合成渣对钢液吸氮的保护作用

D0I:10.13374/j.issn1001053x.1998.02.028 第20卷第2期 北京科技大学学报 Vol.20 No.2 1998年4月 Journal of University of Science and Technology Beijing Apr.1998 合成渣对钢液吸氨的保护作用 项长祥” 杨斯馥) T E Gammal) 1)北京科技大学应用科学学院北京1000832)治金部建筑研究总院 3)德国阿亨大学冶金研究所 摘要在真空感应炉中研究了1600℃渣层覆盖条件下气相中不同氨分压时，钢液中氮含量的变 化.结果表明，钙基中性及氧化性渣，如CaO-Al,0,-SiO,和CaO-Al,0,-SiO,-Fe0可作为 绝缘层有效地防止氨在钢液和气相间的传质.因为在上述渣中，氮的溶解量约在30×10~6~80× 106之间. 关键词氮；传质；中性及氧化性渣 分类号TF0I 优质钢的生产时常采用钢包精炼技术去除钢液中杂质.文献[1]认为，在钢包处理过程中 一层粘附的渣对液态金属有保护作用.然而氨仍可以通过渣层以氮离子、3-形式由气相向金 属液传递，其速率取决于氮在渣中的溶解度.许多实验室工作研究了氮在碳饱和的金属榕体 或Fe-AI合金与钙铝酸盐渣系间的反应I~刃，发现氮以氮离子(N3-)及氰化物离子(CN)溶解 于渣中.而对有渣层覆盖条件下氮在含C低的钢液和气相间的传质研究甚少.本工作在这方面 进行了实验研究 1实验设备与方法 实验在真空感应炉中进行，实验装置见图1.加料与取样均通过一个换气室在密封条件 1升降手轮；2夹试样装置；3换气室；4试样夹 具；5旋转手柄；6真空取样管；7旋转盖；8测温 热电偶；9流量计；10进气口；11真空炉壁；12 热电偶旋转手柄；13真空阀门；14石墨加热体； 15渣层；16石墨坩埚；17钢液；18A,O,坩埚； 19真空炉；20氧化镁砂；21真空炉线圈；22氧化 镁垫层；23控温热电偶；24真空接口；25进气口； 2 26观测孔；27Mo-Z0,吹管；28电极接口 图1实验装置图 1997-07-25收稿项长样男，53岁，副教授，顶士

第 2 0卷 1 9 9 8年 第2期 4月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f nU i v e r s it y o f 灰 i e n e e a n d T e c h n o l o g y B e ij i n g V o l . 2 0 A p .r .yo 2 1 9 9 8 合成渣对钢液吸氮 的保护作用 项 长祥 `) 杨 斯馥2 ) 丁 百 G a m m a 广) l) 北京科技 大学应用 科学学院 北京 10 0 0 8 3 2) 冶金部建筑研究总 院 3) 德 国阿 亨大学冶金研究所 摘要 在真空 感应 炉中研究了 1 6 0 ℃ 渣层硬 盖条件下 气相 中不 同氮分压 时 , 钢液 中氮含量的变 化结果表明 , 钙基 中性及 氧化性渣 , 如 aC -o AI 2 0 。 一 51 0 2和 aC o 一 月 2 0 3 一 51 0 2 一 eF O 可作为 绝缘层有效地 防止氮在钢液和气相间的传质 . 因 为在上 述渣中 , 氮的溶解量约在 30 x 10 一 “ 一 80 x 1 0 ’ 6之 间 . 关键词 氮; 传质; 中性及氧化性渣 分类号 T FD I 优 质 钢的 生产 时常采 用 钢包 精炼技 术 去除钢 液 中杂质 . 文献 【l] 认 为 , 在 钢包处理过程 中 一层 粘 附的渣 对液 态金 属有 保护 作用 . 然 而氮仍 可 以 通过 渣层 以 氮 离子 N ’ 一 形 式 由气相 向金 属液传递 , 其 速率 取 决 于氮 在渣 中的溶 解 度 . 许多 实 验室 工作 研 究 了氮 在 碳饱和 的金属 熔体 或 eF 一 lA 合 金 与钙铝 酸盐 渣系 间的 反应 1 一 ’ ] , 发现氮 以 氮 离子 (材 一 ) 及氰 化物 离子 (C N 一 )溶 解 于渣 中 . 而 对有 渣层覆 盖条 件下 氮在含 C 低 的钢液 和气相 间的 传质研 究甚 少 . 本 工作 在这方 面 进行 了实验 研究 . 1 实 验设备 与方 法 实验 在 真 空感 应 炉 中进行 , 实 验装 置见 图 1 . 加 料 与取样 均 通过 一 个换 气 室在 密封 条件 1 升 降手轮; 2 夹试样 装置; 3 换气室; 4 试样夹 具; 5 旋转手柄 ; 6 真空取样管; 7 旋转盖; 8 测温 热 电偶 ; 9 流量计; 10 进气 口 ; 1 真空炉壁 ; 12 热 电偶旋 转 手柄; 13 真空 阀 门; 14 石墨 加 热体 ; 1 5 渣层: 16 石 墨 柑 祸: 1 7 钢 液; 1 8 1A 2 o 3增 涡: 1 9 真空 炉 : 2 0 氧化镁砂; 2 1 真空 炉线圈 : 2 2 氧化 镁垫 层; 23 控温热 电偶; 24 真 空接 口 ; 25 进气 口 ; 2 6 观测孔: 2 7 M -o z 心 2 吹管: 2 8 电 极接 口 图 l 实验装置图 19 9 7 一 0 7 一 2 5 收稿 项长祥 男 , 53 岁 , 副教授 , 硕 士 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1998. 02. 028

Vol.20 No.2 项长样等：合成渣对钢液吸氮的保护作用 ·123· 下操作，渣样用钼棒沾取，钢样用真空取样管穿过渣层由钢液中抽取所用坩埚为致密的电熔 氧化铝坩埚，坩埚内径44mm,高78mm 试验开始将大约500g的钢料放人氧化铝坩埚内并一同置人感应炉中，钢料成分如表1 所示 表1试验用钢料成分（质量分数） % C Mn Al Si P s 0 N 0.18 1.07 0.026 0.31 0.009 0.009 0.006 0.01 将炉内抽真空并用氩气反复清洗炉腔，在氩气下升温至1600℃，待钢料熔化后取原始钢 液样.加人占炉料约10%~15%（质量分数）的渣粉，待渣粉熔化后且很好地覆盖住熔池时，取 原始渣样.将气氛调到一定氮分压，保持1~2h,其间每隔I5min取1个钢样，最后取终点渣 样 2实验结果 实验结果见图2和图3 150 渣层断开（试验7） 100 重新覆盖 渣层覆 渣层覆盖 渣层断开（试验！6） 01× 100 ·试验6P0.5P 0试验7P0.75p 1020304050607080 50 //min 重新覆盖 下L渣层断开（试骏6） 图3Ca0(42%)-Si0,(42%)-Al,0,(10%)-Caf, (6%)渣层覆盖下钢液中氮含量随时 渣层覆盖 1试验16，P=0.3月2试验20，P,0.75P 0 o 2030405060 3试验17，P0.5月，4试验15，P0.0P9 Umin 5试验18，P,0.6月6试验19，P0.7p9 图250%Ca0-50%A1,0,渣层覆盖下钢液 中氨含量随时间的变化 图2为50%Ca0-50%Al,0,二元渣，氮分压分别为P、=0.5P及0.75P(P为标准压 力，即100kP).从图2可以看出，取完第2个钢样时，由于渣层中间断开，钢液裸露，钢液中氮 含量迅速增加，当摇动坩埚使渣层重新覆盖住钢液时，钢液中氨含量变化趋于平稳 图3为Ca0/Si0,含量比等于1与2的四元渣系.气相中氮分压在0~0.75P之间变化. 3结果讨论 3.1钢液中氨含量的变化 从图2,3可以看出，当钢液中氮含量较低时（约30×10-和70×10-），无论气相中氮分

v lo . 2 0 No Z 项长祥等 :合成渣对钢液吸 氮的保护作用 . 21 3 . 下 操作 . 渣样 用 钥棒 沾取 , 钢样 用真 空 取样 管 穿过渣 层 由钢 液 中抽 取 . 所 用柑 祸为 致密 的 电熔 氧 化铝 钳 祸 , 钳祸 内径 4 m m , 高 78 m .m 试 验 开始 将大 约 5 0 9 的钢 料放 入氧 化 铝塔 祸 内并 一 同置人感 应炉 中 , 钢 料成 分如 表 1 所示 . 表 1 试验用钢料成分 (质 t 分数) C M l l A I 5 1 P 5 O N 0 . 1 8 M l】 1 . 0 7 0 . 0 2 6 0 . 3 1 0 . 0 0 9 0 . 0 0 9 0刀 0 6 0 . 0 1 将 炉 内抽真 空并用 氢气反复 清洗 炉腔 , 在 氢气 下升 温至 1 6 0 ℃ , 待 钢料熔 化后 取原始 钢 液样 . 加 人 占炉料 约 10% 一 巧 % (质量 分数 ) 的渣 粉 , 待 渣粉熔 化后 且 很好 地覆 盖住熔 池 时 , 取 原始 渣样 . 将气氛调 到 一定氮 分 压 , 保持 l 一 Z h , 其 间每 隔 15 m in 取 l 个 钢样 , 最 后取 终点 渣 样 . 2 实验 结果 实验 结果见 图 2 和 图.3 l 厂 声层 断开 (试验 7) ! l ’ 卫 。 * 、 . 。 渣层硬彰 ` “ 一 Z I 户 I I , 一 一 . 尸/ . — . 一 . 六劝 尹 . 试验6 凡 , 司 .5 尸 _ 一 。 试脸 7 p N Z司 7 5 声 _ 鑫 _ 鑫 重 新覆盖 ! ’ 巴渣层断 , (试 、 渣 层搜盖 . 门 t , , 渣层搜盖 渣层 断开 . 一 l — 甲、。lx沁乙 生芝里仁一一 10 2 0 30 40 I/ m in 5 0 60 7 0 8 0 9I工Ox、 未乙 0 10 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 以n l i n 图 3 C a 侧4 2% ) 一 5 10 2 ( 4 2% ) 一 A 1 2 O 3 ( 1 0% ) 一 C a F Z ( 6% ) 渣层菠盖 下钢液中氮含 t 随时 1 试验 16 , 凡产 .0 3 只 2 试验 20 , 凡 ,司.7 5映 3 试验 17 , 入 一0 5 只 4 试验 15 , 人 :司 .0 践 5 试验 18 , 入 :司.6 映 6 试验 19 , 凡 ,司.7 eP 图 2 5 0% C a O 50 % A 1 2 0 3渣层搜盖 T 钢液 中氮含t 随时间的变化 图 2 为 50 % C a O 一 5 0% A 1 2O 。二 元 渣 , 氮 分 压 分别 为 气于.0 5 尸。 及 .0 75 尸“ (尸 “ 为 标 准压 力 , 即 10 0 汗a) . 从 图 2 可以 看 出 , 取完第 2 个 钢样 时 , 由于 渣层 中 间断开 , 钢液裸 露 , 钢 液 中氮 含量迅 速增加 , 当摇 动增祸 使渣层 重新覆 盖住钢 液 时 , 钢液 中氮 含量变 化趋 于平稳 . 图 3 为 C a O / 51 0 ,含量 比等 于 l 与 2 的 四元 渣 系 . 气 相 中氮分压 在 0 一 0 . 75 尸。 之 间变化 . 3 结果 讨论 3 . 1 钢 液中氮 含最的变化 从 图 2 , 3 可 以 看 出 , 当钢液 中氮 含量较 低 时 (约 30 x 10 “ 6和 70 x 10 一 6 ) , 无 论气相 中氮分

·124· 北京科技大学学报 1998年第2期 压多高(0~0.75P°)，钢液中氮含量几乎不随 350 时间变化，即气相中的氮几乎不能穿过渣层 向钢液中传质.图4中的3组实验为钢液中氮 含量高达250×10-6和300×10-6，而气相中 300 氮分压较低的条件下，用中性渣及含FeO10% 21X 的氧化性渣覆盖钢液时，钢液中氮含量的变 化结果.图4表明，当钢液中氨含量较高而气 2506 相中氮分压较低时，钢液中氮也几乎不向气 相中传质 200 3.2热力学解释 01020304050607080 上述结果主要是由于在中性及氧化性条 t/min 件下，渣从气相及钢液中吸氨很少造成的文图4含较高氨含量的钢液中氨含量随时间的变化 献[2,4,5]分别用Mo坩埚、NM坩埚及Pt坩埚1：试验45，P%=0.02P°，Ca042%-S0,42%- 做渣的吸氮实验.结果表明，在P=1p°条件，A0,10%-Ca56%; 下，中性渣及氧化性渣几乎不增氮. 2:试验44，P=0.25P°，Ca042%-Si0,42%- Al,0110%-CaF26%; 氮在中性及氧化性渣中溶解量低这一事3试验43，P=0.02P°，Ca047%-Si0,20%- 实可通过下面的热力学计算来解释， Al2038%-Mg05%-Mn010%-Fe010% 先计算气相中N与渣中组元的反应（以A1,O,为例） (ANN) 4G,=1033113-95.77T() (1) 1600℃时△G°=853736J阿 由△G=-RTInKe可得： 1600℃时上述反应的平衡常数=1.54×10-26，若PN=1P°，则平衡氧分压P。=1.34× 1016P.即只有在P。<1.34×10-6p°的还原气氛下，氮才能与渣发生反应. 再进一步计算钢液中[]与渣中组元的反应 由2N(B)-[N的△G9=3598+23.89)得 3 (A,0)+2IN=2(AIN+20, △G,°-1025917-143.55) (2) 1600℃时，△G=757048), 平衡常数K°-7.67×10-2. (P/P)32 因为，= 假设氮在钢液中服从亨利定律，且在本实验条件下，钢中W侧 AiN 约为3×10-2，则(P。/P)=K·wN 解得平衡时氧分压P。=7.8×10-”p°，即只有在P。<7.8×10~”p的还原气氛下，钢液 中氨才能与渣发生反应.因此在中性及氧化性条件下，氮在渣中的溶解量很低，使得渣层如同 一个绝缘层一样有效地防止了氮在钢液和气相间的传质

北 京 科 技 大 学 学 报 19 9 8年 第2期 压多 高 ( 0 一 0 . 75 尸。 ) , 钢液 中氮含 量几 乎 不 随 时 间变 化 , 即 气相 中 的 氮 几 乎 不 能 穿 过渣 层 向钢 液 中传质 . 图 4 中的 3 组 实 验为钢 液 中氮 含量 高达 2 5 0 x 10 一 6和 3 0 0 x 10 一 6 , 而 气相 中 氮分 压较 低 的条件 下 , 用 中性渣 及含 eF o l o% 的 氧 化性 渣 覆 盖 钢 液 时 , 钢 液 中氮 含 量 的 变 化 结 果 . 图 4 表 明 , 当钢 液 中氮 含量 较 高 而 气 相 中氮 分 压较 低 时 , 钢 液 中 氮也 几 乎 不 向气 相 中传质 . .3 2 热力学解释 上 述结果 主要 是 由于在 中性 及氧 化性 条 件下 , 渣从气相 及钢液 中吸 氮很 少造成 的 . 文 献 【2 , 4 , 5] 分别用 M o 柑 祸 、 瓦 柑涡及 R 增竭 做渣 的 吸氮 实 验 · 结 果 表 明 , 在 凡厂l 尸“ 条 件 下 , 中性渣 及 氧化性 渣几 乎不增 氮 . 氮在 中性 及氧 化性渣 中溶解 量低 这一事 实可 通过 下 面的热 力学计算来解 释 . 3 50 1 ` — . 一产月 : ’ o r 一 ~ · 一 . 三 — 一 1 2 毛 舌一币~ 一 一 ~ ~ 一一一代 乙 1 1 琴 , 二 n l _ ,二一一刁 ~ 一一。 — ` J I J甲 - - 一 - -闷 J一 ~ 、 心 声口口~ 2 0川 , , , . : , 上 」 0 1 0 2 0 30 4 0 5 0 6 0 7 0 80 刀m i n 图 4 含较 高氮含t 的钢液 中氮含. 随时间的变化 l : 试验 4 5 , 凡 2 一 o · o Z p “ , C a O 4 2% 一 51 0 : 4 2% - 1A 2 q 1 0% 一 aC 瓦 6% ; 2 : 试验 4 , 凡 : 一 o · 2 5 p “ , C a o 4 2% 一 is 仇 4 2% - 1A 2 o 3 1 0% 一 aC 砚 6 ./ : 3 : 试验 4 3 , 凡 2 一 0 · 0 2 p 。 , C a o 4 7% 一 51 0 2 2 0% - A 1 2 0 3 8% 一 M g o 5.0/ 一 M n o 1 0% 一 F e o 1 0 0., 先计算气相 中 凡与渣 中组元 的反应 ( 以 1A 2O 3 为例 ) _ _ _ _ _ _ _ _ ` . _ _ 3 _ _ ( A I , U 、 ) + N , (g ) = z (A IN ) + ; U , ( g ) : 一 - 一 乙 d G 尸 = 1 0 3 3 1 13 一 9 5 . 7 7 T (刀 1 6 0 0 ℃ 时 △ G尸 一 8 5 3 7 3 6 了 ` , . 由 △ G e = 一 R刀 n eK 可得 : 1 60 0℃ 时上 述反 应的 平衡 常数 犷一 L 54 x 10 一 ’ 6 ;若 气 一 l 尸“ , 则 平衡 氧分压 10 一 ’ 6 尸“ · 即只 有在 凡 2 < L 34 x 10 一 ’ ` 尸。 的还原气 氛下 , 氮才 能与渣 发生反 应 · 再进一 步计 算钢 液 中 [N] 与渣 中组 元的反 应 . ( l ) 气 一 l · 3 4 x 由 粤\ (g ) 一 [闻 的△。 一: 59 8 + 2 3 . 89 双。 得 2 之 、 ` , `A , 2 0 3 ) + 2〔` 一 2 ( A ,、 + 号 0 2 △ G犷 = 1 0 2 5 9 17 一 1 4 3 . 5 5 双刀 1 6 0 0 oC 时 , △G尹 = 7 5 7 0 4 8 (刀 , 平衡 常数 扩= 7 . 67 x 1 0 一 2 2 . (2 ) 因为 , eK ( oP , / p “ ) , ` 2 a 益 约为 3 x l o 一 ’ , 则 ( oP , / p 。 ) , ` ’ - 解 得平 衡 时氧分压 oP 尸.7 假设 氮在钢 液 中服 从 亨利定 律 , 且在 本实 验条件 下 , 钢 中 w 囚 K · w 益 s x l o 一 ’ 7 尸 e ,即只 有在 中氮 才能 与渣 发 生反应 . 因此 在 中性 及 氧化性 条件下 , 气 < .78 ` 10 一 ” 尸“ 的还原 气氛 下 , 钢液 氮在 渣 中的溶 解量 很低 , 使得渣 层如 同 一个 绝缘层一 样有效 地 防止 了氮在钢 液和气相 间的传质

Vol.20 No.2 项长祥等：合成渣对钢液吸氨的保护作用 ·125· 3.3渣中氮含量的变化 为了说明渣层对氨在钢液和气相间传质的影响，对一部分炉次反应前后渣中氮含量的变 化进行了分析.其结果表明：钢液被中性及氧化性渣覆盖时，在气相中不同氮分压下反应进行 1~2h后，渣中氮含量变化很小且大约在30×10~6~80×10-6之间，这一结果与前面所述 研究者所得氮在中性及氧化性渣中的溶解量结果也是一致的. 4结论 (1I)CaO-Al,O,-SiO,渣系及CaO-Al,O,-SiO,-FeO渣系可有效地防止氮在钢液和气相间的 传质. (2)氮在中性及氧化性渣中的溶解量很低，大约在30×10-6~80×10~6之间. (3)热力学计算表明，只有在P。<7.8×10-16P°的还原条件下，气相中N及钢液中氨 [)才能与渣反应. 参考文献 1 Ozturk B,Fruehan R J.Reaction of Nitrogen between Calcium Aluminate Slags and Fe-Al Alloys. Ironmaking and Steelmaking,1988,15(6):305 2 Schwerdtfeger K,Schubert H G.Loeslichkeit von Stickstoff in CaO-Al,O,-Schmelzen bei 1 600C in Graphittiegel.Arch Eisenhuettenwes,1974,45:649 3 Schwerdtfeger K,Schubert H G.Solubility of Nitrogen and Carbon in CaO-Al,O,Melts in the Presence of Graphite.Metall Trans,1977,8B:535 4 Majdic A,Ammerling W J,Schenk H.Aufstikung von Schlacken des Systems CaO-Al,O.Arch Eisenhuettenwes,1970,41:11 5 Choh T,Hanaki Y,Kato T,Inouye M.Nitrogen Absorption of Liquid CaO-Al,O,Slag under Reducing Atmosphere.Trans ISIJ,1973,13:218 6 Turkdogan E T.Physical Chemistry of High Temperature Technology.New York:Academic Press, 1980 Protected Affect of Synthetic Slags on Nitrogen Absorption of Liquid Steel Xiang Changxiang Yang Sifu2 T E GammaP) 1)Applied Science School,UST Beijing,Beijing 100083,China 2)Central Research Institute of Buiding and Construction of MMI,Beijing 3)Institute of Ferrous Metallurgy,RWTH Aachen,Aachen 52066,Germany ABSTRACT The change of concentration of nitrogen in liquid steel has been investigated under the conditions with slag layer and various partial pressure of nitrogen.It is found that neutral and oxidic slags can be as isolators to prevent nitrogen from transport between liquid steel and gas. KEY WORDS nitrogen;transport;neutral and oxidic slag

v .ol 20 oN .2 项 长祥等 : 合成渣对钢液吸 氮的保护作 用 . 1 25 . 1 3 渣 中氮含. 的变化 为 了说明渣 层对氮 在钢 液和气相 间传质 的影 响 , 对一 部分 炉次反 应前 后渣 中氮含 量 的变 化进 行了分析 . 其结果 表明 : 钢液被 中性 及氧 化性 渣覆盖 时 , 在气相 中不 同氮分压 下反 应进 行 l 一 Z h后 , 渣 中氮含 量变 化很 小 且大 约在 30 x 1o 一 6一 80 x or 一 6之 间 , 这 一结 果 与前 面所 述 研 究 者所 得氮在 中性及 氧化性 渣 中的溶解 量结果 也是 一致 的 . 4 结论 (l) aC o 一 1A 2O 3 一 51 0 2渣系及 C a-o 川 2 0 3 一 51 0 2 一 eF O 渣 系可 有效 地 防止氮 在钢 液和气 相 间的 传质 . (2 ) 氮 在 中性及 氧化性渣 中 的溶解 量很 低 , 大 约在 30 x lo 一 6一 80 x l 0 一 6之 间 . (3) 热力学计算表 明 , 只有 在 :oP < .7 8 x 10 一 ’ ` 尸 “ 的还原 条件下 , 气相 中 N 及 钢 液 中氮 〔N] 才能 与渣反 应 . 参 考 文 献 1 Oz tur k B , F h l e h an R J . eR 即 it on of 两如g e n 比wt e n C al ic uln AI ~ n a et sl ag s an d eF 一 AI lA loy .s ilD nm iak n g an d S et e lm ald ng , 1 988 , 1 5 ( 6 ) : 3 0 5 2 s c hw e记 fet g e r 长 s c ha be rt H .G L `祀 s li c hke i t v on s it c ks ot f i n C教。 1A 2 0 3一 S c lun e l z e n be i 1 60 0℃ i n G ar Pih it e g e l . A CI h D s e hn 此讹nw e s , 1 9 7 4 , 4 5 : 6 4 9 3 s c hw e 川ife g e r K, s c hu be rt H G s o l iub li yt o f 凡’tIO g e n an d C ar ob n i n c滋o . 1A 2 0 3 eM lst i n het Per s e解 e o f G ar ihP et . M e alt l T n 灯 is , 19 7 7 , S B : 5 3 5 4 M aj id c A, A m m e d i n g W J , s c he nk H A ufs it knU g v o n s c 川aC ke n de s s y s et m s aC 。 月 2 0 3 . A er h 丘s e hn u e 讹nw e s , 19 7 0 , 4 1 : 1 1 5 hC ho T , H a l l巍 Y , K涟t o T, onI 叮 e M . 瓦 otr g e n A加 o印 it o n o f Li q山 d aC O 1A 2 o 3 5 1眼 un de r 砒 d cu ign A lnt os Ph e比 . T ar n s is U , 1 97 3 , 1 3 : 2 18 6 T ur kd o g an E T . hP y s i e al C加e 而s卿 o f 托g h eT m pe ar t u er eT e hn o l o g y . 嵘w Y o r k : cA a d e m i e p er s s , 1 9 8 0 P r o t e e t e d A fe e t o f S yn th e ti e S l a g s o n N i tr o g e n A b s o pr t i o n o f L i q u i d S t e e l iXa n g hC a n g加 n g , ) 为 n g 彬 理2 ) T 百 ` a m a 尸) l ) A IP i e d S e i e n e e S e h o l , U S T B e ij i n g , B e ij i n g 10 0 0 8 3 , C hi n a 2 ) eC n t r a l 甩 s e o h I ns 巨tu te o f B ul id n g an d C o n s tr u c it o n o f M MI , B e ij i n g 3 ) I n s it tu te o f eF rm us M e atl l u r g y , 又 W T H A ac h e 氏 A ac h e n 5 2 0 6 6 , 仓rm an y A B ST R A C T hT e e h an g e o f e o cn e n atr it o n o f in otr g e n i n li q u i d s te e l h as be e n i n v e s it g a te d un d e r ht e e o n d iit o n s w i ht s l ag l ay e r an d y 丽 o u s P a rt l a l P re ss u re o f in otr g e n . It 1 5 of u n d ht a t n e u atr l an d o x id i c s l a g s e a n be as i s o l a ot rs ot Pre v e n t in otr g e n ofr m t做 s op rt be tw e e n li q in d s te e l a n d g as . K E Y W O R D S n it or g e n ; tar n s op 代 n e u atr l a n d o x id i c s lag