第七章机械加工表面质量 第一节表面质量的概念 第二节影响表面质量的因素 第三节控制加工表面质量的措施
第七章 机械加工表面质量 第一节 表面质量的概念 第二节 影响表面质量的因素 第三节 控制加工表面质量的措施
第一节表面质量的概念 表面质量的含义: L 1.加工表面的几何形状特征 ①表面粗糙度 指加工表面的微观几何形2 状误差。波长与波高L-H3 的比值小于50。 表面粗糙度的现行标准为 形状误差、表面粗糙度及波度的示意关系 GB/T131-93。 表示方法:Ra、Rz、Ry。 ②表面波度 指表面刀纹的方向。它取 介于形状误差与表面粗糙快于表面形成所采用的机械 长切工方法。 度之间的周期性形状误差。 波长与波高(2H2)的比值 般为:50~1000 b) 加工表面层沿深度方向的变化情况
第一节 表面质量的概念 一．表面质量的含义： 1. 加工表面的几何形状特征： ① 表面粗糙度 指加工表面的微观几何形 状误差。波长与波高(L3 /H3 ) 的比值小于50。 表面粗糙度的现行标准为： GB/T131-93。 表示方法：Ra、Rz、Ry。 ② 表面波度 介于形状误差与表面粗糙 度之间的周期性形状误差。 波长与波高(L2 /H2 )的比值一 般为：50~1000。 ③ 纹理方向 指表面刀纹的方向。它取 决于表面形成所采用的机械 加工方法
表面质量的含义: 2.加工表面的物理力学性能的变化: ①表面层因塑性变形引起的加工硬化(冷作硬化); ②表面层因力或热的作用产生的残余应力; ③表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织变化;
一．表面质量的含义： 2. 加工表面的物理力学性能的变化： ①表面层因塑性变形引起的加工硬化（冷作硬化）； ②表面层因力或热的作用产生的残余应力； ③表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织变化；
表面质量对零件使用性能的影响 1.对零件耐磨性的影响: ①表面粗糙度对耐磨性的影响 ②刀纹方向对耐磨性的影响 ③冷作硬化对耐磨性的影响 皮 0。75 ④残余应力对耐磨性的影响 0.50 表面为压应力时,耐磨性高。 0.25 2.对零件耐疲劳性的影响: ①表面粗糙度对耐疲劳性的影响 0.630.320.160080.04 ②残余应力对耐疲劳性的影响 轮廓算术平均偏差Ra/μm 表面为压应力时,耐疲劳性好 ⑧冷作硬化对耐疲劳性的影响 时间t 冷作硬化程度→耐疲劳性 刀纹方向对耐磨性的影响
二．表面质量对零件使用性能的影响 1. 对零件耐磨性的影响： ① 表面粗糙度对耐磨性的影响 ② 刀纹方向对耐磨性的影响 ③ 冷作硬化对耐磨性的影响 ④ 残余应力对耐磨性的影响 表面为压应力时，耐磨性高。 2. 对零件耐疲劳性的影响： ① 表面粗糙度对耐疲劳性的影响 ② 残余应力对耐疲劳性的影响 ③ 冷作硬化对耐疲劳性的影响 表面为压应力时，耐疲劳性好。 冷作硬化程度↗ → 耐疲劳性↗
表面质量对零件使用性能的影响 3.对零件耐腐蚀性的影响: Ra值入 耐腐蚀性∠ 表面压应力表面致密匚[耐腐蚀性入 4.对零件配合精度的影响: 定的精度应有相应的表面粗糙度 定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度! 零件尺寸小于18mm时,推荐:Ra=(0.20-025)T
二．表面质量对零件使用性能的影响 3. 对零件耐腐蚀性的影响： Ra值↗ 耐腐蚀性↙ 表面压应力 表面致密 耐腐蚀性↗ 4. 对零件配合精度的影响： 实验研究表明： 零件尺寸大于50mm时，推荐：Ra=(0.1~0.15)T 零件尺寸在18~50mm时，推荐：Ra=(0.15~0.20)T 零件尺寸小于18mm时，推荐： Ra=(0.20~0.25)T 一定的精度应有相应的表面粗糙度！ 一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度！