(一)鼓励发展 ①制革干加工与萍加工两地分段进行 ②)各地制革企业分布要相对集中,进行专业化、规模化生产。 ③少污染、多功能性皮革专用化工材料。 1优质原料皮生产基地。 二)限制发展 ①低档修亩革,劳保于套革。 ②年生产能力10万张(折牛皮)以下新建、改扩建项目。 (三)禁止发展 严禁年生产能力3万张(折牛皮)以下新建、改扩建项目和在淮 河流域、旅游风景区、饮用水源地、经济渔业区、自然生态保护区等 环境敏感地区新建小型制革项目 二、技术政策 ①重点发展技术含量高、附加值高、满足环保要求的产品。发展 高效益、高质量、低消耗、低污染的生产技术。提倡坏保型皮化材料 的应用(包括各种助剂、脱毛剂、脱灰化料、鞣制化料、新型复鞣材 料、涂饰材料等)。在提高产品质量和得革率的同时,降低原材料和能 源消耗,减少环境污染。 ②推广节水工程,降低耗水量。 ③广泛推疒清洁生产工艺,包括鲜皮保藏技术、保毛脱毛技术、尢 铬复鞣技术等。 ⑨研究开发环保型脱毛助剂及化工材料,降低脱毛废液中硫化物 污染。 5)利用现代微生物技术,研究开发新型制革生产专用酶制剂 ⑥推广使用新型水溶型涂饰材料,减少皮革涂饰过程中的污染 ⑦利用制革边角、革屑生产再生革,加强动物蛋白饲料的研制 开发 ③推广使用含铬废液直接循环使用技术 推广生物化学法等使用的综合制革废水处理技术,通过一级 二级处呷,使排放的废水达到国家排放标准
三、污染防治对策 根据我国制革行业污染严重的实际情况,国家有关部门制定了 系列有效的污染防治对策。 制定切实可行的污染管理办法和技术标准法规,严格执法,城 乡企业统…标准,平等竞争,保证治理工作的开展。 2鼓励制革企业开展能耗物耗小、污染物广生量少的清洁工艺的 硏究和生产,鼓励企业釆取措施降低吨皮耗水量,提倡制革废水循环 使用。 对于所有大中小型新建、扩建、改建和技术改造项月,必须执 行坏境影响评价制度,坚持环保设施与主体设施同时设计、同时施上 同时投产的“三同时制度” D新建制革厂要严格控制数量和年生产能力,在制定的便于治理 的工业区建厂,进行集中治理,降低治理成本,减轻企业负担 ⑨新建制革厂年生产能力不得低于10万张(折合牛皮) 加大对现有制革厂的污染治理力度: a,对年生产能力在10万张(折合牛皮)以上的企业,可在厂内自 建污水冶理场,自行治理; b.对年生产能力在10万张(折合牛皮)以下,3万张以上(含3 万张)的企业,可相对集中,进行集中治理,无治理条件的应关闭 对年户3万张(折合牛皮)以下的制革厂,由县级以上人民政 府责令其关闭或停广。 ⑦在制革行业中大力推广较成熟的环保治理技术,其中包括 a.采用饱和盐水转鼓腌皮法保藏原皮,减少硫化钠污染; b.含硫废水釆用催化氧化法处理; 含铬废液回收后循坏使用 d.对制革综合废水,在加强预处理的前提下,采用生化法进行处 理,如氧化沟法和射流曝气法等 通过以上各项措施的实施,我国制革工业将以一个清洁、文明的 形象进入新世纪
第二章制革废水水质特征 第一节制革工业污染源的产生及水质特征 制革工业生产基本工艺流程 革生产一般包括准备、鞣制和整理大工段。其基本工艺流程 如图2-1。 原料皮 水洗 浸水 脱毛 浸灰—去肉 净亩 水洗一饮化一{水洗一没酸}-{铬·朗匀 中和→染色 加油 整饰 成品 图2-1制革生产基本工艺流程 准备工段 准备工段指原料皮从浸水到浸酸之前的操作。它的目的如下 1除去制革加工不需要的物质,如头、蹄、耳、尾等废物,以及 血污、泥沙和粪便、防腐剂、杀虫剂等 ②使原料皮恢复到鲜皮状态,以使经过防腐保存而失去水分的原 料皮便于制苹加工,并有利于化工材料的渗透和结合。 B除去表皮层、皮下组织层、毛根鞘、纤维间质等物质,适度松 散真皮层胶原纤维,为成革的柔软性和丰满性打下良好基础。 ①使裸皮处于适合于鞣制状态,为鞣制工序顺利进行做好准备。 2.鞣制T段 鞣制T段乂包括鞣制和鞣后混处理两部分。以铬鞣为例,一般指 从鞣制到加油之前的操作。它是将裸皮变成革的质变过程。鞣制后的 芇与原料皮有本质的不同,它在于燥后可以用机械方法使其柔软,具 有较高的收缩温度,不易腐烂,耐化学药品作用,卫生性能好,耐曲
折,于感好 铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革。为进步改善蓝澠革的內在品 质和外观,需要进行鞣后湿处理,以增强革的粒面紧实性,提高革的 柔软性、卡满性和弹性,并可染成各种颜色,赋予革某些特殊性能,如 耐洗、耐汗、防水等性能 3.整饰工段 整饰工段包括皮苹的整理和涂饰操作,它属于皮革的于操作工段。 其中整理多为机械操作,它可改善革的内在和外观质量,提高皮革的 使用价值和利用率。皮革经过干燥、整理后大多数产品需要进行涂饰 才能成为成品革进行销售。涂饰是指在皮革表面施涂一层天然或合成 的高分子薄膜的过程。皮革涂饰过程中,经常辅以磨、拋、压、摔等 机械加,以提高涂层乃至成革的质量。 经过上述三大丁段处座后,皮革方可作为正式成品加以出售。 二、制革工业废水来源及特征 (一)废水来源 皮革加是以动物皮为原料,经化学处理和机械加T而完成的。在 这-过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣屮;在加工过程 中采用的大量化丁原料,如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加 脂剂、染料等,其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自 于准备、鞣制和其他湿加丁工段。这些加工过程产生的废液多是间歇 排出,其排出的废水是制革工业污染的最主要来源,约占制革污水排 放总量的3 (1)鞣前准备工段在该工段中,污水主要来源于水洗、浸水、脱 毛、浸灰、脱灰、轶化、脱脂。主要污染物为:①有机废物,包括污 血、泥浆、蛋白质、油脂等;无机废物,包括盐、硫化物、石灰 Na2CO、NH,NaOH等;③有机化合物,包括表而活性剂、脱脂剂 等。鞣前准备段的污水排放量约占制革总水量的70%以上,污染负 荷占总排放量的70%左右,是制革污水的最主要来源。 (2)鞣制工段在该工段中,污水主要来自水洗、浸酸、鞣制。主 要污染物为无机盐、重金属铬等。其污水排放量约占制革总水量的8%
左石。 (3)鞣后湿整饰L段在该工段中,污水主要来自水洗、挤水、染 色、加脂、喷涂机的除尘污水等。主要污染物为染料、油脂、有机化 合物(如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂)等。鞣后湿整饰工段 的污水排放量约古制革总水量的20%左石。 (二)废水特征 1.水量大 般情况下,每加工生产-张猪皮约耗水0.3~0.5t,生产加丁一 张牛盐湿皮耗水1~1.5,生产加工一张羊皮约耗水0.2~0.31,生产 张水牛皮耗水1.5~2t。根据产品品种和牛坯类别的不同,每生产1t 原料皮需用水60~120t。 2.水量和水质波动大 水量和水质波动大是制革L业废水的又一特点。制单加工中的废 水通常是间歇式排出,其水量变化主要表现为时流量变化和日流量 变化。 (1)时流量变化由于皮革生产序的不同,在每天的生产中都 会出现生产高峰。通常一天里可能会出现5h左右的高峰排水。高峰排 水量能为日平均排水量的2~4倍(如南方某猪皮生产厂日投皮 1200张,日排水563m3,每小时平均排水27.75m,高峰排水56m3 h)。综合废水日流量变化如图2-2所示。 0士23吉68当1巾这如2224 时间/时 图2-2综合废水日流量变化曲线 从图2-2中可以看出,其主要排水时间集中在9~19时,10时、15