提钒与转炉炼钢工艺 2-2-1-2转炉炉膛内氧气射流的特征 ◆马赫数大于1的超音速 流股。 ◆在转炉炉膛内,氧气射流 遭到与射流运动方向相反,以 cO为主的相遇气流的作用, 使射流的衰减加速。 ◆氧气射流在转炉炉膛内 向下流动的过程中,将从周 围抽吸烟尘、金属滴和渣滴 等比重很大的质点,使射流 的速度降低,扩张角减小 主页目录 后一退物退出
2-2-1-2 转炉炉膛内氧气射流的特征 ◆在转炉炉膛内，氧气射流 遭到与射流运动方向相反，以 CO为主的相遇气流的作用， 使射流的衰减加速。 ◆马赫数大于1的超音速 流股。 ◆氧气射流在转炉炉膛内 向下流动的过程中，将从周 围抽吸烟尘、金属滴和渣滴 等比重很大的质点，使射流 的速度降低，扩张角减小
提钒与转炉炼钢工艺 ◆氧气射流进入炉膛时,其温度比周围介质温度低,而密 度高: p2=142Kgm3,pco=P=1.25Kgm3,pe2=1.963Kg/m3 因此,氧气射流与炉内介质混合后,它的温度升高,而密度略 有降低。气体密度降低和受热膨胀,有利于射流的射程和扩张 角增加 ◆氧气射流在炉内抽吸的气体主要是co,在高温下会产 生燃烧反应,使氧射流外表面形成一股高温气体火焰 综上所述 ●氧气顶吹转炉里从单孔拉瓦尔喷嘴中流出的氧射流 可概括为: 生员日录上员下页⑤退
◆氧气射流进入炉膛时，其温度比周围介质温度低，而密 度高： ρo2＝1.42Kg/m3 , ρco=ΡN2＝1.25Kg/m3 , ρco2=1.963Kg/m3 因此，氧气射流与炉内介质混合后，它的温度升高，而密度略 有降低。气体密度降低和受热膨胀，有利于射流的射程和扩张 角增加 ◆氧气射流在炉内抽吸的气体主要是CO，在高温下会产 生燃烧反应，使氧射流外表面形成一股高温气体火焰 综上所述 ●氧气顶吹转炉里从单孔拉瓦尔喷嘴中流出的氧射流 可概括为：
提钒与转炉炼钢工艺 射流是在周围 1600℃多度的高温 转炉炉、炒气中推的,差陆 动量传输一射流质点 可以滑向运动到边界 非等温 以外的介质中去 自己的动量传给周围 介质的质点并且带动 反向流 其前进。传质一射流 质点逸出边界进入周 是指氧气顶 湍流射流 围介质,介质质点则 炉中,高温炉气 速 渗进射流。 向上运动,氧射 流逆着炉气运动 方向向下运动, 称 这种射流射入运 动着的流体介质 中的运动情况, 叫作具有伴随流 的射流运动。 生员日录上员下页⑤退
转炉炉膛内氧气射流的特征 • 非等温 • 反向流 • 超音速 • 轴对称 湍流射流 射流是在周围 1600℃多度的高温 炉气中推进的，温差 很大 是指氧气顶吹转 炉中，高温炉气 向上运动，氧射 流逆着炉气运动 方向向下运动， 这种射流射入运 动着的流体介质 中的运动情况， 叫作具有伴随流 的射流运动。 动量传输—射流质点 可以滑向运动到边界 以外的介质中去，把 自己的动量传给周围 介质的质点并且带动 其前进。传质—射流 质点逸出边界进入周 围介质，介质质点则 渗进射流
提钒与转炉炼钢工艺 221-3射流的状态 A单孔喷头的射流状态 高压氧射流由喷头喷出 后的运动规律:氧射流流 量不断增加,流股各截面 速度逐渐变小,边缘速度 比中间降低得快,截面逐 渐扩大 超音速气流,流股并不马 上扩张,当射流速度降到 音速后,才扩张。射流展 开角约12°左右 主页录页页后退退出
2-2-1-3 射流的状态 高压氧射流由喷头喷出 后的运动规律： 氧射流流 量不断增加，流股各截面 速度逐渐变小，边缘速度 比中间降低得快，截面逐 渐扩大 超音速气流，流股并不马 上扩张，当射流速度降到 音速后，才扩张。射流展 开角约12°左右 A 单孔喷头的射流状态
提钒与转炉炼钢工艺 射流的状态与炼钢工艺参数的关系 喷枪 当供氧压力一定时,若喷头距液 00米 400御 3003 面较近,则对液面的冲击力较大, 100出 接触面积较小。相反,若喷嘴距 液面较远,则对液面的冲击力减 1500 小,接触面积增大。如果喷头至 液面距离一定时,供氧压力增大 则氧射流动压头增大,对金属液 6002000200600 距冲击中心的距离(毫米 面的冲击力也增大,接触面积减 小 生员日录上员下页⑤退
射流的状态与炼钢工艺参数的关系 当供氧压力一定时，若喷头距液 面较近，则对液面的冲击力较大， 接触面积较小。相反，若喷嘴距 液面较远，则对液面的冲击力减 小，接触面积增大。如果喷头至 液面距离一定时，供氧压力增大 则氧射流动压头增大，对金属液 面的冲击力也增大，接触面积减 小