内孝左种格大 三、轧制 ·除鳞、粗轧、精轧 随控制轧制技术的应用，为满足控制轧制时的温度 条件，在粗轧过程中或粗轧后还有一个控制钢板温 度的阶段 1、除鳞 钢板表面质量是钢板重要的质量指标之一 加热时高温下生成的氧化铁皮若在轧制前不及时 清理或清理不净，在轧后的钢板表面上，因氧化铁皮 被压入钢板表面，会产生“麻点”等缺陷，轧前除鳞 是保证获得优良表面的关键工序 11
11 三、轧制 • 除鳞、粗轧、精轧 • 随控制轧制技术的应用,为满足控制轧制时的温度 条件,在粗轧过程中或粗轧后还有一个控制钢板温 度的阶段 • 1、除鳞 • 钢板表面质量是钢板重要的质量指标之一 • 加热时高温下生成的氧化铁皮若在轧制前不及时 清理或清理不净,在轧后的钢板表面上,因氧化铁皮 被压入钢板表面,会产生“麻点”等缺陷, 轧前除鳞 是保证获得优良表面的关键工序
内孝左种格大半 除鳞方法 (1)在板坯上投入食盐，利用这些材料在高 温下爆破来破除氧化铁皮 。（2)在粗轧机前设置一台立辊轧机轧制侧 边即可破碎氧化铁皮也能同时起到调整坯 料宽度的作用。 （3)使用高压水除鳞箱和轧机前后的高压 水喷头进行除鳞（广泛采用）。 12
12 除鳞方法 • （1）在板坯上投入食盐,利用这些材料在高 温下爆破来破除氧化铁皮 • （2）在粗轧机前设置一台立辊轧机轧制侧 边,即可破碎氧化铁皮,也能同时起到调整坯 料宽度的作用。 • （3）使用高压水除鳞箱和轧机前后的高压 水喷头进行除鳞（广泛采用）
伪紫古种极大半 实践表明 喷水压力：碳素钢为12~16MPa、合金钢为 17~20MPa时，能有效地清除一次氧化铁皮和二 次氧化铁皮，无须设置专门的机械除鳞机 过程：高压水除鳞箱有一个或两个上、下集水管 在板坯进入除鳞箱前由光电管检测出板还位置和 厚度，上集水管自动调整高度，并打开进水阀门。为 了减少水的消耗量，除鳞时间随板还长度自动调整。 所需水压取决于氧化铁皮的状态，对碳素钢而言，一 次氧化铁皮较疏松，可以采用较低的压力（如 16MPa),一些合金钢的氧化铁皮致密，必须使用高 的水压(20MPa,有的达25MPa)。 13
13 实践表明： • 喷水压力：碳素钢为12～16MPa、合金钢为 17～20MPa时,能有效地清除一次氧化铁皮和二 次氧化铁皮, 无须设置专门的机械除鳞机 • 过程：高压水除鳞箱有一个或两个上、下集水管, 在板坯进入除鳞箱前由光电管检测出板坯位置和 厚度,上集水管自动调整高度,并打开进水阀门。为 了减少水的消耗量,除鳞时间随板坯长度自动调整。 所需水压取决于氧化铁皮的状态,对碳素钢而言,一 次氧化铁皮较疏松,可以采用较低的压力(如 16MPa),一些合金钢的氧化铁皮致密,必须使用高 的水压(20MPa,有的达25MPa)
内孝古科核大半 2、粗轧（调宽) ·（1)任务 将板坯或扁锭轧制到所需的宽度、控制平面 形状和进行大压缩延伸。 粗轧阶段首先调整板坯或扁锭尺寸，以保证 轧制最终产品尺寸的宽度满足要求 实际生产中轧制产品的规格变化较多，而各 种规格的产品很难做到使用一一对应的坯料， 坯料的断面尺寸的变化要少得多 ·调整宽度是粗轧阶段的一项重要任务 14
14 2、粗轧（调宽） • （1）任务 • 将板坯或扁锭轧制到所需的宽度、控制平面 形状和进行大压缩延伸。 • 粗轧阶段首先调整板坯或扁锭尺寸,以保证 轧制最终产品尺寸的宽度满足要求 • 实际生产中轧制产品的规格变化较多,而各 种规格的产品很难做到使用一一对应的坯料, 坯料的断面尺寸的变化要少得多 • 调整宽度是粗轧阶段的一项重要任务
为岁古种私大 (2)调宽方法 根据还料尺寸和延伸方向的不同，调宽的轧制 方法 全纵轧法、全横轧法、 横轧一纵轧法、角轧一 纵轧法 纵轧：钢板的的延伸方向与原料（钢锭或钢还) 纵轴方向相一致的轧制方法 全纵轧法：原料的宽度稍大于或等于成品钢板 的宽度时不用展宽轧制，直接纵轧轧成成品 15
15 （2）调宽方法 • 根据坯料尺寸和延伸方向的不同, 调宽的轧制 方法 • 全纵轧法、全横轧法、横轧—纵轧法、角轧— 纵轧法 • 纵轧:钢板的的延伸方向与原料（钢锭或钢坯） 纵轴方向相一致的轧制方法 • 全纵轧法：原料的宽度稍大于或等于成品钢板 的宽度时不用展宽轧制，直接纵轧轧成成品