(3)如果弯曲件的相对弯曲半径较小,在进行弯曲展开毛坯 冲裁的排样时,应尽可能使弯曲线与材料纤维方向垂直, 如图3-5(a)所示,不能如图3-5(b)所示使弯 曲线与材料纤维方向平行。多角弯曲时,应如图3-5 (c)所示使弯曲线与材料纤维方向相交一定的角度。 弯曲裂纹 图3-5弯曲线与毛坯纤维方向的关系
(3) 如果弯曲件的相对弯曲半径较小，在进行弯曲展开毛坯 冲裁的排样时，应尽可能使弯曲线与材料纤维方向垂直， 如图３－５（ａ）所示，不能如图３－５（b）所示使弯 曲线与材料纤维方向平行。多角弯曲时，应如图３－５ （ｃ）所示使弯曲线与材料纤维方向相交一定的角度。 弯曲裂纹 (a) (b) (c) 图３－５ 弯曲线与毛坯纤维方向的关系
(4)弯曲件的相对弯曲半径小于材料的最小弯曲半径时,即r/ t<rmin/t时,应先按大于rmin/t的相对弯曲半径设计制 造弯曲模,弯曲后通过整形工序逐步减小弯曲件的圆角半 径r,使其满足图纸要求。 对于厚材料的弯曲,若使用上许可,也可以在弯曲部 位开槽,然后再进行弯曲,如图3-6所示 图3-6弯曲变形区开槽的弯曲件 表3—1所示为常用板料弯曲材料的最小弯曲半径
(4) 弯曲件的相对弯曲半径小于材料的最小弯曲半径时，即r / t < rmin / t时，应先按大于rmin / t的相对弯曲半径设计制 造弯曲模，弯曲后通过整形工序逐步减小弯曲件的圆角半 径r，使其满足图纸要求。 对于厚材料的弯曲，若使用上许可，也可以在弯曲部 位开槽，然后再进行弯曲，如图3－6所示 H ( 4 1 1 3 - ~ ) - t H t 图３－６弯曲变形区开槽的弯曲件 表3－1所示为常用板料弯曲材料的最小弯曲半径
2、弯曲件的直边高度 弯曲件的直边长度不宜过小,如图3-5所示。一般应保 证H≥2t。若H<2t时,可以先在变形区位置进行压槽后在 进行弯曲,或者增加直边高度,弯曲后再将工艺余料切除 Lat+r+nd≥3t 图3-5弯曲件直边高度图3-6弯曲件宽度突变处的工艺槽与工艺孔 四、弯曲线位置 弯曲线不应位于制件宽度的突变处,以免发生撕裂现象 若必须在突变处弯曲,应事先冲出工艺孔或工艺槽,如图3-6 所示
2、弯曲件的直边高度 弯曲件的直边长度不宜过小，如图3-5所示。一般应保 证H≥2t。若H＜2t时，可以先在变形区位置进行压槽后在 进行弯曲，或者增加直边高度，弯曲后再将工艺余料切除。 H r 2t 开槽 工艺余料 H<2t r d K L K t L t+r+K 2 d 3t 工艺槽 工艺孔 图3-5 弯曲件直边高度图 3-6 弯曲件宽度突变处的工艺槽与工艺孔 四、弯曲线位置 弯曲线不应位于制件宽度的突变处，以免发生撕裂现象。 若必须在突变处弯曲，应事先冲出工艺孔或工艺槽，如图3-6 所示
3、弯曲件孔边距 弯曲孔或槽的毛坯时,为了防止孔、槽在弯曲时产生 变形,必须保证孔、槽边缘距弯曲变形区有一定的距离, 如图3-3(a)所示。当t<2mm时,应保证Lt;当t≥2 mm时,应保证L≥2t。否则应采取图3-3(b)或(c)所 示的工艺措施,或者先进行弯曲,然后再加工出孔或槽。 工艺槽 图3-3孔与槽的位置
3、弯曲件孔边距 弯曲孔或槽的毛坯时，为了防止孔、槽在弯曲时产生 变形，必须保证孔、槽边缘距弯曲变形区有一定的距离， 如图3-3（a）所示。当t <2 mm时，应保证L≥t ；当t ≥2 mm时，应保证L≥2 t。否则应采取图3-3（b）或（c）所 示的工艺措施，或者先进行弯曲，然后再加工出孔或槽。 工艺孔 工艺槽 （a） （b） （c） 图3-3 孔与槽的位置
第三章弯曲工艺与弯曲模 4.防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时,为避免弯曲根部撕裂,应减小不 弯曲部分的长度B,使其退出弯曲线之外,即b≥r(如上页图a) 或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽,或在弯曲前冲出工艺孔。 =R+5 d>t 员下后退退出
4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不 弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a）， 或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 第三章 弯曲工艺与弯曲模