2.端铣法 用端铣刀的端面刀齿加工平面,称为端铣法。根据铣刀玫工件相对位置的不同, 端铣法可以分为对称铣削法和不对称铣削法(图3-16)。 (a)对称铣削 (b)不对称逆铣 (c)不对称顺铣 图3-16 端铣法可以通过调整铣刀和工件的相对位置,调节刀齿切入和切出时的切削厚度, 从而达到改善铣削过程的目的
• 2. 端铣法 • 用端铣刀的端面刀齿加工平面，称为端铣法。根据铣刀玫工件相对位置的不同， 端铣法可以分为对称铣削法和不对称铣削法（图3-16）。 • 端铣法可以通过调整铣刀和工件的相对位置，调节刀齿切入和切出时的切削厚度， 从而达到改善铣削过程的目的。 图3－16
3.周铣法与端铣法的比较 如图3-17际示 (a)周铣 b)端铣 (1)端铣的加工质量比周铣高。端铣同周铣相比,同时工作的刀齿数多,铣削过 程平稳;端铣的切削厚度虽小,但不像周铣时切削厚度最小时为零,改善了刀具 后刀面与工件的摩擦状况,提高了刀具耐用度,减小表面粗糙度R值,端铣刀的 修光刃可修光已加工表面,使表面粗糙度R值减小。 (2)端铣的生产率比周铣髙。端铣的面铣刀直接安装在铣床主轴端部,刀具系统 刚性好,同时刀齿可镶硬质合金刀片,易于采用大的切削用量进行强力切削和高 速切削,使生产率得到提高,而且工件已加工表面质量也得到提高。 (3)端铣的适应性比周铣差,端铣一般只用于铣平面,而周铣可采用多种形式的 铣刀加工平面、沟槽和成形面等,因此周铣的适应性强,生产中仍常用
• 3. 周铣法与端铣法的比较 • 如图3-17所示。 • （1）端铣的加工质量比周铣高。端铣同周铣相比，同时工作的刀齿数多，铣削过 程平稳；端铣的切削厚度虽小，但不像周铣时切削厚度最小时为零，改善了刀具 后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，减小表面粗糙度Ra值，端铣刀的 修光刃可修光已加工表面，使表面粗糙度Ra值减小。 • （2）端铣的生产率比周铣高。端铣的面铣刀直接安装在铣床主轴端部，刀具系统 刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀片，易于采用大的切削用量进行强力切削和高 速切削，使生产率得到提高，而且工件已加工表面质量也得到提高。 • （3）端铣的适应性比周铣差，端铣一般只用于铣平面，而周铣可采用多种形式的 铣刀加工平面、沟槽和成形面等，因此周铣的适应性强，生产中仍常用
3.2.3别的艺待点 生产率高 铣削属多齿切削,没有空行程,可采用较高的切削速度,故生产率比刨削等方法 高得多。 2切削过程不平稳 铣削是断续切削过程,刀齿切入切出时受到的机械冲击很大,易引起振动;铣削 时总切削面部是一个变量,因而铣削力也不断变化,造成机床和刀具的振动。以 上原因使铣削总处于不平稳的工作状态。 3.刀齿冷却条件较好 由于刀齿间断切削,工作时间短,在空气中冷却时间长,故散热条件好。但是, 切入和切出时热和力的冲击,将加速刀具磨损,甚至可能引起硬质合金刀片的碎 裂
3.2.3 铣削的工艺特点 • 1. 生产率高 • 铣削属多齿切削，没有空行程，可采用较高的切削速度，故生产率比刨削等方法 高得多。 • 2. 切削过程不平稳 • 铣削是断续切削过程，刀齿切入切出时受到的机械冲击很大，易引起振动；铣削 时总切削面部是一个变量，因而铣削力也不断变化，造成机床和刀具的振动。以 上原因使铣削总处于不平稳的工作状态。 • 3. 刀齿冷却条件较好 • 由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好。但是， 切入和切出时热和力的冲击，将加速刀具磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎 裂
3.2.4铣的的应用 铣削的形式很多,铣刀的类型和形状更是多种多样,再加工附件“分度头” 垂置播和斜备”等沟月成留霜切4加工精漫用哥达包粗 度R值为1.66.3μm 单件、小批生产中,加工小、中型工件。多用升降台式铣床(卧式和立式两种 加工中、大型工件时,可以用工作台不升降式铣床,这类铣床与升降式铣床相近 只不过垂直方向的进给运动不是由工作台升降来实现,而是由装在立柱上的铣削 头来完成。 龙门铣床的结构与龙门刨床相似,在立柱和横梁上装有34个铣头,适于加工大 型工件或同时加工多个中小型工件。由于它的生产率较高,广泛应用于成批和大 图3-18为铣削各种沟槽的示意图, 直角沟槽可以在卧式铣床用三面刃 盘形铣刀加工,也可以在立式铣床 上用立铣刀铣削。角度沟槽用相应(三刃铣刀统直槽()立铁刀直槽(6角度槽 的角度铣刀在卧式铣床上加工。T 型槽和燕尾槽常用带柄的专用槽铣 刀在立式铣床上铣削。在卧式铣床 上,还可以用成形铣刀加工成形面 和用锯片铣刀切断。 (d)铣燕尾槽 (e)铣T形槽 (f)盘状铣刀铣成形面 图3-18
3.2.4 铣削的应用 • 铣削的形式很多，铣刀的类型和形状更是多种多样，再加工附件“分度头”、 “圆形工作台”等的应用，铣削加工范围较广。主要用来加工平面（包括水平面、 垂直面和斜面）、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙 度Ra值为1.6~6.3μm。 • 单件、小批生产中，加工小、中型工件。多用升降台式铣床（卧式和立式两种）。 加工中、大型工件时，可以用工作台不升降式铣床，这类铣床与升降式铣床相近， 只不过垂直方向的进给运动不是由工作台升降来实现，而是由装在立柱上的铣削 头来完成。 • 龙门铣床的结构与龙门刨床相似，在立柱和横梁上装有3 ~ 4个铣头，适于加工大 型工件或同时加工多个中小型工件。由于它的生产率较高，广泛应用于成批和大 量生产中。 图3-18 为铣削各种沟槽的示意图， 直角沟槽可以在卧式铣床用三面刃 盘形铣刀加工，也可以在立式铣床 上用立铣刀铣削。角度沟槽用相应 的角度铣刀在卧式铣床上加工。T 型槽和燕尾槽常用带柄的专用槽铣 刀在立式铣床上铣削。在卧式铣床 上，还可以用成形铣刀加工成形面 和用锯片铣刀切断。 图3－18
有些盘状成形零件,单件小批生 产中,也可用立铣刀在立式铣床 上加工。如图3-19所示,先在欲 加工的工件上按所要的轮廓划线, 然后根据所划的线,用手动进给 进行铣削。 图3-19 离合器手柄 由几段圆弧和直线组成的曲线外形 圆弧外形或圆弧槽等,可以利用圆形 图3-20 挡铁 工作台在立式铣床上加工(图-20)。 (a)圆形工作台 b)铣圆弧槽 在铣床上利用分度头,可以加工需要 等分的工件,例如铣削离合器和齿轮 等
• 有些盘状成形零件，单件小批生 产中，也可用立铣刀在立式铣床 上加工。如图3-19所示，先在欲 加工的工件上按所要的轮廓划线， 然后根据所划的线，用手动进给 进行铣削。 由几段圆弧和直线组成的曲线外形、 圆弧外形或圆弧槽等，可以利用圆形 工作台在立式铣床上加工（图-20）。 在铣床上利用分度头，可以加工需要 等分的工件，例如铣削离合器和齿轮 等。 图3－19 图3－20