章节第3章注射模CAD教学巩固掌握注塑模结构组成，理解注塑模CAD的技术流程，掌握注目的塑模CAD实现方法。重点：注塑模CAD实现方法。重点难点：注射模镶块CAD、标准模架的应用。难点教学内容：1.注射模基础知识2.注塑件浇注系统CAD教学内容3.注射模镶块CAD4.注射模模架选择教学方法5.型芯与型腔CAD教学手段教学方法：讲授时采用多媒体教学手段，在注射模基础知识内容方面采用师生互学时分配动的教学方法归纳总结。教学手段：课堂讲授和上机。学时分配：8学时1.分析注射模标准化对注射模CAD的意义。章思考题2.注射模CAD工作一般过程是什么？3.如何进行注射模CAD辅助设计？
章节 第 3 章 注射模 CAD 教学 目的 巩固掌握注塑模结构组成，理解注塑模 CAD 的技术流程，掌握注 塑模 CAD 实现方法。 重点 难点 重点：注塑模 CAD 实现方法。 难点：注射模镶块 CAD、标准模架的应用。 教学内容 教学方法 教学手段 学时分配 教学内容： 1.注射模基础知识 2.注塑件浇注系统 CAD 3.注射模镶块 CAD 4.注射模模架选择 5.型芯与型腔 CAD 教学方法： 讲授时采用多媒体教学手段，在注射模基础知识内容方面采用师生互 动的教学方法归纳总结。 教学手段：课堂讲授和上机。 学时分配：8 学时 章思考题 1. 分析注射模标准化对注射模 CAD 的意义。 2. 注射模 CAD 工作一般过程是什么？ 3. 如何进行注射模 CAD 辅助设计？ 1
[1】任秉银．模具CAD/CAE/CAM。哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2006.主要[2】李名尧。模具CAD/CAM。北京：机械工业出版社．2004参考[3］童秉枢．现代CAD技术．北京：清华大学出版社，2000资料[4】陈泽人．CAD/CAM/CAE在塑料模具设计和制造中的应用。北京：中国标准出版社，1998.备注2
主要 参考 资料 [1] 任秉银. 模具 CAD/CAE/CAM. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 2006. [2] 李名尧. 模具 CAD/CAM. 北京：机械工业出版社. 2004. [3] 童秉枢. 现代 CAD 技术 . 北京：清华大学出版社，2000. [4] 陈泽人. CAD/CAM/CAE 在塑料模具设计和制造中的应用. 北京： 中国标准出版社，1998. 备注 2
第3章注射模CAD技术3.1注射模基础知识3.1.1注射模结构组成任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。注射模可由八大部分功能结构组成。（1）成型零部件这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸。（2）合模导向机构。（3）浇注系统。（4）顶出脱模机构。（5）侧向分型与侧向抽芯机构。（6）排气结构。（7）温度调节系统。（8）支承零部件。3.1.2注射模的结构类型（1）单分型面注射模（2）双分型面注射模（3）斜导柱侧向抽芯注塑模（4）带活动镶件的注射模3.2注射模设计的内容3.2.1注射模设计一般步骤1．塑件分析（1）明确塑件设计要求（2）明确塑件的生产批量（3）计算数据的体积和质量2.注塑机的选用根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注射机。3.模具设计计算4．注射模结构设计5.模具总体尺寸的确定，选定模架3
第 3 章 注射模 CAD 技术 3.1 注射模基础知识 3.1.1 注射模结构组成 任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。 注射模可由八大部分功能结构组成。 （1）成型零部件 这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸。 （2）合模导向机构。 （3）浇注系统。 （4）顶出脱模机构。 （5）侧向分型与侧向抽芯机构。 （6）排气结构。 （7）温度调节系统。 （8）支承零部件。 3.1.2 注射模的结构类型 （1）单分型面注射模 （2）双分型面注射模 （3）斜导柱侧向抽芯注塑模 （4）带活动镶件的注射模 3.2 注射模设计的内容 3.2.1 注射模设计一般步骤 1． 塑件分析 （1）明确塑件设计要求 （2）明确塑件的生产批量 （3）计算数据的体积和质量 2．注塑机的选用 根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注射机。 3． 模具设计计算 4． 注射模结构设计 5． 模具总体尺寸的确定，选定模架 3
6.注塑机参数的校核7.模具结构装配图和零件工作图的绘制8.全面审核，投产制造3.2.2注塑模具CAD系统组成及功能一、注射模CAD简介在注射模设计中，模具结构设计涉及的内容既深又广。在传统设计中，模具设计人员首先根据产品图，进行模腔尺寸换算得到模腔图形，然后，通过型腔布置、标准模架选择、流道设计、动模和定模部装图设计、顶出机构设计、斜抽芯机构设计、冷却系统设计、总装图设计等步骤，完成注射模总装图、部装图、零件图等的绘制。由于大多数注射零件形状复杂，传统的手工设计周期长，模具图的绘制也非常繁杂，所以利用计算机辅助手段（CAD)来进行注射模的结构设计就很有必要。二、注射模零部件的标准化（标准模架）目前，国内外有许多标准注射模架产品在市场出售，我国注射模标准模架共有两个国家标准，一是适用于模板尺寸B×L≤560mm×900mm的中小型模架（GB/T12556.1-1990）：二是适用于模板尺寸BXL为630mmX×630mm~1250mm2000mm的大型模架（GB/T12555.1-1990）。美国DME公司的标准模架共有七种系列，它们是A、AR、B、X5、X6、AX、T系列。在这七种系列中，A、AR、B系列属于两板结构（单分型面），X5、X6、AX属于三板结构（双分型面），T系列属于四板结构（三分型面）。在两板结构中，A系列和B系列结构相同，只是A系列设置了上、下垫板，AR系列与A系列相似，只是导柱与导套倒装。在三板结构中，X5、X6系列在A系列上增加了推件板，X6与X5系列的区别在于X6系列设置有动模板。AX系列与A系列的不同点在于AX系列具有一块中间活动板，可以形成两个分型面，分别脱出流道凝料和塑件制品。在T系列中有两块活动板，可以形成三个分型面，用于一些特殊场合。标准模架的选择是注射模CAD系统的一个重要步骤。标准模架系列应在设计工作开始之前，就已经存放在数据库中。4
6. 注塑机参数的校核 7. 模具结构装配图和零件工作图的绘制 8. 全面审核，投产制造 3.2.2 注塑模具 CAD 系统组成及功能 一、注射模 CAD 简介 在注射模设计中，模具结构设计涉及的内容既深又广。在传统设计中，模具 设计人员首先根据产品图，进行模腔尺寸换算得到模腔图形，然后，通过型腔布 置、标准模架选择、流道设计、动模和定模部装图设计、顶出机构设计、斜抽芯 机构设计、冷却系统设计、总装图设计等步骤，完成注射模总装图、部装图、零 件图等的绘制。由于大多数注射零件形状复杂，传统的手工设计周期长，模具图 的绘制也非常繁杂，所以利用计算机辅助手段(CAD)来进行注射模的结构设计就 很有必要。 二、注射模零部件的标准化（标准模架） 目前，国内外有许多标准注射模架产品在市场出售，我国注射模标准模架共 有两个国家标准，一是适用于模板尺寸 B×L≤560mm×900mm 的中小型模架 （GB/T12556.1-1990）；二是适用于模板尺寸 B×L 为 630mm×630mm～1250mm 2000mm 的大型模架（GB/T12555.1-1990）。 美国 DME 公司的标准模架共有七种系列，它们是 A、AR、B、X5、X6、AX、T 系列。在这七种系列中，A、AR、B 系列属于两板结构（单分型面），X5、X6、 AX 属于三板结构（双分型面），T 系列属于四板结构（三分型面）。 在两板结构中，A 系列和 B 系列结构相同，只是 A 系列设置了上、下垫板， AR 系列与 A 系列相似，只是导柱与导套倒装。 在三板结构中，X5、X6 系列在 A 系列上增加了推件板，X6 与 X5 系列的区别 在于 X6 系列设置有动模板。AX 系列与 A 系列的不同点在于 AX 系列具有一块中 间活动板，可以形成两个分型面，分别脱出流道凝料和塑件制品。 在 T 系列中有两块活动板，可以形成三个分型面，用于一些特殊场合。 标准模架的选择是注射模 CAD 系统的一个重要步骤。标准模架系列应在设计 工作开始之前，就已经存放在数据库中。 4
三、注射模CAD系统的工作流程塑件三维塑件零件投影标注计算塑件体积、塑件各类参数模型图（二维）尺+质量、型腔表面积及工艺性分析计算收缩率、考虑拔模斜度V重建后的塑件三维模型W选择分型面、标准模架作交、并、差运算模具配合零模具零件三维模型件三维模型V投影、标注尺寸配合零件干涉检查模具零件图二维模具总装图二维注塑模具CAD系统流程图(1)建立几何模型。(2)工艺性考核。(3)确定浇口形式。(4)模具型腔数目和模具尺寸设计。(5)标准模架选择。(6)将制品几何模型转换为型腔几何模型（生成制品的外表面）和型芯几何模型（生成制品的内表面），并把它们与模架几何模型合并以构成模具的装配图。(7)浇注系统结构设计。(8）冷却系统的设计。(9)加入模具零件。（10）装配图和零件图。四、注射模CAD的特点（1）注射模CAD系统具备描述物体几何形状的能力。（2）标准化是实现注射模CAD系统的有效手段。5
三、注射模 CAD 系统的工作流程 投影标注 尺 寸 塑件零件 图（二维） 计算塑件体积、 质量、型腔表面积 塑件各类参数 及工艺性分析 计算收缩率、考虑拔模斜度 重建后的塑件三维模 型 选择分型面、标准模架 作交、并、差运算 模具零件三维模型 投影、标注尺寸 模具零件图二维 模具总装图二维 配合零件 干涉检查 模具配合零 件三维模型 塑件三维 模 型 注塑模具 CAD 系统流程图 （1） 建立几何模型。 （2） 工艺性考核。 （3） 确定浇口形式。 （4） 模具型腔数目和模具尺寸设计。 （5） 标准模架选择。 （6） 将制品几何模型转换为型腔几何模型（生成制品的外表面）和型芯几何模 型（生成制品的内表面），并把它们与模架几何模型合并以构成模具的装 配图。 （7） 浇注系统结构设计。 （8） 冷却系统的设计。 （9） 加入模具零件。 （10） 装配图和零件图。 四、注射模 CAD 的特点 （1） 注射模 CAD 系统具备描述物体几何形状的能力。 （2） 标准化是实现注射模 CAD 系统的有效手段。 5