附录A课程实验与课程设计 A.1课程实验 实验是本课程教学环节之一,通过实验(并完成实验报告),可现场观察有关冲压工序 的变形情况,可以自己动手操作设备,接触模具,从而对课程内容有更深入的体会和 理解 实验内容可根据具体的教学条件而定。一般可安排下列实验: )间隙对冲裁件质量的影响 (2)最小弯曲半径与回弹角的测量 (3)拉深系数的测定 (4)冲模结构与拆装。 A.2课程设计 A.2.1课程设计的目的与要求 作为综合性实践教学活动,课程设计是获得比较全面的冲压工艺与模设计知识的重要 的一环。积极认真地完成这次实践和锻炼,必将为今后的实际工作打下良好基础。 A.2.1.1课程设计的内容与步骤 课程设计的内容和步骤一般如下: (1)读懂冲压制件图,了解相应的生产批量及生产条件。 (2)进行该冲压件的工艺性分析。 (3)确定该冲压件的工艺过程方案(最好有多个方案比较后确定)。 (4)具体计算和设计该方案中各工序的工艺参数 (5)设计绘制其中一道冲压工序所用的模具图,其设计顺序为:①构思总图,画出总 装配图:②完成模具零件明细表:③画出模具主要工作零件的零件图 (6)全面检查工艺计算和模具图纸。 (7)编写设计说明书。 A212课程设计的要求 课程设计开始之前,要做好必要的准备工作。最重要的是准备一些设计手册、模具图 册、技术标准,有条件时还可准备一些参考书,以便在设计过程中逐渐学会使用这些资料
附录 A 课程实验与课程设计 A.1 课程实验 实验是本课程教学环节之一，通过实验(并完成实验报告)，可现场观察有关冲压工序 的变形情况，可以自己动手操作设备，接触模具，从而对课程内容有更深入的体会和 理解。 实验内容可根据具体的教学条件而定。一般可安排下列实验： (1) 间隙对冲裁件质量的影响； (2) 最小弯曲半径与回弹角的测量； (3) 拉深系数的测定； (4) 冲模结构与拆装。 A.2 课程设计 A.2.1 课程设计的目的与要求 作为综合性实践教学活动，课程设计是获得比较全面的冲压工艺与模设计知识的重要 的一环。积极认真地完成这次实践和锻炼，必将为今后的实际工作打下良好基础。 A.2.1.1 课程设计的内容与步骤 课程设计的内容和步骤一般如下： (1) 读懂冲压制件图，了解相应的生产批量及生产条件。 (2) 进行该冲压件的工艺性分析。 (3) 确定该冲压件的工艺过程方案(最好有多个方案比较后确定)。 (4) 具体计算和设计该方案中各工序的工艺参数。 (5) 设计绘制其中一道冲压工序所用的模具图，其设计顺序为：①构思总图，画出总 装配图；②完成模具零件明细表；③画出模具主要工作零件的零件图。 (6) 全面检查工艺计算和模具图纸。 (7) 编写设计说明书。 A.2.1.2 课程设计的要求 课程设计开始之前，要做好必要的准备工作。最重要的是准备一些设计手册、模具图 册、技术标准，有条件时还可准备一些参考书，以便在设计过程中逐渐学会使用这些资料
附录A课程实验与课程设计 下面提出完成课题设计的具体要求。 (1)设计说明书应全面反映设计思想、设计过程,条理清晰,层次分明,有分析、计 算、比较,有结论性陈述,配必要的示意图:工艺设计引用的文字、计算公式、选取的参 数要注明来源资料名称或序代号(参考文献统一列于设计说明书后)。说明书应书写工整, 并装订成册(最好使用16K专用稿纸)。 (2)绘图及设计全过程应执行相应的国家及行业(部颁)技术标准。图面应清晰、整洁 美观,图纸应有标题栏,且应努力达到可生产实用的程度。 (3)对于模具零件图,要求一个模具零件用一张图纸。一般用1:1的比例绘制,有关 制造精度与技术要求要有合理的标准或说明。 (4)总装配图的一般布图方法是:①主视图绘制模具闭合状态(凸模进入凹模内完成制 件成形)。若模具结构比较复杂,需要表示工作过程,也可一半绘开启状态,另一半绘闭合 状态。②俯视图仅绘制下模(将上模拿掉)。③模具结构比较复杂时,需要增加的其他辅助 视图(或剖视图)布置在合适的位置上。④右上角画出该模具相应的工序图 总装配图必须标注3个尺寸,即模具的闭合高度、总长、总宽。此外,视需要标注必 要的配合关系(如导柱与导套、销钉与销钉孔、凸模与凸模固定板等)。模具零件明细表中 各项内容(序号、名称、件数、材料、热处理等)必须与相应零件图所标内容一致 A.22课程设计题目 图A.1~图A8选择的课程设计题目,都是来自生产实践中的冲压件。为了降低初学者 的设计难度,尽可能选用了尺寸、形状相对比较简单的制件,但所用到的冲压加工基本工 序有冲孔、落料、拉深、翻边、缩口、扩口、弯曲等。需要设计的冲模结构形式可以是简 单模,也可能是复合模或级进模。设计题目如下 (1)焊片(如图A.1所示)。 (2)静簧片(如图A2所示) 44 2-R03 3.7 多 5.5±0.05 技术要求 1.未注尺寸公差应符合GBT1804f的要求 1.未注尺寸公差应符合GBT1804f的要求 2.未注形状公差应符合GBT139162级的要求 2.未注形状公差应符合GBT139162级的要求 3.毛刺≤005mm 3.毛刺≤0.02mm 4.未注圆角R=02mm 未注圆角R=0.2mm。 5材料:H62(硬态,t=(05005mm 5.材料:H62(硬态,=06mm。 图A.1焊片(大批量生产) 图A2静簧片(大批量生产)
附录 A 课程实验与课程设计 303 下面提出完成课题设计的具体要求。 (1) 设计说明书应全面反映设计思想、设计过程，条理清晰，层次分明，有分析、计 算、比较，有结论性陈述，配必要的示意图；工艺设计引用的文字、计算公式、选取的参 数要注明来源资料名称或序代号(参考文献统一列于设计说明书后)。说明书应书写工整， 并装订成册(最好使用 16K 专用稿纸)。 (2) 绘图及设计全过程应执行相应的国家及行业(部颁)技术标准。图面应清晰、整洁、 美观，图纸应有标题栏，且应努力达到可生产实用的程度。 (3) 对于模具零件图，要求一个模具零件用一张图纸。一般用 1﹕1 的比例绘制，有关 制造精度与技术要求要有合理的标准或说明。 (4) 总装配图的一般布图方法是：①主视图绘制模具闭合状态(凸模进入凹模内完成制 件成形)。若模具结构比较复杂，需要表示工作过程，也可一半绘开启状态，另一半绘闭合 状态。②俯视图仅绘制下模(将上模拿掉)。③模具结构比较复杂时，需要增加的其他辅助 视图(或剖视图)布置在合适的位置上。④右上角画出该模具相应的工序图。 总装配图必须标注 3 个尺寸，即模具的闭合高度、总长、总宽。此外，视需要标注必 要的配合关系(如导柱与导套、销钉与销钉孔、凸模与凸模固定板等)。模具零件明细表中 各项内容(序号、名称、件数、材料、热处理等)必须与相应零件图所标内容一致。 A.2.2 课程设计题目 图 A.1~图 A.8 选择的课程设计题目，都是来自生产实践中的冲压件。为了降低初学者 的设计难度，尽可能选用了尺寸、形状相对比较简单的制件，但所用到的冲压加工基本工 序有冲孔、落料、拉深、翻边、缩口、扩口、弯曲等。需要设计的冲模结构形式可以是简 单模，也可能是复合模或级进模。设计题目如下。 (1) 焊片(如图 A.1 所示)。 (2) 静簧片(如图 A.2 所示)。 图 A.1 焊片(大批量生产) 图 A.2 静簧片(大批量生产)
冲压工艺与模具设计 (3)动簧片(如图A3所示) (4)汽车后桥弹性隔套(如图A4所示)。 17±00 技木要求 未注尺寸公差应符合GB/T1804「的要求。 2.未注形状公差应符合GBT139162级的要求 3.毛刺≤0.04mm 技术要求 4.未注圆角R=02mm 1.未注尺寸公差应符合GB/T1804m的要求 5.材料:OBe2(硬态,=(0.12±0008mm 2.未注形状公差应符合GBT13916-2级的要求 3.材料:15钢,冷拔管43mm×18mm 图A3动簧片(大批量生产) 图A4汽车后桥弹性隔套(大批量生产) (5)电器开关阀芯(如图A.5所示) (6)自行车中轴碗(如图A6所示) 1.未注尺寸公差应符合GBT1804m的要求 技术要求 2.末注形状公差应符合GBT139162级的要求 1.未注尺寸公差应符合GBT184m的要求 3.材料:15钢,=2.5mm 2.未注形状公差应符合GBT139162级的要求 热处理:渗碳淬火78HRA,层深0.3mm。 3.材料:H62软态),t=12mm 5.表面发蓝处理 4.端面平整、光洁 6.滚道表面不得有麻点、裂纹等缺陷 图A5电器开关阀芯(小批量生产) 图A.6自行车中轴碗(大批量生产) (7)垫环(如图A.7所示) (8)仪表内圈架(如图A8所示)
304 冲压工艺与模具设计 (3) 动簧片(如图 A.3 所示)。 (4) 汽车后桥弹性隔套(如图 A.4 所示)。 图 A.3 动簧片(大批量生产) 图 A.4 汽车后桥弹性隔套(大批量生产) (5) 电器开关阀芯(如图 A.5 所示)。 (6) 自行车中轴碗(如图 A.6 所示)。 图 A.5 电器开关阀芯(小批量生产) 图 A.6 自行车中轴碗(大批量生产) (7) 垫环(如图 A.7 所示)。 (8) 仪表内圈架(如图 A.8 所示)
附录A课程实验与课程设计 3-y4 均布 技术要求 技术要求 1.未注尺寸公差应符合GB/T1804m的要求 1.未注尺寸公差应符合GBT1804m的要求 2.未注形状公差应符合GB/T13916-2级的要求 2.未注形状公差应符合GBT13916-2级的要求 3.材料:Q215,=12mm 材料10钢冷拔管85mm×15mm 图A.7垫环(小批量生产) 图A.8仪表内圈架(小批量生产) A.23课程设计实例 如图A%(a所示制件,材料为DT4E冷轧纯铁板,厚度20m,生产纲领为中批量 读懂制件图,分析冲压工艺性 (1)分析其使用场合及使用要求。该制件是电磁继电器的轭铁,图A%(b)是其与铁心 装配后的组件图。装配后,要求轭铁A面与铁心B面之间的距离δ=(0~0.3mm。显然,该 制件按图A9(a)的尺寸标注方法无法满足装配后尺寸的要求(封闭环公差小于各组成环公 差之和)。因此,应根据最短尺寸链原则,建议产品设计对制件进行相应的修改,如图A.9(c) 所示,在不提高轭铁和铁心(车削制件)的加工精度要求的前提下,改变尺寸标注方法,满 足装配尺寸要求。 20+0 可 (a)原设计轭铁制件图 (b)轭铁与铁心装配后的组件图c)轭铁修改的尺寸 图A.9轭铁制件图及装配后的组件图 (2)分析其尺寸精度工艺性。按表3.8比较,弯曲件的尺寸精度较高,为保证弯曲角 90°±30′,需增加一道校正弯曲
附录 A 课程实验与课程设计 305 图 A.7 垫环(小批量生产) 图 A.8 仪表内圈架(小批量生产) A.2.3 课程设计实例 如图 A.9(a)所示制件，材料为 DT4E 冷轧纯铁板，厚度 0 0.05 2- mm，生产纲领为中批量。 1. 读懂制件图，分析冲压工艺性 (1) 分析其使用场合及使用要求。该制件是电磁继电器的轭铁，图 A.9(b)是其与铁心 装配后的组件图。装配后，要求轭铁 A 面与铁心 B 面之间的距离 =(0~0.3)mm。显然，该 制件按图 A.9(a)的尺寸标注方法无法满足装配后 尺寸的要求(封闭环公差小于各组成环公 差之和)。因此，应根据最短尺寸链原则，建议产品设计对制件进行相应的修改，如图 A.9(c) 所示，在不提高轭铁和铁心(车削制件)的加工精度要求的前提下，改变尺寸标注方法，满 足装配尺寸要求。 图 A.9 轭铁制件图及装配后的组件图 (2) 分析其尺寸精度工艺性。按表 3.8 比较，弯曲件的尺寸精度较高，为保证弯曲角 90°±30′，需增加一道校正弯曲
中压工艺与模具设计 (3)分析其结构工艺性。该制件是典型V形弯曲件,由于DT4E纯铁板的材料力学性 能与Q215相近,由表3.7可知,制件弯曲半径大于该种材料的最小弯曲半径(当弯曲线与 轧制方向垂直时),且弯曲线远离尺寸突变处。该弯曲件弯曲线两侧形状不对称,弯曲时应 注意可能产生偏移,好在较长边有一f30圆孔,较短边有尺寸20±0.1凸肩,这些都有利 于能采取措施防止偏移。 综合上述分析,可判定该制件可以用冲裁和弯曲加工成形 2.确定工艺方案 显然,生产该Ⅴ形弯曲件要用到的冲压加工基本工序有落料、冲孔、弯曲,此外,为 纠正弯曲回弹,还须增加一次校正弯曲工序。因此,该制件的冲压工艺方案可能有以下几种 方案1落料—一冲孔—一压弯—一校正弯曲(如图A.10所示) 方案2沖孔、落料级进一一—压弯——校正弯曲(如图A.l所示)。 方案3冲孔、落料、弯曲级进一一校正弯曲(如图A.12所示)。 (a)落料 (b)冲孔 (c)压弯 (d)校正弯曲 图A.10方案1 (a)冲孔、落料级进 (b)压弯 (c)校正弯曲 图A.11方案2工序图 (a)冲孔、落料、压弯级进 (b)校正弯曲 图A.12方案3工序图
306 冲压工艺与模具设计 (3) 分析其结构工艺性。该制件是典型 V 形弯曲件，由于 DT4E 纯铁板的材料力学性 能与 Q215 相近，由表 3.7 可知，制件弯曲半径大于该种材料的最小弯曲半径(当弯曲线与 轧制方向垂直时)，且弯曲线远离尺寸突变处。该弯曲件弯曲线两侧形状不对称，弯曲时应 注意可能产生偏移，好在较长边有一 0.1 0 3 + f 圆孔，较短边有尺寸 20±0.1 凸肩，这些都有利 于能采取措施防止偏移。 综合上述分析，可判定该制件可以用冲裁和弯曲加工成形。 2. 确定工艺方案 显然，生产该 V 形弯曲件要用到的冲压加工基本工序有落料、冲孔、弯曲，此外，为 纠正弯曲回弹，还须增加一次校正弯曲工序。因此，该制件的冲压工艺方案可能有以下几种。 方案 1 落料——冲孔——压弯——校正弯曲(如图 A.10 所示)。 方案 2 冲孔、落料级进——压弯——校正弯曲(如图 A.11 所示)。 方案 3 冲孔、落料、弯曲级进——校正弯曲(如图 A.12 所示)。 图 A.10 方案 1 工序图 图 A.11 方案 2 工序图 图 A.12 方案 3 工序图