图6 图 d=电缆公称外径士1毫米 d=导线公称外径±0.5毫米 A≥0.7d(不小于10毫米) D1=n个φd孔外节圆直径 B≥0.3d(不小于4毫米) A≥0.7D(不小于10毫米:不大于35毫米) B》4(不小于4毫米 C》g(不小于4毫米 14.2.6装密封圈的孔径D与密封圈外径D配合的直径差须不大于表3的规定。 D D。-D D≤20 20<D≤60 0 14.2.7符合下列条件之一者,引入装置须加设金属垫圈 a.压紧螺母式引入装置,须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈(如图2) b.采用图7密封圈时,须在其两侧加设金属垫圈(如图5) c.采用图6密封圈时,对于接触面积小者,须加设金属垫圈,以增大接触 面积(如图4)。 14.2.8当引入装置超过一个时,须备有公称厚度不小于2毫米的钢质堵板,以 防止在不引入电缆时,形成对外的通孔。 14.2.9额定工作状态下,如电缆引入口处的温度高于+70℃或电缆芯线分支处 的温度高于+80℃时,须在接线盒内部设置标牌,标明温度,以便选配相应的电 缆 14.2.10Ⅱ类携带式或移动式电气设备和Ⅰ类电气设备的引入装置,须能承受第 27章规定的夹紧试验。 14.3浇铸固化填料密封式引入装置 14.3.1引入装置须采用橡胶或塑料护套电缆,电缆引入口须设置防止电缆拔脱 装置,并须敷设电缆保护管(如图8)
图 6 d＝电缆公称外径±1 毫米 A≥0.7 d（不小于 10 毫米） B≥0.3 d（不小于 4 毫米） 图 7 d＝导线公称外径±0.5 毫米 D1＝n 个φd 孔外节圆直径 A≥0.7 D1（不小于 10 毫米；不大于 35 毫米） 14.2.6 装密封圈的孔径 D0与密封圈外径 D 配合的直径差须不大于表 3 的规定。 表 3 mm D D0－D D≤20 20＜D≤60 60＜D 1.0 1.5 2.0 14.2.7 符合下列条件之一者，引入装置须加设金属垫圈： a． 压紧螺母式引入装置，须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈（如图 2）； b． 采用图 7 密封圈时，须在其两侧加设金属垫圈（如图 5）； c． 采用图 6 密封圈时，对于接触面积小者，须加设金属垫圈，以增大接触 面积（如图 4）。 14.2.8 当引入装置超过一个时，须备有公称厚度不小于 2 毫米的钢质堵板，以 防止在不引入电缆时，形成对外的通孔。 14.2.9 额定工作状态下，如电缆引入口处的温度高于＋70℃或电缆芯线分支处 的温度高于＋80℃时，须在接线盒内部设置标牌，标明温度，以便选配相应的电 缆。 14.2.10 Ⅱ类携带式或移动式电气设备和Ⅰ类电气设备的引入装置，须能承受第 27 章规定的夹紧试验。 14.3 浇铸固化填料密封式引入装置 14.3.1 引入装置须采用橡胶或塑料护套电缆，电缆引入口须设置防止电缆拔脱 装置，并须敷设电缆保护管（如图 8）
填充量标记 图8浇铸固化密封填料式引入装置 l一联通节;2一固化密封填料;3一电缆:4一防止电缆拔脱装置 14.3.2浇铸的固化密封填料须符合下列要求: 具有不燃性或难燃性 b.不必加热即可填充 c.填充后,在常温下短时间内即可固化; d.固化后,不产生有害的裂纹,且软化的温度不低于+95℃; e.不得对电缆护套产生不良影响 14.3.3浇铸固化密封填料的填充深度须大于电缆引入口孔径的1.5倍(最小40 毫米),并应有表示所需填充量的标记 14.4金属密封环式引入装置 14.4.1ⅡA、ⅡB电气设备可采用金属密封环式引入装置。 14.4.2引入电缆须为金属护套电缆(如图9)
图 8 浇铸固化密封填料式引入装置 1—联通节；2—固化密封填料；3—电缆；4—防止电缆拔脱装置 14.3.2 浇铸的固化密封填料须符合下列要求： a． 具有不燃性或难燃性； b． 不必加热即可填充； c． 填充后，在常温下短时间内即可固化； d． 固化后，不产生有害的裂纹，且软化的温度不低于＋95℃； e． 不得对电缆护套产生不良影响。 14.3.3 浇铸固化密封填料的填充深度须大于电缆引入口孔径的 1.5 倍（最小 40 毫米），并应有表示所需填充量的标记。 14.4 金属密封环式引入装置 14.4.1 ⅡA、ⅡB 电气设备可采用金属密封环式引入装置。 14.4.2 引入电缆须为金属护套电缆（如图 9）
图9金属密封环式引入装置 l一金属护套电缆;2一螺母;3一套筒;4一端部固定套管:5一导体: 6一绝缘套管:7一绝缘填料:8一金属密封环 14.4.3贯通引入装置的电缆表面应清洁干燥,对涂有防腐层者,应将防腐层清 除干净后再敷设。 14.4.4引入装置须能承受第27章规定的夹紧试验。 15接地 15,1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒,须设有外接地螺栓,并标志接 地符号“=”,携带式和移动式电气设备,可不设外接地螺栓,但必须采用有接 地芯线的电缆 15.2电气设备接线盒内部(当采用直接引入方式时,则在主空腔内部)须设有 专用的内接地螺栓,并标志接地符号 但电机车上的电气设备和电压不高 于36伏的电气设备除外。 15,3对无必要接地或不允许接地的电气设备,可不设内、外接地螺栓。Ⅱ类本 质安全型电气设备可只设专用外接地螺栓。 15,4内接地螺栓的直径须符合下列规定: a,当导电芯线截面不大于35毫米2时,应与接线螺栓直径相同: b,当导电芯线截面大于35毫米ˉ时,应不小于连接导电芯线截面之半的螺 栓直径,但至少等于连接35毫米ˉ芯线的螺栓直 15.5外接地螺栓的规格须符合下列规定:
图 9 金属密封环式引入装置 1—金属护套电缆；2—螺母；3—套筒；4—端部固定套管；5—导体； 6—绝缘套管；7—绝缘填料；8—金属密封环 14.4.3 贯通引入装置的电缆表面应清洁干燥，对涂有防腐层者，应将防腐层清 除干净后再敷设。 14.4.4 引入装置须能承受第 27 章规定的夹紧试验。 15 接地 15.1 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，须设有外接地螺栓，并标志接 地符号“ ”。携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接 地芯线的电缆。 15.2 电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部）须设有 专用的内接地螺栓，并标志接地符号“ ”。但电机车上的电气设备和电压不高 于 36 伏的电气设备除外。 15.3 对无必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。Ⅱ类本 质安全型电气设备可只设专用外接地螺栓。 15.4 内接地螺栓的直径须符合下列规定： a． 当导电芯线截面不大于 35 毫米 2时，应与接线螺栓直径相同； b． 当导电芯线截面大于 35 毫米 2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺 栓直径，但至少等于连接 35 毫米 2芯线的螺栓直径。 15.5 外接地螺栓的规格须符合下列规定：
a,功率大于10千瓦的设备,不小于M12 b,功率大于5千瓦至10千瓦的设备,不小于M10 c,功率大于250瓦至5千瓦的设备,不小于M8: d,功率不大于250瓦且电流不大于5安的设备,不小于M6 e,本质安全型设备和仪器仪表类,外接地螺栓能压紧接地芯线即可。 15.6接地螺栓应采用不锈材料制造,或进行电镀等防锈处理 16接线 16,1连接件和接地端子应具有足够的机械强度,并保证连接可靠,虽受温度变 化、振动等影响,也不应发生接触不良现象。 16.2如采用铝芯电缆,则须采取过渡接头,以免发生电解腐蚀现象 第三篇专用规定 17电动机 17.1外扇冷电动机,通风孔的防护等级须不低于下列要求: a,进风端:IP20 b,出风端:IP10。 17.2立式电动机,外物不得垂直落入通风孔。 17.3风扇、风扇罩、隔板须有足够的杋棫强度,并保证可靠固定:承受2,1条 规定的试验后,静止与活动部件不得相互碰撞或摩擦。 17.4正常工作状态,风扇距风扇罩、隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径 的1%,但最小为1毫米。 17.5如风扇为塑料材质,则按第25章规定的方法测得的电阻值须不大于1×10° 欧姆。对于Ⅱ类电动机,当风扇的圆周速度低于50米/秒时,可不按此规定。 17.6风扇如用轻合金制成,则含镁量须不大于0.5%。 18开关及控制器 18.1直流有触点开关,不允许制成浸油结构
a． 功率大于 10 千瓦的设备，不小于 M12； b． 功率大于 5 千瓦至 10 千瓦的设备，不小于 M10； c． 功率大于 250 瓦至 5 千瓦的设备，不小于 M8； d． 功率不大于 250 瓦且电流不大于 5 安的设备，不小于 M6； e． 本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。 15.6 接地螺栓应采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。 16 接线 16.1 连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变 化、振动等影响，也不应发生接触不良现象。 16.2 如采用铝芯电缆，则须采取过渡接头，以免发生电解腐蚀现象。 第三篇 专用规定 17 电动机 17.1 外扇冷电动机，通风孔的防护等级须不低于下列要求： a． 进风端：IP20； b． 出风端：IP10。 17.2 立式电动机，外物不得垂直落入通风孔。 17.3 风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠固定；承受 21.1 条 规定的试验后，静止与活动部件不得相互碰撞或摩擦。 17.4 正常工作状态，风扇距风扇罩、隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径 的 1％，但最小为 1 毫米。 17.5 如风扇为塑料材质，则按第 25 章规定的方法测得的电阻值须不大于 1×10 9 欧姆。对于Ⅱ类电动机，当风扇的圆周速度低于 50 米/秒时，可不按此规定。 17.6 风扇如用轻合金制成，则含镁量须不大于 0.5％。 18 开关及控制器 18.1 直流有触点开关，不允许制成浸油结构
8.2Ⅰ类交流有触点开关,只有当额定电压高于1140伏、各极之间相互隔离且 包容每极的油量不超过5升时,才允许制成浸油结构。 8.3Ⅰ类电磁起动器中的隔离开关,通断能力低于JK3负荷时,须在电气上或机 械上与接触器联锁;Ⅱ类也可设警告牌代替。 8.4Ⅰ类开关,如设有短路、漏电保护时,保护装置动作机构须采用手动复位 的形式。其复位装置须具有特殊紧固件,或可设在有保护装置的外壳内部 18.5控制器手柄如为可拆卸式,须保证在停止位置上才可卸下。 18.6Ⅰ类高压油断路器的使用分断容量,应为实际最大分断容量的50%。 19灯具 19,1灯具须有透明件,透明件须符合下列要求: 能承受21.1条规定的冲击试验: b,能承受24.3条规定的热剧变试验 c,不允许制成带螺纹的结构。 19.2灯具应设置断开电源后才能打开透明件的联锁装置,或可用有“断电源后 开盖”字样的警告牌代替 19.3Ⅰ类设置警告牌的灯具,其灯座部件须符合GB1444-78《螺纹防爆灯座》 的要求 19.4灯具的进线腔与光源腔之间,须用反光罩或其他隔热措施隔开。 19.5与灯座口金连通的连接件须标志符号“O” 19.6灯具的金属保护网与外壳须可靠固定;网孔面积与网条尺寸须符合表4的 规定。 表 灯泡功率P 网孔最大面积S 网条尺寸mm 圆形 厚 P≤100 3000 中4 100<P≤200 4500 5 2.5
18.2 Ⅰ类交流有触点开关，只有当额定电压高于 1140 伏、各极之间相互隔离且 包容每极的油量不超过 5 升时，才允许制成浸油结构。 18.3 Ⅰ类电磁起动器中的隔离开关，通断能力低于 JK3负荷时，须在电气上或机 械上与接触器联锁；Ⅱ类也可设警告牌代替。 18.4 Ⅰ类开关，如设有短路、漏电保护时，保护装置动作机构须采用手动复位 的形式。其复位装置须具有特殊紧固件，或可设在有保护装置的外壳内部。 18.5 控制器手柄如为可拆卸式，须保证在停止位置上才可卸下。 18.6 Ⅰ类高压油断路器的使用分断容量，应为实际最大分断容量的 50％。 19 灯具 19.1 灯具须有透明件，透明件须符合下列要求： a． 能承受 21.1 条规定的冲击试验； b． 能承受 24.3 条规定的热剧变试验； c． 不允许制成带螺纹的结构。 19.2 灯具应设置断开电源后才能打开透明件的联锁装置，或可用有“断电源后 开盖”字样的警告牌代替。 19.3 Ⅰ类设置警告牌的灯具，其灯座部件须符合 GB 1444—78《螺纹防爆灯座》 的要求。 19.4 灯具的进线腔与光源腔之间，须用反光罩或其他隔热措施隔开。 19.5 与灯座口金连通的连接件须标志符号“○”。 19.6 灯具的金属保护网与外壳须可靠固定；网孔面积与网条尺寸须符合表 4 的 规定。 表 4 灯 泡 功 率 P W 网孔最大面积 S mm 2 网 条 尺 寸 mm 圆 形 板 形 厚 宽 P≤100 3000 φ4 2 6 100＜P≤200 4500 φ5 2.5 8