52工件加工时的装夹与基准 52.11件的装夹 5.2.21件的定位 ·5.2.31件的基准 5.241件定位基准的选择
5.2 工件加工时的装夹与基准 • 5.2.1 工件的装夹 • 5.2.2 工件的定位 • 5.2.3 工件的基准 • 5.2.4 工件定位基准的选择
5.2.11件的装夹 不同零件在不同生产条件下在机床或夹具上有不同的装夹方法,主要有三种方式。 1.直接找正法 工件安放在机床工作台或夹具上,由操作工人利用划线盘、角尺、千分表或用眼 睛直接找正某些有相互位置要求的表面,然后夹紧工件,称为直接找正。例如 在四爪卡盘上加工一个有台阶的短轴(图5-5),要求待加工表面B与表面A同轴 若同轴度要求不高,可用划线盘找正;若同轴度要求较高,则可用百分表找正, 以保证表面B与表面A同轴要求 直接找正法的定位精度和找正效率取决于要求的加工精度、找正工具和工人技 术水平。其生产率较低,一般仅适于单件小批生产或精度要求较高、形状简单的 零件 图5-5
5.2.1 工件的装夹 不同零件在不同生产条件下在机床或夹具上有不同的装夹方法，主要有三种方式。 • 1．直接找正法 • 工件安放在机床工作台或夹具上，由操作工人利用划线盘、角尺、千分表或用眼 睛直接找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称为直接找正。例如， 在四爪卡盘上加工一个有台阶的短轴（图5-5），要求待加工表面Ｂ与表面Ａ同轴。 若同轴度要求不高，可用划线盘找正；若同轴度要求较高，则可用百分表找正， 以保证表面Ｂ与表面Ａ同轴要求。 • 直接找正法的定位精度和找正效率取决于要求的加工精度、找正工具和工人技 术水平。其生产率较低，一般仅适于单件小批生产或精度要求较高、形状简单的 零件。 图5－5
2.划线找正法 型形状复 大的铸件、锻件坯料的 时可按零 在得加工坯料上划出中心线’对称线及待加仝表面的楼 线,然后按此线作基准戎正工件在机床上的位置 这种方法能保证工件相关表面间位置精度且可通过划线调整加工余量。但霁要 有技术水平较高的划线工人且定位 5(一般只 0.2~0.5mm 率低肉此这种方法只适用于单件 ,毛坯精度较低,以及大型件等 不宜使用具的加王情况中。 3.夹具定位法 用夹具使工件获得正确位置的方法。不需找正 可靠地保证工件在机床上 正确位 相对于机床和刀 时橙蜚 在工仵装灭前已调整好, 所以在装夹工件时一般不需找正定位,就能保证工件在机床上的定位。 夹具定位法定位效率高 也比较容易保证加工精度的要求(定位精度一般可达 00lmm),因此在各种加工类型中都有应用
• 2．划线找正法 • 对于形状复杂、公差较大的铸件、锻件坯料的加工，采用直接找正法往往会顾此 失彼，这时可按零件图在待加工坯料上划出中心线、对称线及待加工表面的位置 线，然后按此线作基准找正工件在机床上的位置。 • 这种方法能保证工件相关表面间位置精度，且可通过划线调整加工余量。但需要 有技术水平较高的划线工人，且定位精度低（一般只能达到0.2～0.5mm），生产 效率低，因此这种方法只适用于单件小批生产，毛坯精度较低，以及大型工件等 不宜使用夹具的加工情况中。 • 3．夹具定位法 • 用夹具使工件获得正确位置的方法。不需找正即可迅速可靠地保证工件在机床上 相对刀具有一正确位置。夹具相对于机床和刀具的位置在工件装夹前已调整好， 所以在装夹工件时一般不需找正定位，就能保证工件在机床上的定位。 • 夹具定位法定位效率高，也比较容易保证加工精度的要求（定位精度一般可达 0.01mm），因此在各种加工类型中都有应用
52.21件的定位 工件无论采用哪种方法装夹,都必须使工件在机床上定位,以保证被加工表面的 精度。定位的理论依据是六点定位原理。 六点定位原理 任何一个不受任何约束的刚体在空间 均有六个独立的运动。如图5-6所示 物体,可沿空间三个互相垂直的坐标 轴x、y、z移动,和绕ⅹ、y、z转动。 用Xy、Yy、Zy表示分别表示沿x、 z三个坐标轴的移动,用Xr、Yr Zr表示分别表示沿x、y、z三个坐标 轴的转动。上述六个独立的运动称为 六个自由度。物体的自由度可理解为 物体在位置上的不确定。若采用约束 图5-6 消除物体的六个自由度,则物体被完 全定位
5.2.2 工件的定位 • 工件无论采用哪种方法装夹，都必须使工件在机床上定位，以保证被加工表面的 精度。定位的理论依据是六点定位原理。 • 1．六点定位原理 • 任何一个不受任何约束的刚体在空间 均有六个独立的运动。如图5-6所示 物体，可沿空间三个互相垂直的坐标 轴x、y、z移动，和绕x、y、z转动。 用Ｘy、Ｙy、Ｚy表示分别表示沿x、 y、z三个坐标轴的移动，用Ｘr、Ｙr、 Ｚr表示分别表示沿x、y、z三个坐标 轴的转动。上述六个独立的运动称为 六个自由度。物体的自由度可理解为 物体在位置上的不确定。若采用约束 消除物体的六个自由度，则物体被完 全定位。 图5－6
·在机械加工中,要完全确定工件的正确位置,必须用六个支承点限制工件的六个 自由度,称为工件的“六点定位原理”。 如图5-7所示,一个六方体在空间定位时,可在x-y平面上设置三个不共线的支撑点 ,2,3约束Xr、Yr、Zy三个自由度;在x-z平面上设置二个支撑点4,5约束 Yy、Zr两个自由度;在zy平面上设置一个支撑点6约束Xy一个自由度。这就 全约束了物体在空间的六个自由度 (b) 图5-7
• 在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须用六个支承点限制工件的六个 自由度，称为工件的“六点定位原理”。 • 如图5-7所示，一个六方体在空间定位时，可在x-y平面上设置三个不共线的支撑点 1，2，3约束Ｘr、Ｙr、Ｚy三个自由度；在x-z平面上设置二个支撑点４，５约束 Ｙy、Ｚr两个自由度；在z-y平面上设置一个支撑点６约束Ｘy一个自由度。这就完 全约束了物体在空间的六个自由度。 图 5－7