三.影响装配精度的主要因素 1.零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性 2.零件之间的配合精度及接触精度 3.力、热、内应力等引起零件的变形 4.旋转零件的不平衡
三．影响装配精度的主要因素 1. 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性 2. 零件之间的配合精度及接触精度 3. 力、热、内应力等引起零件的变形 4. 旋转零件的不平衡
第二节装配工艺规程的制订 原则: ①工件的预先处理;清洗、去毛刺等。 1.保证产品质量; ②先基准件、重大件的装配,以保证装配过程 2.满足装配周期的要求;的稳定性 3.尽量减少手工劳动量;③先复杂件、精密件和难装配件的装配; 4.尽量降低装配成本;④先进行易破坏后续装配质量的工作; 步骤: ⑤集中安排使用相同设备及工艺装备的装配 1.分析产品图纸 间处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进 2.确定生产的组织形式 行 3.确定装配顺序 ⑦电线、油气管路的安装应与相应工序同时进 行 4.选择合理的装配方法 阅易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装 5.编制装配文件 配,尽可能放在最后,以减少安全防护工作 量
第二节 装配工艺规程的制订 一．原则： 1. 保证产品质量； 2. 满足装配周期的要求； 3. 尽量减少手工劳动量； 4. 尽量降低装配成本； 二．步骤： 1. 分析产品图纸 2. 确定生产的组织形式 固定式装配 3. 确定装配顺序 移动式装配 ① 工件的预先处理；清洗、去毛刺等。 ② 先基准件、重大件的装配，以保证装配过程 的稳定性； ③ 先复杂件、精密件和难装配件的装配； ④ 先进行易破坏后续装配质量的工作； ⑤ 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配； ⑥ 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进 行； ⑦ 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进 行； ⑧ 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装 配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作 量。 4. 选择合理的装配方法 5. 编制装配文件
第三节装配尺寸链 装配尺寸链的含义 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环,查找所有与该项 精度指标有关零件的尺寸(或位置要求)作为组成环而形成的尺寸链。 装配尺寸链的分类 LA,」 .线性尺寸链 A A B 平面尺寸 B A B B
第三节 装配尺寸链 一．装配尺寸链的含义 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项 精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 二．装配尺寸链的分类 1. 线性尺寸链 2. 角度尺寸链 3. 平面尺寸链
三.装配尺寸链的建立 1.基本原则: A ①封闭的原则 ②环数最少的原则 (b) ③形位公差及配合间隙也是组成环 主轴箱体主轴孔中心线主轴前锥孔中心线后顶尖 A 轴承外环中心线 前顶尖后锥中心线 主轴轴颈中心线前顶尖前锥中心纟 A 轴承内环中心线 A 主轴箱 底 蜗轮副对称啮合装配尺寸链 安装主轴箱的床身平面 安装尾座底板的床身导轨面 底面 (b)
三．装配尺寸链的建立 1. 基本原则： ① 封闭的原则 ② 环数最少的原则 ④ 形位公差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中 ③ 形位公差及配合间隙也是组成环
四.装配只计出现数 1.极值法: 2.概率法 封闭环的基本尺寸 6=∑A So 正态分布: m4=1∑T4 封闭环公差的平方等于 各组成环公差的平方和 非正态分布: T4=kn:1∑m42 mk=12-1.7 i=1
四．装配尺寸链的计算 2. 概率法： 1. 极值法： 封闭环的基本尺寸和组成环的基本尺寸的关系 − = = + = − 1 1 1 0 n i m i m i A Ai A Amax Amin 6σ A 正态分布： − = = 1 1 2 0 n i TA TAi 非正态分布： − = = 1 1 2 0 n i TA k M TAi kM=1.2~1.7 封闭环公差的平方等于 各组成环公差的平方和