woldow示例模型的网格划分采用的Globa1edge1ength为9.16mm。因此网格总数只有853个。通常制件的网格数目在几千到几万不等，随着复杂程度的加深和网格密度的增大，网格的数目变大。检验及修改网格划分网格后，紧接着就要进行网格信息统计，然后根据统计信息依次进行诊断，如果诊断结果显示存在不合理的网格，用户就要运用MeshTool网格工具对网格进行修改，直到网格诊断结果合理为止。下面按照Mesh菜单中的诊断工具的顺序依次进行操作。①AspectRadio（纵横比）诊断结果填写纵横比诊断对话框。设定诊断显示范围最小值为0，最大值为10，选中PlaceResults InDiagnostics（显示诊断结果）。纵横比的结果会以不同颜色的网格法线显示。用户可以根据颜色对应表判断各个网格的纵横比。图中显示，示例模型的纵横比在1.156-3.304之间，最大值低于6，因此网格的纵横比结果还是比较理想的。②OverlappingElements（重叠单元）诊断结果如果用户的模型中存在重叠单元的话，Moldf1ow会以蓝色显示该单元。③Connectivity（连通性）诊断结果在弹出对话框后，点选模型中的一个网格进行其与其他网格连通性的诊断。所有单元必须连通。④FreeEdge（自由边）诊断11
11 示例模型的网格划分采用的 Global edge length 为 9.16mm。因此网格总数 只有 853 个。通常制件的网格数目在几千到几万不等，随着复杂程度的加深和网 格密度的增大，网格的数目变大。 检验及修改网格 划分网格后，紧接着就要进行网格信息统计，然后根据统计信息依次进行诊 断，如果诊断结果显示存在不合理的网格，用户就要运用 Mesh Tool 网格工具对 网格进行修改，直到网格诊断结果合理为止。下面按照 Mesh 菜单中的诊断工具 的顺序依次进行操作。 ① Aspect Radio（纵横比）诊断结果 填写纵横比诊断对话框。设定诊断显示范围最小值为 0，最大值为 10，选中 Place Results In Diagnostics（显示诊断结果）。 纵横比的结果会以不同颜色的网格法线显示。用户可以根据颜色对应表判断 各个网格的纵横比。图中显示，示例模型的纵横比在 1.156-3.304 之间，最大值 低于 6，因此网格的纵横比结果还是比较理想的。 ② Overlapping Elements（重叠单元）诊断结果 如果用户的模型中存在重叠单元的话，Moldflow 会以蓝色显示该单元。 ③ Connectivity（连通性）诊断结果 在弹出对话框后，点选模型中的一个网格进行其与其他网格连通性的诊断。 所有单元必须连通。 ④ Free Edge（自由边）诊断
在Moldflow中建立的模型是Fusion类型，Fusion文件中，外边界曲线都是自由边。因此，如果对Fusion模型进行自由边诊断后的结果中，除了外边界曲线之外不存在其他的自由边，那么模型就是合理的。③Thickness（厚度）诊断如果用户对模型壁厚的设置还不太清楚，那么可以在厚度诊断中，对模型各个区域的厚度进行总体观察。③OccurrenceNumber（出现次数）诊断OccurrenceNumber用于一模多腔时的简化分析。用户只要根据模型设置流动路径重复的次数即可完成一模多腔的对称分析。选择分析类型通常用户进行的Moldflow分析都是Flow（流动）或者Cool（冷却）。本次示例模型进行两个分析，首先利用GateLocation进行浇口最佳位置的分析，然后利用浇口位置的分析结果进行Fi11+Coo1（填充+冷却）分析。StudyTasks案例浏览区中的分析类型为Fill，双击Fi1l，从弹出的分析类型选择对话框中选择Fi11+Cool。如果现有的分析类型队列中没有，点击More按钮，从更多的分析类型中找出。不同类型的分析，对应不同的图标显示，使用户对不同案例的分析类型直观明了。D：DOE（试验设计）?：Fill （填充)?：Flow（流动）口：OPTIM（优化）①：Cool (冷却)，GateLocation（浇口位置)@：Warp （翘曲)?: Stress (应力)选择成型材料设置工艺参数成型条件包括Moldtemperature（模具温度），Melttemperature（熔体温12
12 在 Moldflow 中建立的模型是 Fusion 类型，Fusion 文件中，外边界曲线都 是自由边。因此，如果对 Fusion 模型进行自由边诊断后的结果中，除了外边界 曲线之外不存在其他的自由边，那么模型就是合理的。 ⑤ Thickness（厚度）诊断 如果用户对模型壁厚的设置还不太清楚，那么可以在厚度诊断中，对模型各 个区域的厚度进行总体观察。 ⑥ Occurrence Number（出现次数）诊断 Occurrence Number 用于一模多腔时的简化分析。用户只要根据模型设置流 动路径重复的次数即可完成一模多腔的对称分析。 选择分析类型 通常用户进行的 Moldflow 分析都是 Flow（流动）或者 Cool（冷却）。本次 示例模型进行两个分析，首先利用 Gate Location 进行浇口最佳位置的分析，然 后利用浇口位置的分析结果进行 Fill+Cool（填充+冷却）分析。 Study Tasks 案例浏览区中的分析类型为 Fill，双击 Fill，从弹出的分析 类型选择对话框中选择 Fill+Cool。如果现有的分析类型队列中没有，点击 More 按钮，从更多的分析类型中找出。 不同类型的分析，对应不同的图标显示，使用户对不同案例的分析类型直观 明了。 ：Fill（填充） ：DOE（试验设计） ：Flow（流动） ：OPTIM（优化） ：Cool（冷却） ：Gate Location（浇口位置） ：Warp（翘曲） ：Stress（应力） 选择成型材料 设置工艺参数 成型条件包括 Mold temperature（模具温度），Melt temperature（熔体温
度），Mold-opentime（开模时间）。coolingtime（注射、保压、冷却时间总和）等。用户可以点击Advanced按钮对工艺参数进行高级设置。选择浇口位置进行Fi1l、F1ow、Coo1等分析时，必须设置浇口。否则无法进行分析。本章中浇口位置的选择是在进行了Moldflow中的GateLocation分析后，根据分析得到的最佳浇口位置进行选取的。GateLocation分析为用户进行成型分析提供了很好的分析前准备，避免了由于浇口位置设置不当引起的不合理成型。进行GateLocation分析时不需要设置浇口位置。复制testcase在项目中生成一个新的分析案例，设置分析类型为GateLocation，分析工艺条件依然采用Moldflow默认条件。创建浇注系统本章仅仅为用户介绍进行Mo1dflow进行分析的整个流程，因此为方便起见，浇注系统和冷却系统都采用了向导进行创建。当然，用户可以根据自已的需要利用Moldflow的建模工具，分别手动创建这两个系统。创建冷却系统在利用向导创建了冷却系统之后，作者手动对该冷却系统进行了修改：增大了两个U型管道之间的距离，以期达到更好的冷却效果。分析双击StudyTasks窗口中的Analysisnow！，进行分析。分析完成后，对应的StudyTasks窗口中原来AnalysisNow的位置现在出现了分析的结果。13
13 度），Mold-open time（开模时间）。cooling time（注射、保压、冷却时间总和） 等。用户可以点击 Advanced 按钮对工艺参数进行高级设置。 选择浇口位置 进行 Fill、Flow、Cool 等分析时，必须设置浇口。否则无法进行分析。本 章中浇口位置的选择是在进行了 Moldflow 中的 Gate Location 分析后，根据分 析得到的最佳浇口位置进行选取的。Gate Location 分析为用户进行成型分析提 供了很好的分析前准备，避免了由于浇口位置设置不当引起的不合理成型。 进行 Gate Location 分析时不需要设置浇口位置。复制 testcase 在项目中 生成一个新的分析案例，设置分析类型为 Gate Location，分析工艺条件依然采 用 Moldflow 默认条件。 创建浇注系统 本章仅仅为用户介绍进行 Moldflow 进行分析的整个流程，因此为方便起见， 浇注系统和冷却系统都采用了向导进行创建。当然，用户可以根据自己的需要利 用 Moldflow 的建模工具，分别手动创建这两个系统。 创建冷却系统 在利用向导创建了冷却系统之后，作者手动对该冷却系统进行了修改：增大 了两个 U 型管道之间的距离，以期达到更好的冷却效果。 分析 双击 Study Tasks 窗口中的 Analysis now!，进行分析。 分析完成后，对应的 Study Tasks 窗口中原来 Analysis Now 的位置现在出 现了分析的结果
查看分析结果在Results（分析结果）中，Cool的结果由ScreenOutput、ResultsSummary、Flow和Cool四个部分组成。第一项ScreenOutput为Moldflow进行任何分析后都会出现的分析过程屏幕显示。在分析过程中，屏幕显示随着分析的进行动态显示，用户可以从屏幕显示的信息中观察分析进行中各个参数的变化和分析中间结果。第二项ResultsSummary为结果概要，显示了主要结果信息，包括分析工艺条件、分析过程中的警告和错误提示、分析主要参数值、计算结果、计算时间等。第三项Flow为填充结果，主要的分析结果包括：Filltime（填充时间）、Pressure（压力）、Temperature atflowfront（流动前沿温度）、Weldlines（熔接线）、Airtraps（气穴）和Frozenlayerfraction（冷凝层因子）等。第四项Cool为冷却分析结果的图示。包括AverageTemperature（平均温度）、Circuitflowrate（冷却管道流速）、TemperatureDifference（温度差）、CoolingTime（冷却时间）等。Filltime（填充时间）woldow填充时间分析结果图示在填充时间的结果图示中，浇口两侧方向上的填充时间分别为2秒和2.6秒，相差的时间0.6秒，基本可以接受。Pressure（压力）14
14 查看分析结果 在 Results（分析结果）中，Cool 的结果由 Screen Output、Results Summary、 Flow 和 Cool 四个部分组成。 第一项 Screen Output 为 Moldflow 进行任何分析后都会出现的分析过程屏 幕显示。在分析过程中，屏幕显示随着分析的进行动态显示，用户可以从屏幕显 示的信息中观察分析进行中各个参数的变化和分析中间结果。 第二项 Results Summary 为结果概要，显示了主要结果信息，包括分析工艺 条件、分析过程中的警告和错误提示、分析主要参数值、计算结果、计算时间等。 第三项 Flow 为填充结果，主要的分析结果包括：Fill time（填充时间）、 Pressure（压力）、Temperature at flow front（流动前沿温度）、Weld lines （熔接线）、Air traps（气穴）和 Frozen layer fraction（冷凝层因子）等。 第四项 Cool 为冷却分析结果的图示。包括 Average Temperature（平均温 度）、Circuit flow rate（冷却管道流速）、Temperature Difference（温度差）、 Cooling Time（冷却时间）等。 Fill time（填充时间） 填充时间分析结果图示 在填充时间的结果图示中，浇口两侧方向上的填充时间分别为 2 秒和 2.6 秒，相差的时间 0.6 秒，基本可以接受。 Pressure（压力）
-2621AP9woldlowBcale200mm压力分析结果图示ereastcmewoldlowScaie (00 mm)流动前沿温度图示合理的温度分布应该是均匀的，即这个模型的温差不能太大。本示例重的温度最大最小差值为4.3°C，温度的差异不大。awoldFowScal0mBULK温度图示15
15 压力分析结果图示 流动前沿温度图示 合理的温度分布应该是均匀的，即这个模型的温差不能太大。本示例重的温 度最大最小差值为 4.3°C，温度的差异不大。 BULK 温度图示