手操作。实习期间，必须严格遵守工厂安全生产的规章制度，始终贯彻安全第一的观念。 四、教学大纲 （一）实习理论课（由实习指导教师完成） 1．实习概论课（2学时） 主要内容 ①机械制造在国民经济中的地位，机械制造过程。金工实习的内容和安排； ②金工实习的目的与教学要求； ③金工实习的学习方法； ④金工实习的主要规章制度； ⑤入厂安全教育。 2．工程材料及热处理（2学时） 主要内容： ①碳钢、铸铁、铸钢性能分类及牌号； ②热处理目的、种类及应用； ③常用表面处理方法；
④材料、热处理与切削加工性能的关系；③其他材料种类及特点简介。主要内容：①铸造生产的工艺过程、特点及应用；②型砂及芯砂的分类、组成、性能；③砂型铸造工艺过程；①浇注；③特种铸造简介。4.冷加工基础理论课（2学时）主要内容：①冷加工常用方法简介②加工误差、精度与公差等级；③常用形、位误差项目及含义；①表面粗糙度；③切削用量及其对加工性能的影响；③刀具材料、机加工对刀具的要求；①主要刀具角度及其对加工性能的影响。5.钳工、车工工艺特点（2学时）主要内容：①生产类型及其工艺特点；②各种方法加工范围；③能达到经济精度等级、粗糙度范围；④常用附件的应用。6．铣工、刨工、磨工加工的工艺特点（2学时）主要内容：①生产类型及其工艺特点；②各种方法加工范围：③能达到经济精度等级、粗糙度范围④常用附件的应用。7.线切割与特种加工（1学时）主要内容：①常用特种加工方法简介；②线切割加工原理；③线切割创新设计与局域网的使用。8．数控加工（2学时）主要内容：①数控机床的组成及其工作原理②数控车、铣的手工编程方法③典型件的编程；④现代制造技术。9．总结讨论课（冷、热加工各2学时）主要内容：
④材料、热处理与切削加工性能的关系； ⑤其他材料种类及特点简介。 主要内容： ①铸造生产的工艺过程、特点及应用； ②型砂及芯砂的分类、组成、性能； ③砂型铸造工艺过程； ④浇注； ⑤特种铸造简介。 4．冷加工基础理论课（2学时） 主要内容： ①冷加工常用方法简介； ②加工误差、精度与公差等级； ③常用形、位误差项目及含义； ④表面粗糙度； ⑤切削用量及其对加工性能的影响； ⑥刀具材料、机加工对刀具的要求； ⑦主要刀具角度及其对加工性能的影响。 5．钳工、车工工艺特点（2学时） 主要内容： ①生产类型及其工艺特点； ②各种方法加工范围； ③能达到经济精度等级、粗糙度范围； ④常用附件的应用。 6．铣工、刨工、磨工加工的工艺特点（2学时） 主要内容： ①生产类型及其工艺特点； ②各种方法加工范围； ③能达到经济精度等级、粗糙度范围； ④常用附件的应用。 7．线切割与特种加工（1学时） 主要内容： ①常用特种加工方法简介； ②线切割加工原理； ③线切割创新设计与局域网的使用。 8．数控加工（2学时） 主要内容： ①数控机床的组成及其工作原理 ②数控车、铣的手工编程方法 ③典型件的编程； ④现代制造技术。 9．总结讨论课（冷、热加工各2学时） 主要内容：
①总结所学理论实践知识；②讨论；③抽查考试；①答疑。10．实习考试（1学时）（二）热加工实习1.铸工实习（3天）1）基本要求①熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用；②了解型砂及芯砂的分类、组成及其性能；③了解砂型铸造的工装模具，掌握造型基本方法及其选择，熟悉浇铸系统的组成及其功能④了解行芯的作用，结构及其制作工艺；③了解铸造合金的熔化设备(电阻炉，感应电炉，冲天炉，电弧炉)的结构及原理，冲天炉的生产特点；③了解浇铸、落砂及清理工艺及其对铸件质量的影响；能辨别和分析铸件常见缺陷及其产生的原因；③了解特种铸造主要方法的工艺过程、特点与应用事例；③严格按安全操作规程操作。2）讲解与示范①手工造型讲解：型砂的组成，性能，造型工具工装，铸型结构及浇注系统。三箱造型，活砂造型示范：整模造型，分模造型，活块造型，挖砂造型，②砂芯的制作讲解：砂芯的作用，定位方法，生产工艺原理及特点（油砂芯，干砂芯，壳芯，树脂砂芯)，示范：砂芯制作；③熔化设备讲解：电阻炉，感应电炉，冲天炉，电弧炉的结构及原理。结合现场电阻炉，讲解其组成，温控原理；④演示：造型，落砂，清理铸件的工艺过程，分析铸件缺陷及其成因。③特种铸造讲解：原理及应用实例3）基本操作训练①完成整模造型,分模造型，活块造型，挖砂造型，三箱造型，活砂造型；②完成一个造型，落砂，清理铸件的工艺过程；③结合实例，分析铸件的典型缺陷及成因；创新设计及制作（模型制作，树脂砂造型，浇注，落砂，清理)。2.锻造实习（0.5天）1）基本要求①了解锻造工艺过程，特点及其应用；②了解加热及冷却工艺特点，加热设备原理，过热，过烧；③了解自由锻锤设备，原理：④了解手工自由锻工艺过程；③了解空气锤自由锻工艺。2）讲解与示范①讲课：锻造行业介绍、工艺过程、应用范围等，加热及冷却工艺；②示范：手工自由锻，设备名称、加热及演示；
①总结所学理论实践知识； ②讨论； ③抽查考试； ④答疑。 10．实习考试（1学时） （二）热加工实习 1．铸工实习（3天） 1）基本要求 ①熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用； ②了解型砂及芯砂的分类、组成及其性能； ③了解砂型铸造的工装模具，掌握造型基本方法及其选择，熟悉浇铸系统的组成及其功能； ④了解行芯的作用, 结构及其制作工艺； ⑤了解铸造合金的熔化设备(电阻炉, 感应电炉, 冲天炉, 电弧炉)的结构及原理, 冲天炉 的生产特点； ⑥了解浇铸、落砂及清理工艺及其对铸件质量的影响； ⑦能辨别和分析铸件常见缺陷及其产生的原因； ⑧了解特种铸造主要方法的工艺过程、特点与应用事例； ⑨严格按安全操作规程操作。 2）讲解与示范 ①手工造型讲解：型砂的组成, 性能, 造型工具工装, 铸型结构及浇注系统。 示范： 整模造型, 分模造型, 活块造型, 挖砂造型, 三箱造型, 活砂造型 ②砂芯的制作讲解: 砂芯的作用, 定位方法, 生产工艺原理及特点(油砂芯, 干砂芯, 壳 芯, 树脂砂芯)。 示范: 砂芯制作； ③熔化设备讲解: 电阻炉, 感应电炉, 冲天炉, 电弧炉的结构及原理。 结合现场电阻炉, 讲解其组成, 温控原理； ④演示: 造型, 落砂, 清理铸件的工艺过程, 分析铸件缺陷及其成因。 ⑤特种铸造 讲解：原理及应用实例 3）基本操作训练 ①完成整模造型, 分模造型, 活块造型, 挖砂造型, 三箱造型, 活砂造型； ②完成一个造型, 落砂, 清理铸件的工艺过程； ③结合实例, 分析铸件的典型缺陷及成因； ④创新设计及制作 (模型制作, 树脂砂造型, 浇注, 落砂, 清理)。 2．锻造实习（0.5天） 1）基本要求 ①了解锻造工艺过程, 特点及其应用； ②了解加热及冷却工艺特点, 加热设备原理, 过热, 过烧； ③了解自由锻锤设备, 原理； ④了解手工自由锻工艺过程； ⑤了解空气锤自由锻工艺。 2）讲解与示范 ①讲课：锻造行业介绍、 工艺过程、应用范围等, 加热及冷却工艺； ②示范：手工自由锻，设备名称、加热及演示；
③示范：空气锤自由锻，设备名称，原理，加热及演示。3）基本操作训练①手工锻，将圆柱坏料锻到一定尺寸的方坏；②空气锤自由锻，将手工锻的方坏锻成笔座方坏。3.冲压实习（0.5天）1）基本要求①了解冲压生产的工艺过程、特点及应用，②了解常用冲压设备的工作原理和特点；③了解冲模的基本结构和冲压的基本工序；初步掌握冲床的操作方法，冲制简单件；③了解模具工作原理2）讲解与示范①讲解：冲压实习注意事项，安全教育；②讲解：冲床及冲模结构，冲压基本工序与应用实例，冲压操作表演。3）基本操作训练会独立操作冲床。4.焊接实习（1天）1）基本要求①了解常见焊接方法的实质，特点及其应用范围；②初步掌握手弧焊设备结构，原理，电焊条的选择方法，工艺参数选择及基本操作方法；③了解电阻焊原理，应用及其操作；④了解CO2气体保护焊原理、设备、操作和氩弧焊原理、设备；③了解常见的焊接缺陷及产生原因；③了解中压容器的生产工艺。2）讲解与示范①焊接方法的种类。焊接实习的内容、要求和安排。焊接实习注意事项、本工种安全教育；②手弧焊(焊接设备，焊条选择，坡口形式，工艺参数选择，及表演等)；③C02气体保护焊（焊接设备，原理，工艺参数选择，及表演等)；④点焊（焊接设备，原理，工艺参数选择，及表演等)；③氩弧焊（焊接设备，原理，工艺参数选择，及表演等）3）基本操作训练①手弧焊简单作业②点焊作业；③C02气体保护焊简单作业。4）专题讲座中压容器制作工艺过程（设计，下料，分析其焊缝布置，接头及坡口型式、焊接位置、焊接方法及工艺选择等)。5.热处理实验（0.5天）1）基本要求①了解热处理的基本操作过程；②了解碳钢热处理后的性能特点及组织特点；③了解硬度计的结构和使用方法；④了解金相试样的制备过程和金相显微镜的结构与使用方法；
③示范：空气锤自由锻, 设备名称, 原理, 加热及演示。 3）基本操作训练 ①手工锻，将圆柱坯料锻到一定尺寸的方坯； ②空气锤自由锻，将手工锻的方坯锻成笔座方坯。 3．冲压实习（0.5天） 1）基本要求 ①了解冲压生产的工艺过程、特点及应用； ②了解常用冲压设备的工作原理和特点； ③了解冲模的基本结构和冲压的基本工序； ④初步掌握冲床的操作方法，冲制简单件； ⑤了解模具工作原理。 2）讲解与示范 ①讲解：冲压实习注意事项，安全教育； ②讲解：冲床及冲模结构，冲压基本工序与应用实例，冲压操作表演。 3）基本操作训练 会独立操作冲床。 4．焊接实习（1天） 1）基本要求 ①了解常见焊接方法的实质, 特点及其应用范围； ②初步掌握手弧焊设备结构, 原理，电焊条的选择方法, 工艺参数选择及基本操作方法； ③了解电阻焊原理, 应用及其操作； ④了解CO2气体保护焊原理、设备、操作和氩弧焊原理、设备； ⑤了解常见的焊接缺陷及产生原因； ⑥了解中压容器的生产工艺。 2）讲解与示范 ①焊接方法的种类。焊接实习的内容、要求和安排。焊接实习注意事项、本工种安全教育； ②手弧焊(焊接设备, 焊条选择, 坡口形式, 工艺参数选择, 及表演等)； ③CO2 气体保护焊(焊接设备, 原理, 工艺参数选择, 及表演等)； ④点焊 (焊接设备, 原理, 工艺参数选择, 及表演等)； ⑤氩弧焊（焊接设备, 原理, 工艺参数选择, 及表演等)。 3）基本操作训练 ①手弧焊简单作业； ②点焊作业； ③CO2 气体保护焊简单作业。 4）专题讲座 中压容器制作工艺过程 (设计, 下料, 分析其焊缝布置，接头及坡口型式、焊接位置、焊接 方法及工艺选择等)。 5．热处理实验（0.5天） 1）基本要求 ①了解热处理的基本操作过程； ②了解碳钢热处理后的性能特点及组织特点； ③了解硬度计的结构和使用方法； ④了解金相试样的制备过程和金相显微镜的结构与使用方法；
③了解常用钢铁材料的室温平衡组织；③了解含碳量和热处理工艺对钢铁组织和性能的影响。2）讲解与示范①热处理的概念和基本操作要点；②退火、正火、淬火和回火；③演示洛氏硬度计的使用方法；④碳钢和铸铁的组织特征；③热处理工艺对碳钢组织的影响；③演示金相试样的制备方法及金相显微镜的使用方法3）基本操作训练①对45钢试件进行正火、淬火（水淬和油淬）和回火（低温回火和高温回火）②实测45钢试件退火、正火、火和回火后的硬度值③观察纯铁、45钢、T8钢、T12钢、共晶白口铁室温平衡组织及灰铸铁和球墨铸铁的组织。1.车工实习（4天）1）基本要求①掌握车削加工的基本方法，熟悉车床、车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法；②掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类和盘套类零件，并初步熟悉其基本工艺过程熟悉并严格遵守安全操作规程。2）讲解与示范①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及作用，车床的调整及各手柄的使②刀具安装、工件安装及所用附件③正确的操作方法和步骤（对零点、试切方法、刻度盘使用等）。④外圆车刀的主要几何角度、刃磨方法及安全规则。③车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。③普通车床的传动系统和常用机械传动方式；①车床的安全操作规程。3）基本操作训练操作卧式车床加工机帆船立轴、笔插及齿轮毛坏，并达到以下要求：①能独立、正确地操作与维护卧式车床；②能用三爪自定心卡盘和顶尖正确地安装工件；③能正确地安装刀具④车削立轴，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求；③车削笔插，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求；③车削齿轮毛坏，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求。4）现场演示①附件使用：四爪单动卡盘、心轴、中心架及跟刀架等；②加工方法演示：螺纹、成形面、滚花及锥面三种加工方法（宽刀片、偏移尾座法、靠模法）。2.铣工实习（2天）1）基本要求①掌握铣削加工的基本方法，熟悉主要附件的大致结构与使用方法。②在师傅指导下操作铣床铣削平面、齿轮和进行分度工作
⑤了解常用钢铁材料的室温平衡组织； ⑥了解含碳量和热处理工艺对钢铁组织和性能的影响。 2）讲解与示范 ①热处理的概念和基本操作要点； ②退火、正火、淬火和回火； ③演示洛氏硬度计的使用方法； ④碳钢和铸铁的组织特征； ⑤热处理工艺对碳钢组织的影响； ⑥演示金相试样的制备方法及金相显微镜的使用方法。 3）基本操作训练 ①对45钢试件进行正火、淬火（水淬和油淬）和回火（低温回火和高温回火）。 ②实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。 ③观察纯铁、45钢、T8钢、T12钢、共晶白口铁室温平衡组织及灰铸铁和球墨铸铁的组织。 1．车工实习（4天） 1）基本要求 ①掌握车削加工的基本方法，熟悉车床、车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法； ②掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类和盘套类零件，并初步熟悉其基本工艺过程； 熟悉并严格遵守安全操作规程。 2）讲解与示范 ①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及作用，车床的调整及各手柄的使 ②刀具安装、工件安装及所用附件。 ③正确的操作方法和步骤（对零点、试切方法、刻度盘使用等）。 ④外圆车刀的主要几何角度、刃磨方法及安全规则。 ⑤车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。 ⑥普通车床的传动系统和常用机械传动方式； ⑦车床的安全操作规程。 3）基本操作训练 操作卧式车床加工机帆船立轴、笔插及齿轮毛坯，并达到以下要求： ①能独立、正确地操作与维护卧式车床； ②能用三爪自定心卡盘和顶尖正确地安装工件； ③能正确地安装刀具； ④车削立轴 ，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求； ⑤车削笔插，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求； ⑥车削齿轮毛坯，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求。 4）现场演示 ①附件使用：四爪单动卡盘、心轴、中心架及跟刀架等； ②加工方法演示：螺纹、成形面、滚花及锥面三种加工方法（宽刀片、偏移尾座法、靠模 法）。 2．铣工实习（2天） 1）基本要求 ①掌握铣削加工的基本方法，熟悉主要附件的大致结构与使用方法。 ②在师傅指导下操作铣床铣削平面、齿轮和进行分度工作